一种丝网印刷机的推墨装置制造方法及图纸

技术编号:35355366 阅读:13 留言:0更新日期:2022-10-26 12:31
本发明专利技术公开了一种丝网印刷机的推墨装置,包括:推墨装置主体,推墨装置主体包括底板、两个可动支架以及推墨机构,两个可动支架相互平行地设置在底板上,可动支架包括横向丝杠、两个支撑块,横向丝杠设置在两个支撑块之间,横向丝杠上设置有滚珠丝块,推墨机构设置在两个滚珠丝块之间。该两个可动支架相互平行地安装在底板上,横向丝杠安装在两个支撑块之间,横向丝杠上安装了滚珠丝块,而推墨机构安装在两个滚珠丝块之间,当两个可动支架工作时可以带动滚珠丝块沿着横向丝杠移动,进而带动推墨机构在使用时起到将使用后印刷板上方的油墨刮回的作用,方便该丝网印刷机的推墨装置的使用,提高了丝网印刷机的推墨装置的实用性。提高了丝网印刷机的推墨装置的实用性。提高了丝网印刷机的推墨装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷机的推墨装置


[0001]本专利技术涉及丝网印刷机
,更具体地说,本专利技术涉及一种丝网印刷机的推墨装置。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器,属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器,是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
[0003]在丝网印刷机的使用过程中,通过推墨板完成印刷之后需将推墨板送至初始位置,但印刷板的表面会残留较多的油墨,同时在长时间的使用后,其推板的结束端同样堆积部分的油墨,长时间的使用需对印刷板的表面油墨进行清理,同时会造成大量油墨的浪费影响印刷的成本,为此,我们提出一种丝网印刷机的推墨装置。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为至少部分地解决上述问题,本专利技术提供了一种丝网印刷机的推墨装置,包括:推墨装置主体,所述推墨装置主体包括底板、两个可动支架以及推墨机构,两个所述可动支架相互平行地设置在所述底板上,所述可动支架包括横向丝杠、两个支撑块,所述横向丝杠设置在两个所述支撑块之间,所述横向丝杠上设置有滚珠丝块,所述推墨机构设置在两个所述滚珠丝块之间。
[0006]根据本专利技术实施例的丝网印刷机的推墨装置,所述推墨机构包括涂抹部、回刮部,所述涂抹部包括第一支撑板、第一支撑弹簧以及涂抹板,所述第一支撑板设置在两个所述滚珠丝块之间,所述第一支撑板的底部通过多个第一支撑弹簧与所述涂抹板连接,所述回刮部包括第二支撑板、第二支撑弹簧以及回刮板,所述第二支撑板设置在两个所述滚珠丝块之间并位于所述第一支撑板的一侧,所述第二支撑板的底部通过多个第二支撑弹簧与所述回刮板连接。
[0007]根据本专利技术实施例的丝网印刷机的推墨装置,所述回刮板和所述涂抹板的顶面分别设置有连接柱,所述连接柱的定端设置有连接板,所述滚珠丝块的外侧设置有伸缩柱。
[0008]根据本专利技术实施例的丝网印刷机的推墨装置,还包括:两个驱动机构,两个所述驱动机构分别设置在所述底板的两端,所述驱动机构包括驱动电机、主动轮组以及两个从动齿轮,所述驱动电机设置在所述底板上,两个所述从动齿轮分别设置在两个所述横向丝杠的端部,所述主动轮组设置在所述驱动电机的输出轴上,所述主动轮组通过同步链条与两个所述从动齿轮转动连接。
[0009]根据本专利技术实施例的丝网印刷机的推墨装置,所述主动轮组包括主动齿轮套、连接块、第一内垫块以及第二内垫块,所述主动齿轮套,所述连接块设置在所述驱动电机的输出轴上,所述连接块上设置有多个弹簧筒,所述弹簧筒内设置有内支弹簧,所述第一内垫块设置在所述内支弹簧的外端上,并与所述主动齿轮套的内壁连接,所述主动齿轮套的外壁上设置有主动齿。
[0010]根据本专利技术实施例的丝网印刷机的推墨装置,所述回刮板的长度值大于所述涂抹板的长度值,所述连接柱的顶端向上延伸至所述第一支撑板的上方。
[0011]根据本专利技术实施例的丝网印刷机的推墨装置,所述连接板位于所述第一支撑板的上方,所述回刮板和涂抹板的宽度值小于印刷板的宽度值。
[0012]根据本专利技术实施例的丝网印刷机的推墨装置,所述主动齿轮套的内壁上还设置有多个第二内垫块,所述第一内垫块位于两个所述第二内垫块之间,所述第一内垫块和所述第二内垫块的竖截面呈直角三角形。
[0013]相比现有技术,本专利技术至少包括以下有益效果:
[0014]1、本专利技术提供了一种丝网印刷机的推墨装置,该一种丝网印刷机的推墨装置包括:推墨装置主体,所述推墨装置主体包括底板、两个可动支架以及推墨机构,具体地,该两个可动支架相互平行地安装在底板上,其中,可动支架包括横向丝杠、两个支撑块,横向丝杠安装在两个支撑块之间,横向丝杠上安装了滚珠丝块,而推墨机构安装在两个滚珠丝块之间,所以当两个可动支架工作时可以带动滚珠丝块沿着横向丝杠移动,进而带动推墨机构在使用时起到将使用后印刷板上方的油墨刮回的作用,方便该丝网印刷机的推墨装置的使用,提高了丝网印刷机的推墨装置的实用性。
[0015]2、本专利技术提供了一种丝网印刷机的推墨装置,该丝网印刷机的推墨装置该丝网印刷机的推墨装置,通过在两个横向丝杠的左右端固定安装有传动齿轮,使传动齿轮的外部活动套装有传动链,使中部传动链的右端固定连接单向套,在单向套的内侧固定安装固定块,利用驱动电机内侧的连接块的配合,连接弹簧和活动块会控制左右两端中部的传动齿轮单向转动。
[0016]本专利技术所述的丝网印刷机的推墨装置,本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:
[0018]图1为本专利技术的结构示意图;
[0019]图2为本专利技术的爆炸结构示意图;
[0020]图3为本专利技术中推墨机构的结构示意图;
[0021]图4为本专利技术中驱动机构的结构示意图;
[0022]图5为本专利技术中循环水箱的结构示意图;
[0023]图6为本专利技术中第一水管组的部分结构示意图。
[0024]图7为本专利技术中外接套的部分结构示意图。
[0025]图8为本专利技术中外接套的内部结构示意图。
[0026]图9为本专利技术中往复件的结构示意图。
[0027]图10为本专利技术图7中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]如图1

图4所示,本专利技术提供了一种丝网印刷机的推墨装置,包括:推墨装置主体100,所述推墨装置主体100包括底板1、两个可动支架2以及推墨机构3,两个所述可动支架2相互平行地设置在所述底板1上,所述可动支架2包括横向丝杠21、两个支撑块22,所述横向丝杠21设置在两个所述支撑块22之间,所述横向丝杠21上设置有滚珠丝块23,所述推墨机构3设置在两个所述滚珠丝块23之间。
[0031]上述技术方案的工作原理和有益效果:本专利技术提供了一种丝网印刷机的推墨装置,该一种丝网印刷机的推墨装置包括:推墨装置主体100,所述推墨装置主体100包括底板1、两个可动支架2以及推墨机构3,具体地,该两个可动支架2相互平行地安装在底板1上,其中,可动支架2包括横向丝杠21本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷机的推墨装置,其特征在于,包括:推墨装置主体(100),所述推墨装置主体(100)包括底板(1)、两个可动支架(2)以及推墨机构(3),两个所述可动支架(2)相互平行地设置在所述底板(1)上,所述可动支架(2)包括横向丝杠(21)、两个支撑块(22),所述横向丝杠(21)设置在两个所述支撑块(22)之间,所述横向丝杠(21)上设置有滚珠丝块(23),所述推墨机构(3)设置在两个所述滚珠丝块(23)之间。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的推墨装置,其特征在于,所述推墨机构(3)包括涂抹部(31)、回刮部(32),所述涂抹部(31)包括第一支撑板(311)、第一支撑弹簧(312)以及涂抹板(313),所述第一支撑板(311)设置在两个所述滚珠丝块(23)之间,所述第一支撑板(311)的底部通过多个第一支撑弹簧(312)与所述涂抹板(313)连接,所述回刮部(32)包括第二支撑板(321)、第二支撑弹簧(322)以及回刮板(323),所述第二支撑板(321)设置在两个所述滚珠丝块(23)之间并位于所述第一支撑板(311)的一侧,所述第二支撑板(321)的底部通过多个第二支撑弹簧(322)与所述回刮板(323)连接。3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的推墨装置,其特征在于,所述回刮板(323)和所述涂抹板(313)的顶面分别设置有连接柱(33),所述连接柱(33)的定端设置有连接板(34),所述滚珠丝块(23)的外侧设置有伸缩柱(35)。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的推墨装置,其特征在于,还包括:两个驱动机构,两个所述驱动机构分别设置在所述底板(1)的两端,所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲镜舟黄茂武许臻
申请(专利权)人:深圳市至臻精密股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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