本实用新型专利技术公开了一种高效的轴套内壁打磨装置，涉及轴承打磨设备技术领域，包括箱体，箱体内部的一侧固定连接有电机，箱体内部水平设有转动连接的往复丝杆，电机的输出轴与往复丝杆一端固定连接，往复丝杆的外壁套设有活动连接的丝杆螺母，丝杆螺母顶部设有载物台，载物台顶部延伸至箱体上方活动连接有两个夹板，两个夹板相邻一侧的外壁固定连接有夹紧爪。该高效的轴套内壁打磨装置，通过调节轴带动调节块转动，通过调节块带动支撑体运动，再通过第二复位弹簧和第二传动轴的配合使用起到了自由调节打磨结构尺寸的作用，使其可适配各种型号轴套，避免了在生产时频繁更换打磨轮，省时省力，提高了生产效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的轴套内壁打磨装置
[0001]本技术涉及轴承打磨设备
，具体为一种高效的轴套内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是现代机械设备中一种重要部件，是组成轴承的零件中，一个重要组成部分，其生产需要进行锻造、退火、打磨、抛光等多个加工过程，而打磨是其生产的重要环节之一，当前的轴套内壁打磨设备自动化程度一般较低，操作和使用不方便，打磨的过程中需要投入大量的人工劳力。
[0003]并且当前工厂在生产时需要对不同型号的轴套内壁进行打磨，不同型号的轴套其内壁尺寸也各不相同，目前的轴套内壁打磨装置在使用时就需要操作人员拆卸打磨机构更换相应尺寸的打磨转轮，才可完成对不同尺寸的轴套进行打磨的操作，十分的不方便，且费时费力，因此，我们提出了一种高效的轴套内壁打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效的轴套内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术所要解决的问题是：无法适应不同型号的轴套，使用时费时费力，打磨设备夹持轴套操作繁琐，使用不方便，生产效率低。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效的轴套内壁打磨装置，包括箱体，所述箱体内部的一侧固定连接有电机，所述箱体内部水平设有转动连接的往复丝杆，所述电机的输出轴与往复丝杆一端固定连接，所述往复丝杆的外壁套设有活动连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部设有载物台，所述载物台顶部延伸至箱体上方活动连接有两个夹板，两个所述夹板相邻一侧的外壁固定连接有夹紧爪，所述箱体顶部的一侧固定连接有限位体，所述往复丝杆靠近电机一端的顶部活动连接有第一传动轴，所述限位体上设有转动连接的第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴活动连接，所述第二传动轴的内部活动连接有调节轴，所述调节轴靠近载物台的一端固定套设有调节块，所述调节轴的另一端活动连接有调节手柄，所述第二传动轴靠近载物台的一端于调节块的外壁设有活动连接的支撑体，所述支撑体的外壁于第二传动轴的内壁活动套设有第二复位弹簧，所述调节块外壁设有若干个与支撑体相匹配的调节凹槽，所述调节凹槽一端的深度大于所述调节凹槽另一端的深度，所述支撑体远离调节块的外壁一侧固定连接有打磨片，所述夹板的底部铰接有拉杆，两个所述拉杆的底部铰接有同一个夹紧滑块，所述载物台内壁于夹紧滑块下方设有电磁铁，所述电磁铁顶部设有滑杆，所述夹紧滑块活动套设于所述滑杆外侧，所述载物台外壁套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别与两个夹板外壁固定连接。
[0006]进一步的，所述调节手柄远离第二传动轴的外壁一侧固定连接有把手，所述调节手柄的内侧于调节轴的外壁固定连接有锁紧弹簧，所述调节手柄靠近第二传动轴的外壁一侧固定连接有若干个吸合铁块，所述第二传动轴外壁设有与锁紧块相匹配的限位凹槽，当
需要对打磨机构进行调节时握住把手拉动调节手柄，调节手柄克服锁紧弹簧张力向外侧移动，当吸合铁块脱离限位凹槽后，转动调节手柄对打磨机构进行调节，调节完成后放松对调节手柄的拉力，此时吸合铁块重新落入限位凹槽之中，此时调节手柄被限位，通过设置这些结构可以使调节手柄更方便的起到对调节轴的限位作用，防止其在转动打磨过程中发生松动。
[0007]进一步的，所述第二传动轴内壁于限位凹槽一侧设有固定连接的永磁圆环，当吸合铁块处于限位凹槽之中对调节手柄进行限位时，永磁圆环对吸合铁块施加吸力，此时吸合铁块可以更好的进行限位固定作用，防止其由于受到打磨机构传递的轴向力的作用而失去限位作用。
[0008]进一步的，所述往复丝杆靠近电机一端设有第一锥齿轮，所述第一传动轴底部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一传动轴顶部设有第三锥齿轮，所述第二传动轴外壁于限位体的内部设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，工作过程中，往复丝杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合进而带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合进而带动第二传动轴转动，通过设置锥齿轮使装置可以更稳定的进行动力传递工作，使设备的可靠性得到提高，延长使用寿命。
[0009]进一步的，所述箱体顶部设有与载物台相匹配的第一滑槽，在载物台运动过程中，载物台在第一滑槽中进行运动，第一滑槽对其进行限位与引导，通过设置第一滑槽使载物台可以流畅完成位移运动，使设备的功能可以得到有效发挥。
[0010]进一步的，所述载物台顶部设有与夹板相匹配的第二滑槽，在夹板进行夹持过程中，夹板在第二滑槽中进行运动，第二滑槽对夹板进行限位，并为拉杆留出活动空间，通过设置第二滑槽使夹板可以流畅完成位移运动，使设备的功能可以得到有效发挥。
[0011]进一步的，所述滑杆的长度大于拉杆的长度，当夹板开始夹持时，夹紧滑块带动拉杆运动，拉杆带动夹板运动，夹紧滑块在滑杆表面滑动，当夹紧滑块运动至滑杆底部时，夹板运动至行程尽头，其作用为当夹板开始夹持时使夹紧爪可以更牢固抓紧轴套，避免了夹紧爪夹合距离有限进而导致一些较小型号轴套无法被抓紧的情况发生。
[0012]进一步的，两个所述夹紧爪相邻一侧的外壁固定连接有防滑垫片，当对轴套进行夹持时，夹紧爪相互靠近直至贴合轴套，防滑垫片使夹紧爪可以更加牢靠的抓紧轴套，使打磨工作可以顺利进行。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、该高效的轴套内壁打磨装置，通过调节轴带动调节块转动，通过调节块带动支撑体运动，再通过第二复位弹簧和第二传动轴的配合使用起到了自由调节打磨结构尺寸的作用，使其可适配各种型号轴套，避免了在生产时频繁更换打磨轮，省时省力，提高了生产效率，降低了人工成本。
[0015]2、该高效的轴套内壁打磨装置，通过电磁铁带动夹紧滑块运动，通过夹紧滑块带动拉杆运动，再通过拉杆带动夹板运动，起到自动对轴套进行夹持的作用，此过程中节省人力，可实现快速对轴套进行夹持，并进行高效打磨，装置使用方便，有效提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0021]图5是本技术调节块侧视结构示意图；
[0022]图6是本技术拉杆侧视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、往复丝杆；3、丝杆螺母；4、电机；5、第一传动轴；6、限位体；7、第二传动轴；8、载物台；9、拉杆；10、第一复位弹簧；11、夹板；12、夹紧爪；13、夹紧滑块；14、滑杆；15、电磁铁；16、调节轴；17、调节块；18、支撑体；19、第二复位弹簧；20、打磨片；21、调节手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的轴套内壁打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的一侧固定连接有电机(4)，所述箱体(1)内部水平设有转动连接的往复丝杆(2)，所述电机(4)的输出轴与往复丝杆(2)一端固定连接，所述往复丝杆(2)的外壁套设有活动连接的丝杆螺母(3)，所述丝杆螺母(3)顶部设有载物台(8)，所述载物台(8)顶部延伸至箱体(1)上方活动连接有两个夹板(11)，两个所述夹板(11)相邻一侧的外壁固定连接有夹紧爪(12)，所述箱体(1)顶部的一侧固定连接有限位体(6)，所述往复丝杆(2)靠近电机(4)一端的顶部活动连接有第一传动轴(5)，所述限位体(6)上设有转动连接的第二传动轴(7)，所述第一传动轴(5)与第二传动轴(7)活动连接，所述第二传动轴(7)的内部活动连接有调节轴(16)，所述调节轴(16)靠近载物台(8)的一端固定套设有调节块(17)，所述调节轴(16)的另一端活动连接有调节手柄(21)，所述第二传动轴(7)靠近载物台(8)的一端于调节块(17)的外壁设有活动连接的支撑体(18)，所述支撑体(18)的外壁于第二传动轴(7)的内壁活动套设有第二复位弹簧(19)，所述调节块(17)外壁设有若干个与支撑体(18)相匹配的调节凹槽(22)，所述调节凹槽(22)一端的深度大于所述调节凹槽(22)另一端的深度，所述支撑体(18)远离调节块(17)的外壁一侧固定连接有打磨片(20)，所述夹板(11)的底部铰接有拉杆(9)，两个所述拉杆(9)的底部铰接有同一个夹紧滑块(13)，所述载物台(8)内壁于夹紧滑块(13)下方设有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)顶部设有滑杆(14)，所述夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正怀，
申请(专利权)人：盐城市林谷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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