本发明专利技术提供了一种石膏孔洞内壁打磨装置，有效的解决了筒灯安装孔内壁打磨不能保证整个安装孔的截面呈标准的圆，会出现大量的粉尘及废物颗粒，严重影响施工人员身体健康，不能很好的适应不同直径的安装孔；其解决的技术方案是，包括壳体，壳体上端有第一齿轮，第一齿轮中心轴上有第一连杆，第一连杆两端有第二连杆，第一连杆与第二连杆之间有第二齿轮，第二连杆一端上有第一圆筒，第一圆筒下端有第三齿轮，第一圆筒上端有打磨部件；壳体上端前后两侧均设有进风筒，进风筒上有端盖，进风筒内有空心管；进风筒一端内有抽风扇；打磨部件包括圆柱壳，圆柱壳侧壁上有第一竖槽，第一竖槽内设置有打磨棒，打磨棒一侧有刀片。打磨棒一侧有刀片。打磨棒一侧有刀片。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏孔洞内壁打磨装置
[0001]本专利技术涉及房屋建筑
，特别是一种石膏孔洞内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]在房屋屋顶施工过程中需要用石膏板制作吊顶，然后在石膏板上开设筒灯、射灯等的安装孔，安装孔在开设后，往往会发现安装孔的孔壁上有细密的小凹坑，为了安装方便且防止开裂，一般会在孔壁上批腻子，腻子是一种厚浆状涂料，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。
[0003]现有实际操作过程中，为了腻子的平整，经常会将腻子刮到筒灯安装孔孔壁上，干固后用刮刀手动刮下，但是干固的腻子是硬质的，较难清除；除此外，由于筒灯一般安装在屋内上侧，高度较高，手动刮时容易导致安装孔边沿的腻子层开裂，严重的会使石膏板也开裂，造成后期使用中的应力集中，甚至会出现筒灯灯具掉落的危险。
[0004]也有少部分施工人员采用第一电机上安装毛刷，实现对安装孔孔壁腻子层的打磨，但是也存在较为明显问题：第一，假设局部区域有明显的凸起块，这种方式只是将腻子层表面打磨平顺，凸起部位只是与周边更平滑，但对于安装孔的圆度并没有得到改善；第二，施工区域一般是在工人的上方，需要仰头操作，但打磨中会出现大量的粉尘，粉尘不但影响工人正常操作，还会工人的身体健康；第三，由于是工人手持作业，造成孔壁四周打磨不均，致使打磨后孔发生变形，圆度得不到保证，影响后期筒灯的安装；第四，打磨腻子层后的安装孔的直径应与筒灯安装处的直径保持相等，以使整个灯具能安全可靠的固定在石膏板上，但现有技术的打磨方式不能适用不同直径尺寸的筒灯安装孔；第五，对于局部有凸起的安装孔，现有技术采用纯打磨方式，效率比较慢，需要较长时间才能将整个安装孔的内壁打磨完成。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种石膏孔洞内壁打磨装置，有效的解决了现有技术中筒灯安装孔内壁打磨时，不能保证整个安装孔的截面呈标准的圆，会出现大量的粉尘及废物颗粒，严重影响施工人员身体健康，也不方便操作，不能很好的适应不同直径的安装孔的打磨，造成筒灯不能与孔壁紧密接触，打磨效率较低的问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括圆锥状的壳体，壳体上端有能主动转动的第一齿轮，第一齿轮中心轴上铰接有水平状的第一连杆，第一连杆左右两端有一个第二连杆，第一连杆与第二连杆之间经销钉铰接在一起，销钉下端转动固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二连杆远离第一连杆的一端上贯穿有能转动的第一圆筒，第一圆筒下端固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮，第一圆筒上端固定有打磨部件，第一圆筒能带动打磨部件转动；所述的壳体上端前后两侧均设有进风筒，进风筒沿壳体的切线方向固定，进风筒远离壳体的一端上套装有端盖，端盖与进风筒之间安装有轴承，进风筒内插装有空心管，空心管与端盖经螺纹连接，空心管远离进风筒的一端与第一圆筒下端套装在一起；进风筒靠
近壳体的一端内有能转动的抽风扇；所述的打磨部件包括竖直的圆柱壳，圆柱壳侧壁上开设有多个竖直状的第一竖槽，第一竖槽内设置有竖直且能转动的打磨棒，打磨棒能沿着圆柱壳径向移动，打磨棒一侧设置有与其平行且与打磨棒一一对应的刀片，当打磨棒向圆柱壳内侧移动时，刀片的刀刃向外翘起。
[0007]进一步的，所述的第一竖槽内有竖直的长条盒，长条盒靠近圆柱壳中心的一侧为开口状，打磨棒处于长条盒外侧，打磨棒的上下两端与长条盒侧板铰接在一起，长条盒能在第一竖槽内沿着圆柱壳的径向来回滑动，且长条盒与第一竖槽不脱离。
[0008]进一步的，所述的打磨棒包括竖直的纵轴，纵轴外侧设置细密的硬质纤维。
[0009]进一步的，所述的圆柱壳的侧壁上开设有与刀片对应的第二竖槽，初始状态下，刀片能将第二竖槽封堵；长条板与其对应的刀片之间有传动齿轮，传动齿轮经扭簧铰接在圆柱壳内，长条盒侧壁上设置有与传动齿轮啮合的齿条，传动齿轮上固定有扇形齿轮，刀片内侧固定有与扇形齿轮啮合的弧形板，弧形板的圆心处于圆柱壳转动固定在一起，弧形板上有与扇形齿轮啮合的齿牙；长条盒向圆柱壳内侧移动时，齿条依次经传动齿轮、扇形齿轮、弧形板带动刀片绕着弧形板的圆心转动，使得刀片的刀刃向外翘起。
[0010]进一步的，所述的壳体腔内上侧板上固定有竖直的出气筒，壳体的下端有出料口，出料口上经螺纹连接有收集盒；所述的抽抽风扇的主轴与进风筒转动固定在一起，抽风扇的主轴上固定有蜗轮，壳体上侧板上转动固定有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆上端固定有与第一齿轮啮合的第四齿轮，第一齿轮转动经第四齿轮、蜗杆、蜗轮带动抽风扇转动。
[0011]进一步的，所述的长条盒靠近打磨棒的侧板呈栅栏状。
[0012]进一步的，所述的第一圆筒内有与其同轴的立杆，立杆下端与空心管固定在一起，立杆上端固定置于圆柱壳内，立杆上端四周均布有多个呈弧状的刮板，刮板处于圆柱壳腔内下端。
[0013]进一步的，所述的第一齿轮上连接有第一电机，第一电机经多个固定杆固定在第二圆筒内。
[0014]进一步的，所述的第一齿轮采用镂空工艺制造，方便第二圆筒排气。
[0015]进一步的，所述的壳体下端有平板，壳体下端贯穿平板，壳体与平板之间安装有轴承，壳体上固定有齿圈，齿圈一侧啮合有小齿轮，小齿轮上连接有第二电机，第二电机固定在平板上，平板上端面上固定有多个竖直的支撑杆。
[0016]本专利技术结构巧妙，能够保证安装孔的圆度，在保证安装孔不变形的情况下，尽可能快的将凸起部分的余量铲除，且能将打磨的粉尘及颗粒及时收集，防止粉尘漂移扩散影响施工效率，尽最大可能避免对人员身体造成损伤，能够适应不同直径的安装孔的打磨，适应性强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视剖视图。
[0018]图2为本专利技术侧视剖视图。
[0019]图3为图1 中A
‑
A剖视图。
[0020]图4为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一连杆、第二连杆及其上零部件的安装示
意图。
[0021]图5为本专利技术中打磨部件的主视剖视图。
[0022]图6为图5中B
‑
B剖视图。
[0023]图7为圆柱壳内刮板的分布示意图。
[0024]图8为长条盒及打磨棒的安装关系示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0026]由图1至图8给出，本专利技术包括圆锥状的壳体1，壳体1上端有能主动转动的第一齿轮2，第一齿轮2中心轴上铰接有水平状的第一连杆3，第一连杆3左右两端有一个第二连杆4，第一连杆3与第二连杆4之间经销钉铰接在一起，销钉下端转动固定有与第一齿轮2啮合的第二齿轮5，第二连杆4远离第一连杆3的一端上贯穿有能转动的第一圆筒6，第一圆筒6下端固定有与第二齿轮5啮合的第三齿轮7，第一圆筒6上端固定有打磨部件，第一圆筒6能带动打磨部件转动；所述的壳体1上端前后两侧均设有进风筒8，进风筒8沿壳体1的切线方向固定，进风筒8远离壳体1的一端上套装有端盖9，端盖9与进风筒8之间安装有轴承，进风筒8内插装有空心管10，空心管10与端盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏孔洞内壁打磨装置，其特征在于，包括圆锥状的壳体（1），壳体（1）上端有能主动转动的第一齿轮（2），第一齿轮（2）中心轴上铰接有水平状的第一连杆（3），第一连杆（3）左右两端有一个第二连杆（4），第一连杆（3）与第二连杆（4）之间经销钉铰接在一起，销钉下端转动固定有与第一齿轮（2）啮合的第二齿轮（5），第二连杆（4）远离第一连杆（3）的一端上贯穿有能转动的第一圆筒（6），第一圆筒（6）下端固定有与第二齿轮（5）啮合的第三齿轮（7），第一圆筒（6）上端固定有打磨部件，第一圆筒（6）能带动打磨部件转动；所述的壳体（1）上端前后两侧均设有进风筒（8），进风筒（8）沿壳体（1）的切线方向固定，进风筒（8）远离壳体（1）的一端上套装有端盖（9），端盖（9）与进风筒（8）之间安装有轴承，进风筒（8）内插装有空心管（10），空心管（10）与端盖（9）经螺纹连接，空心管（10）远离进风筒（8）的一端与第一圆筒（6）下端套装在一起；进风筒（8）靠近壳体（1）的一端内有能转动的抽风扇（11）；所述的打磨部件包括竖直的圆柱壳（12），圆柱壳（12）侧壁上开设有多个竖直状的第一竖槽，第一竖槽内设置有竖直且能转动的打磨棒（13），打磨棒（13）能沿着圆柱壳（12）径向移动，打磨棒（13）一侧设置有与其平行且与打磨棒（13）一一对应的刀片（14），当打磨棒（13）向圆柱壳（12）内侧移动时，刀片（14）的刀刃向外翘起。2.根据权利要求1所述的一种石膏空洞内必打磨部件，其特征在于，所述的第一竖槽内有竖直的长条壳（1），长条盒（15）靠近圆柱壳（12）中心的一侧为开口状，打磨棒（13）处于长条盒（15）外侧，打磨棒（13）的上下两端与长条盒（15）侧板铰接在一起，长条盒（15）能在第一竖槽内沿着圆柱壳（12）的径向来回滑动，且长条盒（15）与第一竖槽不脱离。3.根据权利要求3所述的一种石膏空洞内必打磨部件，其特征在于，所述的圆柱壳（12）的侧壁上开设有与刀片（14）对应的第二竖槽，初始状态下，刀片（14）能将第二竖槽封堵；长条板与其对应的刀片（14）之间有传动齿轮（16），传动齿轮（16）经扭簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁会鑫，
申请(专利权)人：梁会鑫，
类型：发明
国别省市：
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