注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开了注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，包括加长主热咀，加长主热咀的顶部连接注塑机射咀，加长主热咀的底部套接导流机构，导流机构包括导流底板和导流盖板，导流盖板紧密贴合导流底板，导流底板上开有导流腔，加长主热咀的底部贯穿导流盖板并伸入导流腔的中部，导流底板的底部固定套接多个分热咀，且分热咀顶部连通导流腔，分热咀的底部连接模具腔室。加长主热咀将注塑机射咀射出的塑料经导流机构均匀导流流入多个分热咀内，加长主热咀长度增大从而缩短分热咀长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力，通过导流机构确保每个分热咀均匀流入塑料，使得原料分布均匀。使得原料分布均匀。使得原料分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具有正装和倒装两种结构，有些产品在外观面上不能留下浇口印，因此设计成倒装结构，传统的倒装注塑结构，热流道系统上的各分热阻长度长，导致热流道系统的流道容积大，分热咀长度长不利于温度检测控制，且热流道系统过长，使得熔融塑料压力无法保证每个分热咀内均流入熔融塑料，从而导致原料分布均匀，为此我们提出注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀，所述加长主热咀的顶部连接注塑机射咀，所述加长主热咀的底部套接导流机构，所述导流机构包括导流底板和导流盖板，所述导流盖板紧密贴合导流底板，所述导流底板上开有导流腔，所述加长主热咀的底部贯穿导流盖板并伸入导流腔的中部，所述导流底板的底部固定套接多个分热咀，且分热咀顶部连通导流腔，所述分热咀的底部连接模具腔室。
[0005]优选的，所述加长主热咀包括进料管和加长输料管，所述加长输料管的底部套接导流盖板，所述加长输料管的外壁顶部固定连接进料管的一端，所述进料管的另一端连接注塑机射咀，所述加长输料管和进料管的外壁均螺旋套接电热圈，且电热圈外部套接隔热棉套，所述加长输料管内转动套接阀针，所述加长输料管的顶部设有微型马达，且微型马达的输出轴固定连接阀针的顶端，所述加长输料管内腔的阀针的外壁固定安装螺旋叶片。
[0006]优选的，所述进料管为倾斜L型结构，所述加长输料管的底部为漏斗状结构，所述阀针的底部为锥形结构。
[0007]优选的，所述导流盖板的顶面中部开有进料口，所述加长主热咀套接进料口，所述导流腔包括第一导流槽，所述导流底板的顶面中部开有第一导流槽，所述进料口正对第一导流槽中部，所述第一导流槽两端的导流底板上均开有第二导流槽，所述第一导流槽的两端侧壁和第二导流槽的侧壁均开有分流槽，所述分流槽靠近第一导流槽和第二导流槽的内壁固定安装节流块，所述分流槽的另一端底部开有出料口，所述出料口套接分热咀。
[0008]优选的，所述第一导流槽的横截面积大于第二导流槽，所述第一导流槽靠近第二导流槽的一端内壁为方台结构，所述节流块为对称分布的弧形结构。
[0009]倒装注塑模具，包括注塑模具用热流道系统。
[0010]优选的，倒装注塑模具包括固定板和热流通板，所述固定板上固定套接加长主热咀，所述热流通板上卡接导流机构，所述热流通板的顶部螺栓安装气缸板，所述气缸板紧密
压在导流机构上，所述加长主热咀的底部贯穿气缸板并连接导流机构，所述固定板和气缸板间安装顶针板，所述热流通板的底部固定安装定模座，所述定模座的底部设有动模座，所述定模座和动模座间形成型腔，所述分热咀贯穿定模座并连接型腔。
[0011]优选的，所述固定板的顶部开有漏斗状结构的炮咀口，所述炮咀口底部连接进料管，所述固定板上开有固定卡接微型马达的安装槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、微型马达带动阀针转动，从而使得螺旋叶片对塑料进行螺旋输送，减小输送阻力，避免塑料压力降低，从而保证充足压力使塑料能够流入多个分热咀；
[0014]2、长主热咀长度增大从而缩短分热咀长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力；
[0015]3、通过导流机构对塑料进行均匀分流，保证多个分热咀内均匀分布塑料，使得塑料均匀分布到模具内，便于产品成型；
[0016]4、顶针板等顶出系统放置在产品型腔的远侧，使各分热咀可以尽可能做的短些，实现热流道系统里的容积大幅度减小，且对产品的脱模顶出并没有太大的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术导流机构结构示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、加长主热咀；21、微型马达；22、进料管；23、加长输料管；24、阀针；25、螺旋叶片；26、电热圈；27、隔热棉套；3、导流机构；31、导流底板；32、导流腔；321、第一导流槽；322、第二导流槽；323、分流槽；324、节流块；325、出料口；33、导流盖板；331、进料口；4、分热咀；5、顶针板；6、热流通板；7、气缸板；8、定模座；9、动模座；10、型腔； 11、炮咀口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀2，加长主热咀2的顶部连接注塑机射咀，加长主热咀2的底部套接导流机构3，导流机构3包括导流底板31和导流盖板33，导流盖板33紧密贴合导流底板31，导流底板31上开有导流腔32，加长主热咀2的底部贯穿导流盖板33并伸入导流腔32的中部，导流底板31的底部固定套接多个分热咀4，且分热咀4顶部连通导流腔32，分热咀4的底部连接模具腔室。加长主热咀2 将注塑机射咀射出的塑料经导流机构3均匀导流流入多个分热咀4内，加长主热咀2长度增大从而缩短分热咀4长度，则节省热流道系统整体长度，避免热流道系统内残留大量塑料，并保证熔融塑料压力，通过导流机构3确保每个分热咀4均匀流入塑料，使得原料分布均匀。
[0023]加长主热咀2包括进料管22和加长输料管23，加长输料管23的底部套接导流盖板33，加长输料管23的外壁顶部固定连接进料管22的一端，进料管22 的另一端连接注塑机射咀，加长输料管23和进料管22的外壁均螺旋套接电热圈26，且电热圈26外部套接隔热棉套27，加长输料管23内转动套接阀针24，加长输料管23的顶部设有微型马达21，且微型马达21的输出轴固定连接阀针 24的顶端，加长输料管23内腔的阀针24的外壁固定安装螺旋叶片25，进料管 22为倾斜L型结构，加长输料管23的底部为漏斗状结构，阀针24的底部为锥形结构，则进料管22将注塑机射咀射出的塑料流入加长输料管23内，微型马达21带动阀针24转动，从而使得螺旋叶片25对塑料进行螺旋输送，减小输送阻力，避免塑料压力降低，从而保证充足压力使塑料能够流入多个分热咀4，电热圈26和隔热棉套27对塑料进行保温。
[0024]导流盖板33的顶面中部开有进料口331，加长主热咀2套接进料口331，导流腔32包括第一导流槽321，导流底板31的顶面中部开有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀(2)，其特征在于：所述加长主热咀(2)的顶部连接注塑机射咀，所述加长主热咀(2)的底部套接导流机构(3)，所述导流机构(3)包括导流底板(31)和导流盖板(33)，所述导流盖板(33)紧密贴合导流底板(31)，所述导流底板(31)上开有导流腔(32)，所述加长主热咀(2)的底部贯穿导流盖板(33)并伸入导流腔(32)的中部，所述导流底板(31)的底部固定套接多个分热咀(4)，且分热咀(4)顶部连通导流腔(32)，所述分热咀(4)的底部连接模具腔室。2.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述加长主热咀(2)包括进料管(22)和加长输料管(23)，所述加长输料管(23)的底部套接导流盖板(33)，所述加长输料管(23)的外壁顶部固定连接进料管(22)的一端，所述进料管(22)的另一端连接注塑机射咀，所述加长输料管(23)和进料管(22)的外壁均螺旋套接电热圈(26)，且电热圈(26)外部套接隔热棉套(27)，所述加长输料管(23)内转动套接阀针(24)，所述加长输料管(23)的顶部设有微型马达(21)，且微型马达(21)的输出轴固定连接阀针(24)的顶端，所述加长输料管(23)内腔的阀针(24)的外壁固定安装螺旋叶片(25)。3.根据权利要求2所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述进料管(22)为倾斜L型结构，所述加长输料管(23)的底部为漏斗状结构，所述阀针(24)的底部为锥形结构。4.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述导流盖板(33)的顶面中部开有进料口(331)，所述加长主热咀(2)套接进料口(331)，所述导流腔(32)包括第一导流槽(321)，所述导流底板(31)的顶面中部开有第一导流槽(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁万永，
申请(专利权)人：苏州万之方精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：