注塑模具的冷却水道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的冷却水道结构，包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件均包括嵌板和模仁，其特征是：所述嵌板的中心具有供模仁嵌合的嵌槽，以及嵌板内开设有多组进出水通道；所述模仁中具有模槽和绕模槽开设的第一冷却水通道，所述的第一冷却水通道与进出水通道对接并形成冷却水循环。本实用新型专利技术显著提升了对模仁冷却的效果，进而提升了产品成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的冷却水道结构
本技术涉及一种注塑模具，更具体的涉及一种注塑模具的冷却水道结构。
技术介绍
目前，随着科学技术的发展，社会生产力的提高，对注塑行业的生产周期要求越来越短。现有注塑模具包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件均包括模板、嵌板和模仁和模芯，模仁嵌设于嵌板内，动模组件中的模仁和定模组件中的模仁以及模芯对应形成用于成型产品的型腔。模具在注塑产品时需要对模具进行水冷操作，因此注塑模具还配置有位于模具外部并用于提供冷却水的冷却水装置和设置在注塑模具的定模组件与动模组件内的冷却回路。目前冷却回路主要设置在模板或是嵌板上，其冷却方式是通过对嵌板的冷却来实现对嵌合在嵌板内的模仁冷却，该冷却方式导致对模仁的冷却效果较差，进而导致产品成型的效率较低，存在着改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的冷却水道结构，显著提升了对模仁冷却的效果，进而提升了产品成型的效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑模具的冷却水道结构，包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件均包括嵌板和模仁，其特征是：所述嵌板的中心具有供模仁嵌合的嵌槽，以及嵌板内开设有多组进出水通道；所述模仁中具有模槽和绕模槽开设的第一冷却水通道，所述的第一冷却水通道与进出水通道对接并形成冷却水循环。优选的，每组所述的进出水通道均包括进水通道和出水通道，以及进水通道和出水通道的两端开口分别位于模芯的侧壁上和嵌槽的底壁上。优选的，所述模仁具有多块，并且与多组进出水通道一一对应设置。优选的，相邻两组模仁之间的第一冷却水通道接通。优选的，还包括有设置于定模组件内的模芯，所述模芯内具有第二冷却水通道。本技术的优点为：1、进出水通道和第一冷却水通道的设置，能对嵌板和模仁快速降温，既加速了注塑件的成型，又降低了模具与外部环境之间的温差；2、模仁内的第一冷却水通道与注塑件之间的距离短，并且围绕着注塑件设置，因此能将注塑件快速冷却成型。附图说明图1为本实施例所提供的注塑模具的示意图；图2为本实施例所提供的嵌板与模仁的爆炸示意图；图3为本实施例所提供的模仁的剖视图；图4为本实施例所提供的嵌板的剖视图；图5为本实施例所提供的模芯的剖视图。具体实施方式结合图1至图5对本技术注塑模具的冷却水道结构作进一步的说明。一种注塑模具的冷却水道结构，包括动模组件1和定模组件2，动模组件1和定模组件2均包括模板13、嵌板12和模仁11，定模组件2还具有模芯24。所述嵌板12的中心具有供模仁11，21嵌合的嵌槽121，以及嵌板12内开设有多组进出水通道122。模仁11具有多块，每块所述的模仁11中均具有模槽111和绕模槽111开设的第一冷却水通道221，所述的第一冷却水通道221与进出水通道122对接并形成冷却水循环。通过上述技术方案，冷却水装置与进出水通道122对接，并为嵌板12的进出水通道122,以及模仁11的第一冷却水通道221提供冷却水，使得嵌板与模仁11快速冷却，进而加快了注塑件3的快速成型，提升注塑件3生产效率。本实施例中，由于第一冷却水通道221开设在模仁11上，并且绕着模槽111分布，使得第一冷却水通道221与注塑件3之间的距离较短，因此进一步加速了注塑件3的冷却成型效率。本实施例中，进出水通道122进一步设置为：进出水通道122具有四组，并且分布在嵌板12,21的两侧，模仁11具有四块，呈四方形排布在嵌槽121内。每组所述的进出水通道122均包括进水通道1221和出水通道1222。进水通道1221的进水开口位于嵌板的侧壁上，出水开口12211位于嵌槽121的底壁上；出水通道1222的进水开口12221位于嵌槽121的底壁上，出水开口位于嵌板的侧壁上。第一冷却水通道221具有进水端2212和出水端2211，该进水端2212和出水端2211均位于模仁11的底壁上并且分别与位于嵌槽121底壁上的进水通道1221的出水开口12211和出水通道1222的进水开口12221对接，以此形成冷却水循环，起到有效的冷却效果。由于进出水通道122设置有多组，因此能对嵌板的多个部位进行冷却，同时还能提升冷却水在模具内外的流通性，以进一步提升冷却效果。本实施例中，四块模仁11之间设置有注浆块14，即注浆块14将四块模仁11分为两组，两组模仁11分别位于注浆块14的两侧，注浆块14上具有向四个型腔注浆的注浆通道。本实施例进一步设置为：如图3所示，相邻两组模仁11之间的第一冷却水通道221接通。该结构能够增加冷却液的流动性，以进一步提升冷却效果。本实施例进一步设置为：还包括有设置于定模组件2内的模芯24，所述模芯24内具有第二冷却水通道241。定模组件中与模芯24对应的模板23上设置有与第二冷却水通道241对应的进液通道231和出液通道232。该结构下，使得注塑件3的内外侧均有冷却液进行冷却，显著提升了注塑件3冷却的效果。如无特殊说明，本技术中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的冷却水道结构，包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件均包括嵌板和模仁，其特征是：/n所述嵌板的中心具有供模仁嵌合的嵌槽，以及嵌板内开设有多组进出水通道；/n所述模仁中具有模槽和绕模槽开设的第一冷却水通道，所述的第一冷却水通道与进出水通道对接并形成冷却水循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却水道结构，包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件均包括嵌板和模仁，其特征是：
所述嵌板的中心具有供模仁嵌合的嵌槽，以及嵌板内开设有多组进出水通道；
所述模仁中具有模槽和绕模槽开设的第一冷却水通道，所述的第一冷却水通道与进出水通道对接并形成冷却水循环。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却水道结构，其特征是：每组所述的进出水通道均包括进水通道和出水通道，以及进水通道和出水通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘展，
申请(专利权)人：浙江泰欣塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33