一种楔动斜楔压料板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔动斜楔压料板机构，由压料部、驱动部、导向部和复位部组成；其中，所述压料部通过复位部直接安装在直压料板上，导向部安装在直压料板上并与压料部滑动配合，实现对压料部的导向，驱动部安装在上模座上，所述驱动部与压料部之间通过斜楔面滑动连接，在驱动部的上下驱动下，压料部沿着所述导向部前后直线运动，且在驱动部退出后，压料部在复位部的作用下反向运动复位。本实用新型专利技术能够有效解决产品表面由于压料板压料产生的压痕问题，并大大减小斜楔结构的行程，使整个运动过程平稳可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种楔动斜楔压料板机构
本技术属于冷冲压模具
，具体涉及一种楔动斜楔压料板机构。
技术介绍
在冷冲压件生产过程中，由于产品在冲压方向上存在负角，所以需要斜楔机构来完成负角方向上的工艺内容，斜楔压料板机构也随之应用于冲压模具制造中。在汽车冲压件模具制造中，斜楔机构已经普遍应用其中，斜楔机构可以完成相对于在产品设定的冲压方向上了有负角的相应工艺内容，但是，由于斜楔机构是非标准化设计机构，会产生一些结构问题或者是面品缺陷问题，例如：一些面品要求比较高的外覆盖件如侧围、翼子板、顶盖、背门外板等冲压件生产过程中，会因直压料板与斜楔压料板分别刚性接触板料会产生一些面品缺陷问题降低了整车美观性。现有技术中的斜楔机构存在以下缺陷：1、如图1所示，传统的直压料板Ⅰ和斜楔压料板Ⅱ是两个独立的运动机构，相互之间没有约束，两者之间存在间隙，如图1中A区域所示，当压料后容易在板料Ⅲ上留下压痕，产生B类缺陷；2、传统的斜楔机构上由于增加了斜楔压料板，斜楔在工作完成退出直压料板时，斜楔机构需要同时释放由于斜楔压料板在压料过程中产生的压料行程，大大增加了整体的斜楔行程，易产生机械手通过性差，斜楔机构过大，配重过高等不稳定的问题。综上所述，如何减轻乃至消除这些非受迫性的缺陷就需要将传统的斜楔压料板机构进行优化革新，通过优化模具结构来生产出合格的冲压件产品。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术公开了一种楔动斜楔压料板机构，本技术能够有效解决产品表面由于压料板压料产生的压痕问题，并大大减小斜楔结构的行程，使整个运动过程平稳可靠。结合说明书附图，本技术的技术方案如下：一种楔动斜楔压料板机构，由压料部、驱动部、导向部和复位部组成；所述压料部通过复位部安装在直压料板上，所述导向部连接在压料部与直压料板之间，所述驱动部与压料部之间通过斜楔面滑动连接；在驱动部的上下驱动下，压料部沿着所述导向部前后直线运动，且在驱动部退出后，压料部在复位部的作用下反向运动复位。进一步地，所述压料部中，斜楔压料板的前端面中间位置固定安装有压料楔形驱动导板；所述驱动部中，驱动楔形驱动导板通过驱动座固定在上模座上；所述压料楔形驱动导板与驱动楔形驱动导板相向设置，且压料楔形驱动导板与驱动楔形驱动导板的楔角相向设置；所述压料楔形驱动导板与驱动楔形驱动导板通过斜楔面相对滑动，实现将驱动部与压料部的上下相对运动，转化为压料部的前后运动。进一步地，所述导向部由两个导向块或导向柱组成；所述导向部固定在直压料板上；所述压料部的斜楔压料板上开有与导向块或导向柱相匹配的导向槽或导向孔。进一步地，所述复位部由限位销和复位弹簧组成；所述限位销的销头轴向限位于压料部的斜楔压料板前端面，限位销的销尾螺纹连接在直压料板上；所述复位弹簧套装在斜楔压料板后端的限位销上；所述复位弹簧一端安装在斜楔压料板后端面阶梯槽内，复位弹簧另一端安装在直压料板上的弹簧安装槽内；所述斜楔压料板的后端面阶梯槽圆周外侧固定有一圈限位块；在所述限位销和限位块的限位下，实现斜楔压料板前后移动距离的控制。进一步地，所述压料部的斜楔压料板后端面固定有压紧块，以实现将作用在斜楔压料板上的外力传递并平衡至直压料板上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术所述楔动斜楔压料板机构中，斜楔压料板直接安装在直压料板上，利用导向机构使斜楔压料板沿斜楔方向运动，直压料板和斜楔压料板滑动配合，二者之间的间隙值仅是一般滑动配合间隙值，可以忽略不计，利用直压料板和上模座之间的相对运动之差，使直压料板先到位，斜楔压料板后到位，最后外压力源再作用在斜楔压料板上，有效避免两个压料板从两个方向刚性接触板料，在板料上压出间隙。2、本技术所述楔动斜楔压料板机构，在斜楔机构退出时，由于楔形驱动导板并没有脱离，受楔形驱动导板刚性控制，斜楔压料板不释放行程，斜楔机构的行程可不包含斜楔压料板的行程使整个机构运动行程减小，保证了机械手的通过性，同时也简化了斜楔机构，使整个斜楔机构运动过程平稳可靠。附图说明图1为现有技术中，斜楔压料板与直压料板之间的配合结构示意图；图2为本技术所述楔动斜楔压料板机构与直压料板之间的安装结构示意图；图3为本技术所述楔动斜楔压料板机构中，压料部正面结构示意图；图4为本技术所述楔动斜楔压料板机构中，压料部背面结构示意图；图5为本技术所述楔动斜楔压料板机构中，驱动部结构示意图；图6为本技术所述楔动斜楔压料板机构工作状态一结构示意图；图7为本技术所述楔动斜楔压料板机构工作状态二结构示意图；图8为本技术所述楔动斜楔压料板机构与直压料板配合工作示意图。图中：Ⅰ-直压料板，Ⅱ-现有斜楔压料板，Ⅲ-板料；1-压料部，2-驱动部，3-导向部，4-复位部；101-斜楔压料板，102-压紧块，103-限位块，104-压料楔形驱动导板；201-驱动楔形驱动导板，202-驱动座；301-第一导向块，302-第二导向块；401-限位销，402-复位弹簧；具体实施方式为清楚、完整地描述本技术所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本技术的具体实施方式如下：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔动斜楔压料板机构，其特征在于：/n由压料部、驱动部、导向部和复位部组成；/n所述压料部通过复位部安装在直压料板上，所述导向部连接在压料部与直压料板之间，所述驱动部与压料部之间通过斜楔面滑动连接；/n在驱动部的上下驱动下，压料部沿着所述导向部前后直线运动，且在驱动部退出后，压料部在复位部的作用下反向运动复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种楔动斜楔压料板机构，其特征在于：
由压料部、驱动部、导向部和复位部组成；
所述压料部通过复位部安装在直压料板上，所述导向部连接在压料部与直压料板之间，所述驱动部与压料部之间通过斜楔面滑动连接；
在驱动部的上下驱动下，压料部沿着所述导向部前后直线运动，且在驱动部退出后，压料部在复位部的作用下反向运动复位。


2.如权利要求1所述一种楔动斜楔压料板机构，其特征在于：
所述压料部中，斜楔压料板的前端面中间位置固定安装有压料楔形驱动导板；
所述驱动部中，驱动楔形驱动导板通过驱动座固定在上模座上；
所述压料楔形驱动导板与驱动楔形驱动导板相向设置，且压料楔形驱动导板与驱动楔形驱动导板的楔角相向设置；
所述压料楔形驱动导板与驱动楔形驱动导板通过斜楔面相对滑动，实现将驱动部与压料部的上下相对运动，转化为压料部的前后运动。


3.如权利要求1所述一种楔动斜楔压料板机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智生，王强，陈文峰，胡勇，寇彦方，娄向东，刘庆，张永亮，李凯，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，一汽模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22