一种具备高效冷却流道的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备高效冷却流道的注塑机，包括注料管，所述注料管的一侧设有第二固定板，且注料管内部设有物料挤压杆，所述第二固定板的外壁开设有通孔，且第二固定板外壁通孔内设有定位杆，并且第二固定板的外壁设有成型压模，所述成型压模远离第二固定板的一侧设有成型模体，且成型模体的外部固定有第一固定板，并且第一固定板的外壁安装有气缸，所述成型压模的上下方均开设有凹槽，且成型压模上下方凹槽内设有冷却块，并且冷却块内部开设有冷却流道，所述冷却块的外壁设有2个导水管，且导水管与冷却流道的两端相连接。该具备高效冷却流道的注塑机内部设有冷却结构，可以增加模具冷却成型的效果，提高生产的质量。提高生产的质量。提高生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高效冷却流道的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种具备高效冷却流道的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机在使用的过程中，成型模体为分开状，而注料一侧的模具由于靠近流道，这样注料的模具一般温度会比较高，这样降低成型的效果，在模具分离的时候容易产生拉丝的情况，降低生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备高效冷却流道的注塑机，以解决
技术介绍
中提出的注料一侧的模具由于靠近流道，这样注料的模具一般温度会比较高，这样降低成型的效果，在模具分离的时候容易产生拉丝的情况，降低生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备高效冷却流道的注塑机，包括注料管，所述注料管的一侧设有第二固定板，且注料管内部设有物料挤压杆，所述第二固定板的外壁开设有通孔，且第二固定板外壁通孔内设有定位杆，并且第二固定板的外壁设有成型压模，所述成型压模远离第二固定板的一侧设有成型模体，且成型模体的外部固定有第一固定板，并且第一固定板的外壁安装有气缸，所述成型压模的上下方均开设有凹槽，且成型压模上下方凹槽内设有冷却块，并且冷却块内部开设有冷却流道，所述冷却块的外壁设有2个导水管，且导水管与冷却流道的两端相连接。
[0006]优选的，所述第一固定板外壁开设有通孔，且定位杆穿过第一固定板外壁的通孔。
[0007]优选的，所述成型模体远离冷却块的一端开设有安装腔，且安装腔内部设有固定片，并且固定片的一端与气缸相连接，所述固定片的另一端固定有物料顶杆。
[0008]优选的，所述成型模体外壁开设有通孔，且成型模体外壁通孔内部形状与物料顶杆的外部形状相吻合。
[0009]优选的，所述冷却块的外壁设有对称的片状凸起，且冷却块片状凸起外部穿设有固定螺丝。
[0010]优选的，所述冷却流道的内部为弯折状，且冷却流道外部形状与冷却块外部形状相吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备高效冷却流道的注塑机内部设有冷却结构，可以增加模具冷却成型的效果，提高生产的质量。该装置的第一固定板可以套设在定位杆，通过定位杆固定第一固定板的移动路径，避免第一固定板出现歪斜的情况，同时成型模体的外壁开设有安装腔，安装腔起到容纳固定片和物料顶杆的作用，气缸可以驱动固定片和物料顶杆进行移动，使物料顶杆可以将成型模体上的物料顶出，而冷却块可
以通过固定螺丝固定到成型压模上，而冷却流道内部冷却液沿着冷却块的边缘进行移动，提高冷却块的冷却效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种具备高效冷却流道的注塑机结构示意图；
[0013]图2为本技术一种具备高效冷却流道的注塑机图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种具备高效冷却流道的注塑机冷却块内部结构示意图。
[0015]图中：1、气缸，2、第一固定板，3、成型模体，4、定位杆，5、冷却块，6、成型压模，7、第二固定板，8、注料管，9、物料挤压杆，10、固定片，11、安装腔，12、物料顶杆，13、导水管，14、固定螺丝，15、冷却流道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具备高效冷却流道的注塑机，包括注料管8，注料管8的一侧设有第二固定板7，且注料管8内部设有物料挤压杆9，第二固定板7的外壁开设有通孔，且第二固定板7外壁通孔内设有定位杆4，并且第二固定板7的外壁设有成型压模6，成型压模6远离第二固定板7的一侧设有成型模体3，且成型模体3的外部固定有第一固定板2，并且第一固定板2的外壁安装有气缸1，第一固定板2外壁开设有通孔，且定位杆4穿过第一固定板2外壁的通孔，此结构的第一固定板2外壁通孔起到容纳定位杆4的作用，通过定位杆4控制第一固定板2和成型模体3的移动路径，成型模体3远离冷却块5的一端开设有安装腔11，且安装腔11内部设有固定片10，并且固定片10的一端与气缸1相连接，固定片10的另一端固定有物料顶杆12，此结构的成型模体3外壁的安装腔11起到容纳固定片10和物料顶杆12的作用，同时气缸1可以通过固定片10控制物料顶杆12进行移动，成型模体3外壁开设有通孔，且成型模体3外壁通孔内部形状与物料顶杆12的外部形状相吻合，此结构的成型模体3上的通孔起到容纳物料顶杆12的作用，这样物料顶杆12可以将成型模体3外壁的物料朝外侧顶，实现脱落的作用，成型压模6的上下方均开设有凹槽，且成型压模6上下方凹槽内设有冷却块5，并且冷却块5内部开设有冷却流道15，冷却块5的外壁设有2个导水管13，且导水管13与冷却流道15的两端相连接，冷却块5的外壁设有对称的片状凸起，且冷却块5片状凸起外部穿设有固定螺丝14，此结构的冷却块5外壁的凸起起到容纳固定螺丝14的作用，通过固定螺丝14将冷却块5固定在成型压模6上，避免冷却块5从成型压模6上脱离，冷却流道15的内部为弯折状，且冷却流道15外部形状与冷却块5外部形状相吻合，此结构的冷却流道15起到控制冷却液流动的作用，使冷却液可以经过冷却块5的边缘的位置，提高冷却块5的冷却效果。
[0018]工作原理：在使用该具备高效冷却流道的注塑机时，首先将该装置设置在合适的地方，在使用的时候，注料管8朝成型模体3的方向移动，使第二固定板7上的成型压模6与成型模体3对接在一起，之后通过物料挤压杆9将注料管8内部的物料顶出，使物料可以注入到
成型模体3和成型压模6内，通过成型模体3和成型压模6进行成型的工作，之后通过导水管13将冷却液导入到冷却块5内部的冷却流道15内，而冷却流道15内部的冷却液可以通过另一个导水管13流走，通过冷却块5对成型压模6进行冷却，增加成型压模6的成型效果，最后使成型模体3和成型压模6分离，再启动气缸1，气缸1会将固定片10和物料顶杆12朝成型压模6的方向顶，通过物料顶杆12将成型模体3上的物料顶出，实现脱料的工作，从而完成一系列工作。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高效冷却流道的注塑机，包括注料管(8)，其特征在于：所述注料管(8)的一侧设有第二固定板(7)，且注料管(8)内部设有物料挤压杆(9)，所述第二固定板(7)的外壁开设有通孔，且第二固定板(7)外壁通孔内设有定位杆(4)，并且第二固定板(7)的外壁设有成型压模(6)，所述成型压模(6)远离第二固定板(7)的一侧设有成型模体(3)，且成型模体(3)的外部固定有第一固定板(2)，并且第一固定板(2)的外壁安装有气缸(1)，所述成型压模(6)的上下方均开设有凹槽，且成型压模(6)上下方凹槽内设有冷却块(5)，并且冷却块(5)内部开设有冷却流道(15)，所述冷却块(5)的外壁设有2个导水管(13)，且导水管(13)与冷却流道(15)的两端相连接。2.根据权利要求1所述的一种具备高效冷却流道的注塑机，其特征在于：所述第一固定板(2)外壁开设有通孔，且定位杆(4)穿过第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓宇，
申请(专利权)人：张家港市盈凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：