一种设有卡扣结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有卡扣结构的注塑模具，具体涉及模具领域，包括上固定板、上压板、固定座、下模板和注塑槽，所述固定座上表面设有下模板，所述驱动电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面设有环形齿盘，所述第一齿轮和环形齿盘之间均匀啮合有若干第二齿轮，所述第二齿轮的内壁中心处插设有散热组件，所述散热组件包括圆周移动在注塑槽外表面的扇片。本实用新型专利技术通过设置驱动组件和扇片的配合使用，可以辅助该装置的冷却，使模具快速成型，提高生产效率，当该装置正常使用时，首先驱动驱动电机，让驱动电机的输出端带动第一齿轮和环形齿盘之间的第二齿轮呈环形移动式啮合转动，保证扇片在注塑槽的外表面进行转动扇风。扇风。扇风。

【技术实现步骤摘要】
一种设有卡扣结构的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种设有卡扣结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]在使用注塑模具的过程中，需要通过热熔原理将溶液注射进模具型腔内，然后冷却定型，但现有的冷却装置成型速度较慢，影响出品效率，因此还存在优化空间，并且注塑过程中上下模具之间的紧密程度会使注塑产品容易出现尺寸偏差，从而出现产品质量降低的情况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种设有卡扣结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有卡扣结构的注塑模具，包括上固定板、上压板、固定座、下模板和注塑槽，所述固定座上表面设有下模板，所述下模板的上表面中心处开设有注塑槽，所述上固定板的下表面固定安装有上压板，所述上固定板位于固定座的上方，所述下模板的上表面中心处开设有凹槽，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在安装槽内壁底面的驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面设有环形齿盘，所述第一齿轮和环形齿盘之间均匀啮合有若干第二齿轮，所述第二齿轮的内壁中心处插设有散热组件，所述散热组件包括圆周移动在注塑槽外表面的扇片。
[0006]优选的，所述上固定板的下表面均匀固定安装有呈环形分布在上压板一侧的限位条，所述限位条的两侧均开设有限位槽，所述下模板的上表面均匀开设有与限位条适配的穿插槽，所述穿插槽的内壁两侧均设有弹片，所述弹片与穿插槽内壁之间固定连接有弹簧伸缩杆。
[0007]优选的，所述安装槽位于凹槽的正下方，所述驱动电机的输出端插设有转轴，所述第一齿轮套设在转轴的外表面。
[0008]优选的，所述凹槽的内壁底面开设有滑槽，所述散热组件包括插设在第二齿轮上表面的转杆，且转杆的顶端贯穿滑槽延伸至凹槽的内部。
[0009]优选的，所述转杆的外表面转动连接有滑轮，且滑轮活动于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述注塑槽的外表面均匀开设有若干散热孔，且散热孔的深度为注塑槽壁厚的一半。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置驱动组件和扇片的配合使用，可以辅助该装置的冷却，使模具快速成型，提高生产效率，当该装置正常使用时，首先驱动驱动电机，让驱动电机的输出端带动第一齿轮和环形齿盘之间的第二齿轮呈环形移动式啮合转动，保证扇片在注塑槽的外表面进行转动扇风。
[0013]2、通过设置限位条、限位槽、穿插槽以及弹簧伸缩杆和弹片，可以辅助该装置正常使用时的下压准确性，当该装置正常使用时，上固定板和固定座处于闭合状态，并且限位条插进穿插槽，同时弹片卡在限位槽的内部保持上固定板和固定座闭合时的精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术扇片的结构示意图。
[0017]图4为本技术驱动组件的结构示意图。
[0018]图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图6为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图7为本技术图2中C处的放大结构示意图。
[0021]附图标记为：1、上固定板；101、上压板；2、固定座；3、下模板；4、凹槽；5、注塑槽；6、散热孔；7、安装槽；8、驱动组件；801、驱动电机；802、转轴；803、第一齿轮；804、第二齿轮；805、环形齿盘；9、散热组件；901、转杆；902、扇片；10、滑轮；11、滑槽；12、限位条；13、限位槽；14、穿插槽；15、弹簧伸缩杆；16、弹片。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如附图1
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7所示的一种设有卡扣结构的注塑模具，包括上固定板1、上压板101、固定座2、下模板3和注塑槽5，固定座2上表面设有下模板3，下模板3的上表面中心处开设有注塑槽5，上固定板1的下表面固定安装有上压板101，上固定板1位于固定座2的上方，下模板3的上表面中心处开设有凹槽4，固定座2的内部开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有驱动组件8，驱动组件8包括固定安装在安装槽7内壁底面的驱动电机801，驱动电机801的输出端套设有第一齿轮803，第一齿轮803的外表面设有环形齿盘805，第一齿轮803和环形齿盘805之间均匀啮合有若干第二齿轮804，第二齿轮804的内壁中心处插设有散热组件9，散热组件9包括圆周移动在注塑槽5外表面的扇片902，通过设置驱动组件8和扇片902的配合使用，可以辅助该装置的冷却，使模具快速成型，提高生产效率，当该装置正常使用时，首先驱动驱动电机801，让驱动电机801的输出端带动第一齿轮803和环形齿盘805之间的第二齿轮804呈环形移动式啮合转动，保证扇片902在注塑槽5的外表面进行转动扇风。
[0024]通过设置上固定板1的下表面均匀固定安装有呈环形分布在上压板101一侧的限位条12，限位条12的两侧均开设有限位槽13，下模板3的上表面均匀开设有与限位条12适配的穿插槽14，穿插槽14的内壁两侧均设有弹片16，弹片16与穿插槽14内壁之间固定连接有
弹簧伸缩杆15，可以辅助该装置正常使用时的下压准确性，当该装置正常使用时，上固定板1和固定座2处于闭合状态，并且限位条12插进穿插槽14，同时弹片16卡在限位槽13的内部保持上固定板1和固定座2闭合时的精准度。
[0025]通过设置安装槽7位于凹槽4的正下方，驱动电机801的输出端插设有转轴802，第一齿轮803套设在转轴802的外表面，便于驱动驱动电机801带动转轴802进行旋转，从而使第一齿轮803得到运转。
[0026]通过设置凹槽4的内壁底面开设有滑槽11，散热组件9包括插设在第二齿轮804上表面的转杆901，且转杆901的顶端贯穿滑槽11延伸至凹槽4的内部，可以使转杆901在转动时沿着滑槽11的环形移动，让注塑槽5得到均匀散热。
[0027]通过设置转杆901的外表面转动连接有滑轮10，且滑轮10活动于滑槽11的内部，可以保证转杆901在转动时的稳定性。
[0028]通过设置注塑槽5的外表面均匀开设有若干散热孔6，且散热孔6的深度为注塑槽5壁厚的一半，通过减少注塑槽5的部分壁厚，可以便于将风近距离的贴近注塑槽5，也便于注塑槽5内部的散热。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有卡扣结构的注塑模具，包括上固定板（1）、上压板（101）、固定座（2）、下模板（3）和注塑槽（5），所述固定座（2）上表面设有下模板（3），所述下模板（3）的上表面中心处开设有注塑槽（5），所述上固定板（1）的下表面固定安装有上压板（101），所述上固定板（1）位于固定座（2）的上方，其特征在于：所述下模板（3）的上表面中心处开设有凹槽（4），所述固定座（2）的内部开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内部固定安装有驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括固定安装在安装槽（7）内壁底面的驱动电机（801），所述驱动电机（801）的输出端套设有第一齿轮（803），所述第一齿轮（803）的外表面设有环形齿盘（805），所述第一齿轮（803）和环形齿盘（805）之间均匀啮合有若干第二齿轮（804），所述第二齿轮（804）的内壁中心处插设有散热组件（9），所述散热组件（9）包括圆周移动在注塑槽（5）外表面的扇片（902）。2.根据权利要求1所述的一种设有卡扣结构的注塑模具，其特征在于：所述上固定板（1）的下表面均匀固定安装有呈环形分布在上压板（101）一侧的限位条（12），所述限位条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁万永，
申请(专利权)人：苏州万之方精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：