一种医用X光显影高分子材料的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，采用医用X光显影高分子材料，采用常规的模具，2板模，1模2穴，4点搭接进料浇口，采用注塑机，参数：150顿、电动、最大射出速度350mm/s，设定料管温度在150

【技术实现步骤摘要】
一种医用X光显影高分子材料的加工工艺


[0001]本专利技术属于医用材料
，具体涉及一种医用X光显影高分子材料的加工工艺。

技术介绍

[0002]医用X光机是以X光性质制造的医疗用具。医用X光机也叫做X光诊断设备或医用X光透视仪。此类X光机适用于医用，广泛应用于医疗机构与场所，为相关单位提供了快速的医疗诊断。其高压发生器大多为数字高频，具有拍摄成像层次丰富、操作界面简洁友好等特点。
[0003]对于当前我国医疗行业来说,医用X光显影高分子材料的应用具有显著的意义，能够提高各类医疗器材的使用效果，同时也增强了我国的医疗水平.因此在当前背景下，探讨医用X光显影高分子材料在我国医疗器材体系中的应用是非常有意义的，能够不断提升我国临床治疗的最终成效，缩小我国与发达国家的医疗水平差距。
[0004]受限于医用X光显影高分子材料的特殊性，目前应用均采用挤出成型的形式，仅限于加工生产医用X光显影用线材、片材等的应用，导致设计自由度大打折扣，也限制了新的应用场景。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。如将医用X光显影高分子材料实现注塑成型，将打开新的医疗器械的应用场景，打开设计自由度空间，形成采用医用X光显影高分子材料的注塑结构件在医疗器械行业内的应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的仅限于加工生产医用X光显影用线材、片材等的应用，导致设计自由度大打折扣，也限制了新的应用场景的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：采用医用X光显影高分子材料；
[0008]步骤二：采用常规的模具，2板模，1模2穴，4点搭接进料浇口；
[0009]步骤三：采用注塑机，参数：150顿、电动、最大射出速度350mm/s，设定料管温度在150
‑
190度之间，模具温度控制在20
‑
30度之间，控制其停留料管时间在6分钟以内，完成了较好的零件的注塑成型；
[0010]步骤四：顶板顶出，冷却时间控制在5秒以上，可实现产品无变形现象；无需特殊后加工，剪切搭接料进料浇口即可。
[0011]优选的，所述步骤二中，按照4％设定模具的收缩率，普通材料的收缩率设定在
0.1
‑
0.5％之间。
[0012]优选的，所述步骤二中，排气槽深度0.2毫米渐变深度，整圈贯穿外界式排气的方法，普通材料的排气槽深度在0.1
‑
0.3毫米非渐变深度，流动末端点式，非贯穿式。
[0013]优选的，所述步骤二中，流动长度控制在50
‑
100倍，流动长度因设计的零件厚度变化不同。
[0014]优选的，所述步骤二中，试验用模具采用的厚度0.8mm,长度在220mm,宽度在80mm。
[0015]优选的，一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，包括模具，所述模具内部开设有凹槽，且所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽内部均设置有压力传感器和温度传感器，所述模具一侧表面分别设置有温度显示器和压力显示器，两个所述凹槽之间设置有连接槽，所述模具两侧表面均通过连接杆固定连接有把手，所述模具上表面两侧均开设有进料口，所述模具上表面开设有排气槽，所述模具一侧表面贯穿开设有气泵口，所述模具靠近所述气泵口的一侧表面设置有顶模开关，所述模具内部开设有中空腔室，所述中空腔室两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部底端设置有微型电机，所述微型电机上端传动连接有螺纹丝杆。
[0016]优选的，所述中空腔室内部设置有顶板，且所述顶板上端固定连接有若干个顶块。
[0017]优选的，所述顶板两侧表面均固定连接有连接块，所述连接块表面贯穿设置有通孔。
[0018]优选的，所述顶板通过连接块和通孔螺纹连接在螺纹丝杆表面。
[0019]优选的，所述模具内部设置有输气管，且所述输气管的一端固定连接有低压喷头，且所述低压喷头设置在所述排气槽内部一侧表面，所述输气管的另一端固定连接在气泵口内部。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过将医用X光显影高分子材料实现注塑成型，打开了新的医疗器械的应用场景，打开设计自由度空间，形成采用医用X光显影高分子材料的注塑结构件在医疗器械行业内的应用，实现了医用X光显影高分子材料的注塑的应用；
[0022]2、本专利技术通过采用注塑成型的方式，使医用X光显影高分子材料的生产具备生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域等优点；
[0023]3、本专利技术通过在模具内部开设有凹槽，方便通过凹槽的形状从而对医用X光显影高分子材料进行定型，通过在模具的一侧贯穿开设有进料口，通过进料口方便将原材料导入模具内部的凹槽中，通过在模具内部中空腔室一侧开设有滑槽，在滑槽内部设置有螺纹丝杆，通过微型电机的运行，从而带动螺纹丝杆进行转动，从而带动通过通孔和连接块螺纹连接在螺纹丝杆表面的顶板可以在中空腔室内部上下移动，当模具内部的医用X光显影高分子材料成型后，通过顶板的上升从而带动固定连接在顶板表面的若干个顶块上升，从而将凹槽内部的医用X光显影高分子材料顶出，实现材料成型后自动顶出的目的；
[0024]4、本专利技术通过在模具表面开设有排气槽，在排气槽一侧表面设置有低压喷头，在低压喷头另一端固定连接有输气管，在输气管远离低压喷头的一端设置有气泵，通过气泵向输气管输送空气，从而通过低压喷头将气体喷出，当医用X光显影高分子材料在凹槽内部
成型后，通过低压喷头对医用X光显影高分子材料进行冷却，且冷却时间控制在5秒以上，可实现医用X光显影高分子材料无变形现象的目的。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0026]图1为本专利技术提出的医用X光显影高分子材料的加工工艺中模具的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提出的医用X光显影高分子材料的加工工艺中模具的剖视图；
[0028]图3为本专利技术提出的医用X光显影高分子材料的加工工艺中顶板的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术提出的医用X光显影高分子材料的加工工艺中排气槽的结构示意图；
[0030]图中：1、模具；2、凹槽；3、进料口；4、连接杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采用医用X光显影高分子材料；步骤二：采用常规的模具，2板模，1模2穴，4点搭接进料浇口；步骤三：采用注塑机，参数：150顿、电动、最大射出速度350mm/s，设定料管温度在150
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190度之间，模具温度控制在20
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30度之间，控制其停留料管时间在6分钟以内，完成了较好的零件的注塑成型；步骤四：顶板(14)顶出，冷却时间控制在5秒以上，可实现产品无变形现象；无需特殊后加工，剪切搭接料进料浇口即可。2.根据权利要求1所述的一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，按照4％设定模具的收缩率，普通材料的收缩率设定在0.1
‑
0.5％之间。3.根据权利要求1所述的一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，排气槽(7)深度0.2毫米渐变深度，整圈贯穿外界式排气的方法，普通材料的排气槽(7)深度在0.1
‑
0.3毫米非渐变深度，流动末端点式，非贯穿式。4.根据权利要求1所述的一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，流动长度控制在50
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100倍，流动长度因设计的零件厚度变化不同。5.根据权利要求1所述的一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，试验用模具(1)采用的厚度0.8mm,长度在220mm,宽度在80mm。6.根据权利要求1所述的一种医用X光显影高分子材料的加工工艺，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)内部开设有凹槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：付进停，吴鸿，
申请(专利权)人：苏州元禾医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：