一种导热率高易于散热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热率高易于散热的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括模体，所述模体包括上模具和下模具，所述上模具顶部和下模具底部均固定连接有散热座，所述散热座远离模体的一侧分别固定连接有上导热板和下导热板，所述散热座的两侧设有散热片。本实用新型专利技术能有效增加注塑模具的导热散热面积，使其较好地带走模具内的热量，加快热量的散发，提高了模具导热散热的效率和散热效果，还利用冷却液的温度降低相关装置的温度，进一步提高模具及其内部工件的散热和冷却成型速度，缩短冷却时间，且导热杆不仅可提高模具的导热散热性能的同时，还对模具起到一定的稳定防偏作用。防偏作用。防偏作用。

【技术实现步骤摘要】
一种导热率高易于散热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种导热率高易于散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑成型是生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，指将受热呈熔融状的物料注入模具内，为保证成品的质量，防止变形，需要降温后再进行脱模，得到成形品。但是传统的注塑模具大多导热散热性一般，且多对某一部位单独散热，容易因材料过热导致模具温度较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种导热率高易于散热的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热率高易于散热的注塑模具，包括模体，所述模体包括上模具和下模具，所述上模具顶部和下模具底部均固定连接有散热座，所述散热座远离模体的一侧分别固定连接有上导热板和下导热板，所述散热座的两侧设有散热片，所述散热座的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设有冷却弯管，所述下导热板的顶部螺纹连接有若干个导热杆，所述导热杆的顶端外表面穿设于上导热板内并螺纹连接有挡片。
[0005]优选地，所述冷却弯管包括管体和连通在管体两端的进液口与出液口，且所述冷却弯管的外表面紧密抵触在冷却腔的内壁表面。
[0006]优选地，所述上导热板和下导热板靠近模体的一侧与模体的外表面均开设有若干个散热凹槽。
[0007]优选地，所述上导热板和下导热板相对的一侧固定连接有若干个弹簧，且若干个所述弹簧分别套设在若干个所述导热杆外表面。
[0008]优选地，所述散热片紧密贴合在上模具和下模具的两侧外表面，且所述散热片和下模具的顶部齐平。
[0009]优选地，所述散热座、上导热板、下导热板和导热杆均为导热材质制成。
[0010]优选地，所述上模具和下模具均位于冷却腔之间。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置散热座、散热片、上导热板、导热杆和冷却弯管等，能有效增加注塑模具的导热散热面积，使其较好地带走模具内的热量，加快热量的散发，散热较为均匀，提高了模具导热散热的效率和散热效果，还可对冷却弯管内注入冷却液，使其利
用冷却液的温度降低相关装置的温度，进一步提高模具及其内部工件的散热和冷却成型速度，缩短了冷却时间，且导热杆不仅可提高模具的导热散热性能的同时，还对模具起到一定的稳定防偏作用。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置散热凹槽，散热凹槽不仅增加了模体等与空气的接触面积，提高了热量散发的速度，节省注塑成型时间的同时，还节省制成上导热板和注塑模具等的用料耗费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术散热座局部具体结构示意图。
[0016]图3为本技术冷却弯管具体结构示意图。
[0017]图4为本技术导热杆具体局部结构示意图。
[0018]附图标记为：1、模体；2、上模具；3、下模具；4、散热座；5、上导热板；6、下导热板；7、散热片；8、冷却腔；9、冷却弯管；91、管体；92、进液口；93、出液口；10、导热杆；11、挡片；12、散热凹槽；13、弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种导热率高易于散热的注塑模具，包括模体1，模体1包括上模具2和下模具3，上模具2顶部和下模具3底部均固定连接有散热座4，散热座4远离模体1的一侧分别固定连接有上导热板5和下导热板6，散热座4的两侧设有散热片7，散热座4的内部开设有冷却腔8，冷却腔8的内部设有冷却弯管9，下导热板6的顶部螺纹连接有若干个导热杆10，导热杆10的顶端外表面穿设于上导热板5内并螺纹连接有挡片11；冷却弯管9包括管体91和连通在管体91两端的进液口92与出液口93，且冷却弯管9的外表面紧密抵触在冷却腔8的内壁表面；散热座4、上导热板5、下导热板6和导热杆10均为导热材质制成；
[0021]其中，当向上模具2和下模具3之间的成型腔进料且在模体1等相关作用力压合注塑时，其内的热量可沿着模体1向外界导热传递至散热座4、散热片7、上导热板5、下导热板6和导热杆10等，增大模具与外界的接触面积，进而加快热量向外的散发，散热较为均匀，提高了模具导热散热的效率和散热效果，同时可通过进液口92向冷却弯管9内注入冷却液并通过出液口93排出回收至相关收集装置内，散热座4和模体1等受冷却液的作用，使其进一步提高模具及其内部工件的散热和冷却成型速度，缩短了冷却时间，且冷却弯管9可拆卸取出；且在上模具2等受力上下移动时，上导热板5受力在多个导热杆10上滑动，弹簧13受力形变，不仅加快热量的导热传递和散发的同时，还防止模体1的压合等偏移，使得工件的注塑成型更精确，提高了注塑模具使用的稳定性和效率效果，且导热杆10便于拆装。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，上导热板5和下导热板6靠近模体1的一侧与模体1的外表面均开设有若干个散热凹槽12，以便于散热凹槽12不仅增加了模体1等相关装置与空气的接触面积，提高了热量散发的速度，节省注塑成型时间的同
时，还节省制成上导热板5和注塑模具等的材料耗费和成本。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，上导热板5和下导热板6相对的一侧固定连接有若干个弹簧13，且若干个弹簧13分别套设在若干个导热杆10外表面，以便于上导热板5受力在多个导热杆10上滑动时，弹簧13受力形变，不仅便于热量的导热传递和散发的同时，还防止模体1的压合等偏移，使得工件的注塑成型更精确，提高了注塑模具使用的稳定性和效率效果。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，散热片7紧密贴合在上模具2和下模具3的两侧外表面，且散热片7和下模具3的顶部齐平，以便于方便导热和散热，提高了注塑模具使用的效率效果。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，上模具2和下模具3均位于冷却腔8之间，以便于冷却腔8不仅增大与外界接触面积，其内的冷却弯管9还作用于上模具2顶部和下模具3底部，使其导热散热较为快速均匀。
[0026]本技术工作原理：进料注塑时，物料和模体1内的热量可沿着模体1向外界导热传递至散热座4、散热片7、上导热板5、下导热板6和导热杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热率高易于散热的注塑模具，包括模体（1），其特征在于：所述模体（1）包括上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）顶部和下模具（3）底部均固定连接有散热座（4），所述散热座（4）远离模体（1）的一侧分别固定连接有上导热板（5）和下导热板（6），所述散热座（4）的两侧设有散热片（7），所述散热座（4）的内部开设有冷却腔（8），所述冷却腔（8）的内部设有冷却弯管（9），所述下导热板（6）的顶部螺纹连接有若干个导热杆（10），所述导热杆（10）的顶端外表面穿设于上导热板（5）内并螺纹连接有挡片（11）。2.根据权利要求1所述的一种导热率高易于散热的注塑模具，其特征在于：所述冷却弯管（9）包括管体（91）和连通在管体（91）两端的进液口（92）与出液口（93），且所述冷却弯管（9）的外表面紧密抵触在冷却腔（8）的内壁表面。3.根据权利要求1所述的一种导热率高易于散热的注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁万永，
申请(专利权)人：苏州万之方精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：