【技术实现步骤摘要】
热嘴
[0001]本技术涉及注塑成型领域,特别涉及一种热嘴。
技术介绍
[0002]医疗包装行业微小产品的注塑,产量非常巨大,但由于受多型腔排位方式或空间的限制,导致大多情况下只能采用冷流道或热流道生产,当采用冷流道生产时会造成大量的原材料浪费,并且无法回收再利用;当采用热流道生产时,则可以节省原材料,因此采用热流道生产的方式迅速发展。
[0003]热嘴是热流道系统的重要组成部分,用于向型腔内注塑热熔原料。传统的热嘴为圆柱形结构,每个热嘴上设有一个流道,以便采用车床加工,然而圆柱形的热嘴需要安装发热和感温元件,导致热嘴之间的间距扩大,从而使得浇口距离增大,无法满足一些特殊的注塑需求。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种热嘴,旨在减小相邻两个浇口之间的间距,以满足一些特殊的注塑需求。
[0005]为实现上述目的,本技术提出的热嘴,包括热嘴本体、发热元件和感温元件,所述热嘴本体内设有多个流道;
[0006]所述流道贯穿所述热嘴本体,多个所述流道沿与所述流道的贯穿方向相垂直的方
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热嘴,其特征在于,包括热嘴本体、发热元件和感温元件,所述热嘴本体内设有多个流道;所述流道贯穿所述热嘴本体,多个所述流道沿与所述流道的贯穿方向相垂直的方向设为一排;所述发热元件设于所述热嘴本体上,用于产生热量;所述感温元件设于所述热嘴本体上,用于测量所述热嘴本体或所述发热元件的温度。2.如权利要求1所述的热嘴,其特征在于,任意相邻两个所述流道的间距相同。3.如权利要求1所述的热嘴,其特征在于,所述热嘴本体的表面设有嵌槽,所述发热元件嵌设于所述嵌槽内。4.如权利要求1所述的热嘴,其特征在于,所述发热元件为发热圈,所述发热圈延伸于所述热嘴本体的与所述流道的贯穿方向平行的至少一个表面上,且所述发热圈呈折线形或者弧线形延伸。5.如权利要求4所述的热嘴,其特征在于,所述发热圈延伸于所述热嘴本体的与所述流道的贯穿方向...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆春,崔传喜,苏桂普,袁豹子,许壁辉,
申请(专利权)人:深圳市博慧热流道科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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