本实用新型专利技术提供了一种热流道分流板连接装置及热流道系统。所述热流道分流板连接装置包括分流板、连接于分流板一侧的主进嘴、连接于分流板另一侧的导向环以及紧固件，所述紧固件依次穿过所述主进嘴和分流板，并与所述导向环固定连接，所述分流板夹设于所述主进嘴和导向环之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过紧固件将分流板两侧的导向环和主进嘴进行固定连接，使主进嘴能够紧固可靠的连接至分流板上，既提高了安装的精准性，也提高了拆卸操作的便利性。的便利性。的便利性。
【技术实现步骤摘要】
热流道分流板连接装置及热流道系统
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种热流道分流板连接装置及热流道系统。
技术介绍
[0002]注塑成型是现代工业生产中广泛应用的一项生产工艺，其将熔融状态的塑料原料通过加压、注入、冷却等一系列操作，来制得所需的塑料制品，而整个过程通常都是由注塑机来实现。注塑过程中，物料经由主进嘴进入注塑模具内的热流道系统，从而将物料注入到模具的空腔中的，常见的热流道系统通常设有分流板，它是整个热流道系统的中心部件，其一侧用于连接注塑机主进嘴，而现有技术中分流板与主进嘴主要通过螺牙连接，这种连接方式存在一些缺陷，如：在注塑机主进嘴顶偏的情况下，主进嘴容易发生倾斜，从而造成漏胶，而且当螺牙发生损坏时，维护和拆卸也极其不方便。因此，有必要设计一种新的分流板与主进嘴的连接结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种热流道分流板连接装置及热流道系统，以改善现有技术中分流板与主进嘴的连接结构不佳、拆装不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热流道分流板连接装置，包括分流板、连接于分流板一侧的主进嘴、连接于分流板另一侧的导向环以及紧固件，所述紧固件依次穿过所述主进嘴和分流板，并与所述导向环固定连接，所述分流板夹设于所述主进嘴和导向环之间。
[0005]进一步地，所述主进嘴内设有进料通道，所述分流板内设有流道，所述流道与所述进料通道对准设置，且两者之间设有对接套。
[0006]进一步地，所述主进嘴设有主体部及固定部，所述固定部通过所述紧固件固定至所述分流板上，所述固定部与所述分流板之间还夹设有可形变金属圈。
[0007]进一步地，所述对接套的顶部嵌入所述主进嘴内，底部则嵌入所述分流板内，且所述对接套的周围还设有膨胀间隙。
[0008]进一步地，所述可形变金属圈围绕于所述对接套的四周。
[0009]进一步地，所述固定部和分流板之间还设有定位柱，所述定位柱围绕于所述紧固件的四周。
[0010]进一步地，所述紧固件与所述导向环采用螺纹连接。
[0011]进一步地，所述导向环设有中空连接部及位于中空连接部外围的安装部，所述安装部与所述紧固件的底端螺纹连接。
[0012]进一步地，所述定位柱的顶端埋设于所述主进嘴的固定部内，底端则埋设于所述分流板内。
[0013]本技术还提供一种热流道系统，其包括前述热流道分流板连接装置。
[0014]与现有技术相比，本技术通过紧固件将分流板两侧的导向环和主进嘴进行固定连接，使主进嘴能够紧固可靠的连接至分流板上，既提高了安装的精准性，也提高了拆卸操作的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述热流道分流板连接装置的侧面视图。
[0016]图2为本技术所述热流道分流板连接装置沿图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0017]图3为本技术所述热流道分流板连接装置在图2中线框内位置的局部放大图。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图3所示，本技术提供一种热流道分流板连接装置及具有该热流道分流板连接装置的热流道系统，其中，所述热流道分流板连接装置包括：分流板10、连接于分流板10一侧的主进嘴20、连接于分流板10另一侧的导向环30以及紧固件40，其中，所述分流板10夹设于所述主进嘴20和导向环30之间，并受到所述紧固件40的压紧紧固，从而使得主进嘴20能与分流板10紧密的连接在一起。
[0019]所述分流板10呈扁平状，其设有顶面11及底面12，所述顶面11与底面12分别用于连接安装所述主进嘴20和导向环30，所述分流板10的中心位置处设有流道13，所述流道13设于所述分流板10的内部，并与所述主进嘴20实现对准衔接，使得主进嘴20内的物料能够顺利、准确的流入所述流道13内。
[0020]所述主进嘴20设有呈圆柱形的主体部21及自主体部21的底部一体延伸出的固定部22，所述主体部21的延伸方向垂直于所述分流板10的顶面11，且主体部21内设有向下延伸至所述分流板10顶面11的进料通道23，且所述进料通道23与所述分流板10内的流道13对接。所述固定部22围绕于所述主体部21的外围，且固定部22上开设有固定孔24，所述固定孔24与所述紧固件40配合以将固定部22安装至所述分流板10上。值得一提的是，所述紧固件40自上而下穿过所述固定孔24，并进一步穿过分流板10以与分流板10底面12的导向环30进行固定连接，从而将分流板10紧固地夹设在导向环30和主进嘴20之间，而主进嘴20也因此能与分流板10紧固连接。
[0021]另外，为了便于主进嘴20与分流板10之间的定位，所述主进嘴20的固定部22与分流板10之间还设有定位柱50，所述定位柱50围绕于所述紧固件40的四周，且向上凸伸出所述分流板10的顶面11，可有利于主进嘴20能精准地安装至所述分流板10的顶面11，减少位置偏移的发生。所述定位柱50的顶端埋设于所述主进嘴20的固定部22内，底端则埋设于所述分流板10内。
[0022]所述导向环30安装于所述分流板10的底面12，其设有中空连接部31及位于中空连接部31外围的安装部32，所述中空连接部31用于与模具(未图示)配接，从而将分流板10与模具的定位。所述安装部32与所述紧固件40的底端固定连接，从而使得导向环30能够牢固的安装在所述分流板10的底面12上。
[0023]在本技术较佳实施例中，所述主进嘴20与所述分流板10之间还设有对接套60，所述对接套60介于所述主进嘴20的进料通道23和所述分流板10的流道13之间，并起到定位和衔接两者的作用，可避免主进嘴20与分流板10因贴合面过大而造成流道13对接偏
位，同时也可起到密封效果，避免漏胶，且所述对接套60的顶部嵌入所述主进嘴20内，底部嵌入所述分流板10内。另外，由于主进嘴20和分流板10均处于高温工况，所述对接套60容易因热膨胀而发生变长，因此，本技术在所述对接套60的周围还留有膨胀间隙61，可满足对接套60的一定程度的热膨胀，从而充分释放热应力。为了提高密封效果，所述对接套60的外围还设有一可形变金属圈70(优选铜圈)，其夹设于所述主进嘴20和分流板10之间，且围绕于所述对接套60的四周，所述金属圈70具有一定的预压量，其在所述紧固件40的紧固过程中，将受到挤压而变形，从而提高主进嘴20和分流板10之间的密封性。
[0024]可见，本技术通过紧固件40将分流板10两侧的导向环30和主进嘴20进行固定连接，使主进嘴20能够紧固可靠的连接至分流板10上，相比于现有技术中分流板10与主进嘴20螺纹连接的方式，本技术由所述紧固件40穿过分流板10与所述导向环30实现螺纹连接，既提高了安装的精准性，也提高了拆卸操作的便利性，而且利用对接套60和金属圈70的设置，还能达到双重密封的效果。
[0025]以上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道分流板连接装置，包括分流板、连接于分流板一侧的主进嘴、连接于分流板另一侧的导向环以及紧固件，其特征在于：所述紧固件依次穿过所述主进嘴和分流板，并与所述导向环固定连接，所述分流板夹设于所述主进嘴和导向环之间。2.如权利要求1所述的热流道分流板连接装置，其特征在于：所述主进嘴内设有进料通道，所述分流板内设有流道，所述流道与所述进料通道对准设置，且两者之间设有对接套。3.如权利要求2所述的热流道分流板连接装置，其特征在于：所述主进嘴设有主体部及固定部，所述固定部通过所述紧固件固定至所述分流板上，所述固定部与所述分流板之间还夹设有可形变金属圈。4.如权利要求3所述的热流道分流板连接装置，其特征在于：所述对接套的顶部嵌入所述主进嘴内，底部则嵌入所述分流板内，且所述对接套的周围还设有膨胀间隙。5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：朗力苏州注塑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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