一种化妆品瓶身快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品瓶身快速成型注塑模具，包括：定模包括底板、支板、定模座，支板固定于底板的上表面，定模座置于支板上表面；动模包括顶板、夹板、动模座，夹板安装在顶板的下表面，动模座安装在夹板下表面；模仁包括前模仁、后模仁、后模芯，侧向装置包括若干结构相同且环绕在后模芯与前模仁、后模仁形成产品型腔的限位装置；浇注装置用于将浇注液从外部引流到产品型腔内；拆模装置包括固定在定模座上的第一滑块、固定在动模板上的第二滑块、滑柱，第一滑块套设在滑柱上，第二滑块套设在滑柱上；导向装置具有引导模具的拆装。导向装置具有引导模具的拆装。导向装置具有引导模具的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品瓶身快速成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是一种化妆品瓶身快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，人们注重自身人体健康的同时也开始对于外貌注重起来，化妆品的使用类别和使用量逐年增加，塑料材质的造价低，硬度高，不易碎裂，运输方便，以至于现在化妆品的承载容器多采用的是塑料材质。
[0003]现有的塑料化妆品瓶身采用的主流方式是注塑工艺生产，现在的注塑机在使用的过程中存在成型速度慢，且由于成型时间久造成产品出现残次品，影响实际的生产。
[0004]为此本技术提供一种化妆品瓶身快速成型注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种化妆品瓶身快速成型注塑模具，包括：
[0006]定模，所述定模包括底板、支板、定模座，所述支板固定于底板的上表面，所述定模座置于支板上表面；
[0007]动模，所述动模包括顶板、夹板、动模座，所述夹板安装在顶板的下表面，所述动模座安装在夹板下表面；
[0008]模仁，所述模仁包括前模仁、后模仁、后模芯，所述前模仁安装在动模座上，前模仁内具有热流道和水路，所述后模仁安装在定模座上，所述后模芯底端底板上表面，顶端穿过后模仁且顶端与前模仁之间的具体为瓶底壁厚；
[0009]侧向脱模装置，所述侧向脱模装置包括若干结构相同且环绕在后模芯与前模仁、后模仁形成产品型腔的限位装置；
[0010]浇注装置，所述浇注装置用于将浇注液从外部引流到产品型腔内；
[0011]拆模装置，所述拆模装置包括固定在定模座上的第一滑块、固定在动模板上的第二滑块、滑柱，所述第一滑块套设在滑柱上，所述第二滑块套设在滑柱上；
[0012]导向柱装置，所述导向柱装置包括定模导向装置和动模导向装置。
[0013]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述浇注装置包括、主流道、分流板、分流道，所述主流道顶端顶板且高于顶板上表面，底端连接分流板，所述分流板上具有分流槽，所述分流道顶端连接分流槽，底端连接前模仁。
[0014]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述后模芯从上到下包括位于产品型腔内的上模芯、用于密封产品型腔的中模芯、便于安装的下模芯。
[0015]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述定模导向装置包括下导向柱41、第一上滑套42、第一下滑套43，所述动模座23上具有第一上穿孔，所述第一上滑套42置于第一上穿孔，所述定模座13上具有第一下穿孔，所述第一下滑套43置于第一下穿孔，且第一下穿孔位于第一上穿孔正下方，所述下导向柱41底端固定在底板11上，向上依次穿
过支板12的第一下滑套43 进入第一上滑套42内。
[0016]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述动模导向装置包括上导向柱44、第二上滑套45、第二下滑套46，所述夹板22上具有第二上穿孔，所述第二上滑套45置于第二上穿孔，所述动模座23上具有第二下穿孔，所述第二下滑套46置于第二下穿孔，且第二下穿孔位于第二上穿孔正下方，所述上导向柱44底端固定在顶板21上，向下依次穿过夹板22的第二上滑套45 进入第二下滑套46内。
[0017]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述限位装置有三个，每个限位装置侧面依次连接组成封闭的回路。
[0018]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述限位装置包括滑块座、斜导柱，所述滑块座上具有斜滑槽，所述斜导柱顶端固定在动模座上，另一端置于斜滑槽内。
[0019]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案：所述限位装置还包括安全装置，所述安全装置为限位螺栓，所述动模座下表面具有第一限位槽，所述定模座具有上下贯穿的阶梯孔，且阶梯孔位于第一滑槽的正下方，所述限位螺栓底端穿过阶梯孔固定于支板上，顶端置于第一滑槽内，所述阶梯孔的上孔径大于下孔径。
[0020]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0021]注塑液体通过分流板的分流槽，将注塑液流向分流道，分流道将注塑液流向产品型腔，前模仁中的热流道将保持注塑液的温度使得注塑液保持较好的流动性，有利于注塑液流动到产品型腔的各个地方，有利于保证产品的品质。
[0022]产品型腔内部被注塑液充满后，在在水道中流入冷却液，便于注塑液在产品型腔的快速成型，且冷却液的流动快速均匀的将热量带走，有利于产品的稳定形成，避免残次品的生产。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术立体图示意图；
[0025]图2是本技术阶梯剖视图一示意图；
[0026]图3是本技术阶梯剖视图二示意图；
[0027]图4是本技术阶梯剖视图三示意图；
[0028]图5是本实用西行新型局部放大图示意图；
[0029]图6是本技术后模芯立体图示意图。
具体实施方式
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0033]下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0034]如图1
‑
6所示，本技术一种化妆品瓶身快速成型注塑模具，包括：
[0035]定模，所述定模包括底板11、支板12、定模座13，所述支板12固定于底板11的上表面，所述定模座13置于支板12上表面；
[0036]动模，所述动模包括顶板21、夹板22、动模座23，所述夹板22安装在顶板21的下表面，所述动模座23安装在夹板22下表面；
[0037]模仁，所述模仁包括前模仁31、后模仁32、后模芯33，所述前模仁31安装在动模座23上，前模仁31内具有热流道和水路，所述后模仁32安装在定模座13上，所述后模芯33底端底板11上表面，顶端穿过后模仁32且顶端与前模仁31之间的具体为瓶底壁厚；提高产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品瓶身快速成型注塑模具，其特征在于，包括：定模，所述定模包括底板(11)、支板(12)、定模座(13)，所述支板(12)固定于底板(11)的上表面，所述定模座(13)置于支板(12)上表面；动模，所述动模包括顶板(21)、夹板(22)、动模座(23)，所述夹板(22)安装在顶板(21)的下表面，所述动模座(23)安装在夹板(22)下表面；模仁，所述模仁包括前模仁(31)、后模仁(32)、后模芯(33)，所述前模仁(31)安装在动模座(23)上，前模仁(31)内具有热流道和水路，所述后模仁(32)安装在定模座(13)上，所述后模芯(33)底端底板(11)上表面，顶端穿过后模仁(32)且顶端与前模仁(31)之间的具体为瓶底壁厚；侧向脱模装置，所述侧向脱模装置包括若干结构相同且环绕在后模芯(33)与前模仁(31)、后模仁(32)形成产品型腔(34)的限位装置；浇注装置，所述浇注装置用于将浇注液从外部引流到产品型腔(34)内；拆模装置，所述拆模装置包括固定在定模座(13)上的第一滑块(51)、固定在动模板(24)上的第二滑块(52)、滑柱(53)，所述第一滑块(51)套设在滑柱(53)上，所述第二滑块(52)套设在滑柱(53)上；导向柱装置，所述导向柱装置包括定模导向装置和动模导向装置。2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶身快速成型注塑模具，其特征在于，所述浇注装置包括、主流道(61)、分流板、分流道(62)，所述主流道(61)顶端顶板(21)且高于顶板(21)上表面，底端连接分流板，所述分流板上具有分流槽，所述分流道(62)顶端连接分流槽，底端连接前模仁(31)。3.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶身快速成型注塑模具，其特征在于，所述后模芯(33)从上到下包括位于产品型腔(34)内的上模芯(331)、用于密封产品型腔(34)的中模芯(332)、便于安装的下模芯(333)。4.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶身快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘展，
申请(专利权)人：浙江泰欣塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：