一种镶件式下模板及冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种镶件式下模板及冲压模具，其中镶件式下模板包括主体、入子、锁紧件和紧固件，主体开设有型腔和锁紧槽，型腔内壁开设有侧槽，侧槽与锁紧槽连通；入子侧壁设有卡块，入子置于型腔内，且卡块插入侧槽内；锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，限位凸台和锁紧平台相对，锁紧件插入侧槽和卡块之间，限位凸台底部顶触卡块顶部，锁紧槽槽底和锁紧平台持平；紧固件穿过锁紧槽槽底固定，紧固件包括限位延边，限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。本发明专利技术提供一种镶件式下模板，通过锁紧件对入子进行高精度限位固定，再利用紧固件将锁紧件和主体锁定，有效避免了入子晃动，进而可以有效提升生产产品的精度，结构简单，使用方便、安全。

【技术实现步骤摘要】
一种镶件式下模板及冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种镶件式下模板及冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具应用广泛，且技术日益成熟，市场竞争相对激烈，最终使得模具价格持续走低。但是市场对模具产品更新换代的速度以及品质要求却逐步提升，这将对模具企业带来极大考验。故，精益生产是制造业需要不断追求的目标。目前，市面上的冲压磨具普遍采用独立模具，该种模具只能生产单一产品，并且制造成本相对较高，对于客户利润转化率相对较低，导致独立模具产品市场竞争力下降。与此同时，独立模具研发、加工、组模的过程耗时也相对较长，无法满足客户在时限上的需求。由于模具的核心在于下模板的调修，因此模具厂商采用镶件式模板进行修调操作。具体的，在主体上开设型腔，将镶件入子放入型腔内，最后通过紧固件将入子固定于型腔内构成主体以满足客户需求。但是，由于冲压磨具作业时的冲量较大，上述镶件式下模板固定结构相对无力，因此会导致入子发生松动，导致冲压模具所制产品的品质达不到客户需求。所本，本领域急需一种高精度的镶件式下模板结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度镶件式下模板，结构简单，使用方便、安全。本专利技术公开的一种镶件式下模板所采用的技术方案是:>一种镶件式下模板，包括主体、入子、锁紧件和紧固件，所述主体开设有型腔和锁紧槽，所述型腔内壁开设有侧槽，所述侧槽与锁紧槽连通；所述入子侧壁设有卡块，所述入子置于型腔内，且所述卡块插入侧槽内；所述锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，所述限位凸台和锁紧平台相对，所述锁紧件插入侧槽和卡块之间，所述限位凸台底部顶触卡块顶部，所述锁紧槽槽底和锁紧平台持平；所述紧固件穿过锁紧槽槽底固定，所述紧固件包括限位延边，所述限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。作为优选方案，所述侧槽两侧设有对称的限位槽，所述锁紧件两侧设有滑条，所述限位凸台和锁紧平台均与不共面滑条，所述滑条滑动插入限位槽内。作为优选方案，所述主体侧壁开设有螺纹插孔，所述螺纹插孔贯穿侧槽，所述卡块侧壁开设有第一通孔，所述锁紧件侧壁开设有第二通孔，所述螺纹插孔、第二通孔和第一通孔共轴心，且所述第一通孔的孔径和第二通孔的孔径均小于螺纹插孔的孔径；还包括螺纹插销，所述螺纹插销包括螺纹部和插杆，所述螺纹插销沿螺纹插孔旋入，所述螺纹部和螺纹插孔配合旋紧连接，且所述插杆依次插入第二通孔和第一通孔内固定。作为优选方案，所述卡块垂直于入子底面。作为优选方案，所述卡块呈倾斜状，所述卡块倾斜角范围75°至85°，所述锁紧件与卡块侧壁接触部分设有与卡块适配的斜面。本技术方案还提供一种冲压模具，包括上模模组和下模模组，所述上模模组包括依次叠放的上模座、夹板垫板、夹板、脱料背板和脱料板，所述下模模组包括如前述的镶件式下模板、下模垫板和下模座，所述镶件式下模板、下模垫板和下模座依次叠放。作为优选方案，所述上模座设有多个导套，所述下模座设有多根导柱，所述导柱滑插入导套内。本专利技术公开的一种镶件式下模板的有益效果是：主体开设有型腔和锁紧槽，型腔内壁开设有侧槽，侧槽与锁紧槽连通。入子侧壁设有卡块，利用卡块在侧槽内滑动，使调修的入子置于型腔内，以实现灵活替换。锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，限位凸台和锁紧平台相对，锁紧件插入侧槽和卡块之间，限位凸台底部顶触卡块顶部，锁紧槽槽底和锁紧平台持平。通过锁紧件的限位凸台对入子卡块进行高精度限位固定，卡块和适配的锁紧件配合，相对于标准的限位组件更加契合，不易晃动。紧固件穿过锁紧槽槽底固定，紧固件包括限位延边，限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。最后，再利用紧固件将锁紧件和主体锁定，有效避免了锁紧件晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单，使用方便、安全。附图说明图1是本专利技术实施例一一种镶件式下模板的分解结构示意图。图2是本专利技术实施例一一种镶件式下模板主体的结构示意图。图3是本专利技术实施例一一种镶件式下模板A区的结构示意图。图4是本专利技术实施例一一种镶件式下模板入子的结构示意图。图5是本专利技术实施例一一种镶件式下模板锁紧件的结构示意图。图6是本专利技术实施例一一种镶件式下模板螺纹插销的结构示意图。图7是本专利技术实施例一一种镶件式下模板截面图。图8是本专利技术实施例二一种镶件式下模板入子的结构示意图。图9是本专利技术实施例二一种镶件式下模板锁紧件的结构示意图。图10是本专利技术实施例二一种镶件式下模板截面图。图11是本专利技术一种冲压模具的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步阐述和说明:实施例一：请参考图1-3，一种镶件式下模板包括主体10、入子20、锁紧件30和紧固件40。主体10开设有型腔11和锁紧槽12，本实施例中的型腔11采用线割或者JG的方式掏出各种不同形状的型腔11。型腔11内壁开设有侧槽13，侧槽13与锁紧槽12连通。请参考图4，入子20侧壁设有卡块21a，卡块21a垂直于入子20底面。利用卡块21a在侧槽13内滑动，使调修的入子20置于型腔11内，以实现灵活替换。请参考图5，锁紧件30一端设有限位凸台31和内凹的锁紧平台32，限位凸台31和锁紧平台32相对，锁紧件30插入侧槽13和卡块21a之间，限位凸台31底部顶触卡块21a顶部，锁紧槽12槽底和锁紧平台32持平。请参考图7，通过锁紧件30的限位凸台31对入子20卡块21a进行高精度限位固定，卡块21a和适配的锁紧件30配合，相对于标准的限位组件更加契合，不易晃动。紧固件40穿过锁紧槽12槽底固定，紧固件40包括限位延边41，限位延边41顶触锁紧槽12槽底和锁紧平台32。最后，再利用紧固件40将锁紧件30和主体10锁定，有效避免了锁紧件30晃动。最终可以有效提升生产产品的精度。结构简单，使用方便、安全。与此同时，镶件式可以通过反复替换入子20结构以满足同系列产品，甚至近似产品的需求，无需替换公用部分，节约额外的模具制作的不必要成本；并且可以大大缩短调修模芯的周期，以及设计周期。较佳的，侧槽13两侧设有对称的限位槽131，锁紧件30两侧设有滑条33，限位凸台31和锁紧平台32均与不共面滑条33，滑条33滑动插入限位槽131内。可以使插入锁紧件30的过程更加顺畅，避免锁紧件30倾斜插入造成的微小间隙，而影响产品精度。进一步，本实施例主体10侧壁开设有螺纹插孔14，螺纹插孔14贯穿侧槽13，卡块21a侧壁开设有第一通孔22，锁紧件30侧壁开设有第二通孔34。螺纹插孔14、第二通孔34和第一通孔22共轴心，且第一通孔22的孔径和第二通孔34的孔径均小于螺纹插孔14的孔径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶件式下模板，其特征在于，包括主体，所述主体开设有型腔和锁紧槽，所述型腔内壁开设有侧槽，所述侧槽与锁紧槽连通；/n入子，所述入子侧壁设有卡块，所述入子置于型腔内，且所述卡块插入侧槽内；/n锁紧件，所述锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，所述限位凸台和锁紧平台相对，所述锁紧件插入侧槽和卡块之间，所述限位凸台底部顶触卡块顶部，所述锁紧槽槽底和锁紧平台持平；/n紧固件，所述紧固件穿过锁紧槽槽底固定，所述紧固件包括限位延边，所述限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。/n

【技术特征摘要】
1.一种镶件式下模板，其特征在于，包括主体，所述主体开设有型腔和锁紧槽，所述型腔内壁开设有侧槽，所述侧槽与锁紧槽连通；
入子，所述入子侧壁设有卡块，所述入子置于型腔内，且所述卡块插入侧槽内；
锁紧件，所述锁紧件一端设有限位凸台和内凹的锁紧平台，所述限位凸台和锁紧平台相对，所述锁紧件插入侧槽和卡块之间，所述限位凸台底部顶触卡块顶部，所述锁紧槽槽底和锁紧平台持平；
紧固件，所述紧固件穿过锁紧槽槽底固定，所述紧固件包括限位延边，所述限位延边顶触锁紧槽槽底和锁紧平台。


2.如权利要求1所述的一种镶件式下模板，其特征在于，所述侧槽两侧设有对称的限位槽，所述锁紧件两侧设有滑条，所述限位凸台和锁紧平台均与不共面滑条，所述滑条滑动插入限位槽内。


3.如权利要求1所述的一种镶件式下模板，其特征在于，所述主体侧壁开设有螺纹插孔，所述螺纹插孔贯穿侧槽，所述卡块侧壁开设有第一通孔，所述锁紧件侧壁开设有第二通孔，所述螺纹插孔、第二通孔和第一通孔共轴心，且所述第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼旭，
申请(专利权)人：深圳市至臻精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44