一种折弯软管接头内孔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种折弯软管接头内孔打磨装置。本实用新型专利技术提供的一种折弯软管接头内孔打磨装置，包括：第一支座、电机、第一短连杆、第二短连杆、导向杆、连接座、直磨杆、长连杆、固定夹具、左弯磨杆、右弯磨杆、导轨以及第二支座。可以完成对折弯软管接头的机械自动打磨，省时省力，无打磨盲区，提高打磨效率并可同时处理两件接头，提高整体的内孔打磨效果，更加均匀、光洁，降低工人劳动强度，降低打磨难度。本实用新型专利技术通过固定夹具对弯软管接头进行夹紧，防止打磨过程中工件的移动导致磨杆折断迸溅，同时通过自动打磨不需要人工目视打磨位置，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯软管接头内孔打磨装置


[0001]本技术涉及折弯软管接头加工
，具体涉及一种折弯软管接头内孔打磨装置。

技术介绍

[0002]折弯软管接头是软管总成中重要的组件，广泛应用在各工业领域的液压系统、气动系统管路中，而折弯软管接头在机械加工和折弯过程中内孔会出现毛刺、积削瘤、对钻孔接刀处飞边等内孔表面缺陷。如图1所示，折弯软管接头14包括直线段141和圆弧段142。现有技术中，折弯软管接头14内孔采用钢丝刷或风磨笔进行打磨，打磨效率低，打磨效果差，圆弧段142的视线盲区处无法打磨。用钢丝刷打磨时，打磨强度高，打磨困难，打磨时间长，打磨后内孔粗糙，影响美观。用风磨笔打磨时，对孔的深度有限制，较深的孔无法打磨，因风磨笔无法弯曲，故在圆弧段142的视线盲区处无法打磨，同时因需要通过人工控制打磨位置，故打磨的深浅不同，易出现表面不均匀等影响内孔美观，同时因风磨笔在高速旋转下作业，存在折断迸溅等伤人的安全隐患。因此，有必要提出一种折弯软管接头内孔打磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]专利技术本技术的目的是针对上述不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯软管接头内孔打磨装置，其特征在于，包括：第一支座(1)、电机(2)、第一短连杆(3)、第二短连杆(4)、导向杆(5)、连接座(6)、直磨杆(7)、长连杆(8)、固定夹具(9)、左弯磨杆(10)、右弯磨杆(11)、导轨(12)以及第二支座(13)；所述第二支座(13)设置于所述第一支座(1)的一侧，所述电机(2)设置于所述第一支座(1)上，所述第一短连杆(3)位于所述电机(2)上方，所述电机(2)的电机轴(21)固定连接于所述第一短连杆(3)的一端；所述第二短连杆(4)位于所述第一短连杆(3)上方，所述第一短连杆(3)的另一端与所述第二短连杆(4)的一端通过第一销轴(41)转动连接；所述导向杆(5)位于所述第二短连杆(4)上方，所述第二短连杆(4)的另一端通过第二销轴(42)与所述导向杆(5)的一端转动连接；所述连接座(6)的一端设置有第一安装槽(61)，所述导向杆(5)的另一端固定连接于所述第一安装槽(61)内，所述连接座(6)的两侧设置有第二安装槽(62)，所述连接座(6)的另一端设置有两个第三安装槽(63)；每个所述第三安装槽(63)内固定连接有一个直磨杆(7)，两个直磨杆(7)相互平行，每个所述第二安装槽(62)内连接有一个长连杆(8)，所述长连杆(8)的一端与所述连接座(6)在第二安装槽(62)内转动连接；所述固定夹具(9)和导轨(12)设置于所述第二支座(13)上，所述固定夹具(9)与所述直磨杆(7)相对设置，所述导轨(12)呈圆弧状，两个导轨(12)对称设置于所述固定夹具(9)两侧，所述左弯磨杆(10)和所述右弯磨杆(11)分别滑动连接于两个导轨(12)内侧，两个长连杆(8)的另一端分别与所述左弯磨杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：车茹朋，尚宪友，任国春，
申请(专利权)人：大连捷瑞流体控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：