一种加工用新型镗孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工用新型镗孔设备，具体涉及镗孔加工技术领域，包括顶板，所述顶板底部固定有多个支撑腿，所述支撑腿底部固定设有底板，所述底板一侧固定有安装板，所述顶板底部中央固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有打磨头，所述打磨头底部设有工件，所述工件顶部设有两个半环形风管，每个半环形风管底部均开设有多个风窗，每个风窗内均活动设置有两个扇叶。本实用新型专利技术通过将外界的空气吸入，并经由冷却管和水的冷却作用从风窗吹出，配合着可调节扇叶控制风向，精准的对工件进行冷却处理，利用风冷代替水冷，防止工件滑动，保障工人们的人身安全，同时可以将加工过程中的残渣吹落。过程中的残渣吹落。过程中的残渣吹落。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用新型镗孔设备


[0001]本技术涉及镗孔加工
，更具体地说，本实用涉及一种加工用新型镗孔设备。

技术介绍

[0002]镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
[0003]中国专利公开了申请号：201821495765 .7的深孔镗床，但是其在实际使用时，利用水冷对工件进行降温水渍会飞溅，当溅到固定工件的那个位置时，减小了固定件与工件之间的摩擦力，在镗孔的过程中会出现工件脱落飞出，给操作者造成一定的损伤，为了提高该装置的安全性，急需开发一款新型的镗孔加工设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工用新型镗孔设备，通过将外界的空气吸入，并经由冷却管和水的冷却作用从风窗吹出，配合着可调节扇叶控制风向，精准的对工件进行冷却处理，利用风冷代替水冷，防止工件滑动，保障工人们的人身安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工用新型镗孔设备，包括顶板，所述顶板底部固定有多个支撑腿，所述支撑腿底部固定设有底板，所述底板一侧固定有安装板，所述顶板底部中央固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有打磨头，所述打磨头底部设有工件，所述工件顶部设有两个半环形风管，每个半环形风管底部均开设有多个风窗，每个风窗内均活动设置有两个扇叶，每个扇叶两端均固定有阻尼转轴，每个阻尼转轴的外端均延伸至风窗内并与风窗通过轴承活动连接，后侧半环形风管靠近前侧半环形风管的两端底部均固定连接有波纹管，两个波纹管的管端与前侧半环形风管两端底部相固定，两个半环形风管通过波纹管相连通，后侧所述半环形风管一侧固定有进风管，所述进风管内固定连接有连接软管，所述连接软管一端设有冷水箱，所述冷水箱内固定设有冷却管，所述冷却管的一端与连接软管固定相连，所述冷却管的另一端延伸出冷水箱外并固定连接有吸风泵，所述工件两侧均设有固定组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括两个限位板，两个限位板分别位于工件的左右两侧，所述限位板内侧顶部与底部分别固定有第一夹板和第二夹板，两个限位板的外侧均固定有第二支撑架，所述第二支撑架底部与底板滑动连接。
[0007]优选的，两个第一夹板的顶部均开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均活动连接有固定块，所述固定块外壁开设有螺纹并与螺纹孔相适配，所述固定块底部固定有固定脚，所
述固定脚采用橡胶材质。
[0008]优选的，所述第二支撑架底部固定有第一T形滑脚，所述第一T形滑脚对应的底板上开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑脚与第一T形滑槽相适配。
[0009]优选的，两个第一支撑架的两侧分别固定设有第一固定脚，所述第一固定脚内开设有第一孔，所述第一孔内固定有第一螺钉。
[0010]优选的，两个第二支撑架的前后两侧均固定有第二固定脚，所述第二固定脚顶部开设有第二孔，所述第二孔内设有第二螺钉。
[0011]优选的，所述冷水箱顶部固定有进水管，所述冷水箱的一侧固定有出水管，所述出水管上固定有阀门。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过将外界的空气吸入，并经由冷却管和水的冷却作用从风窗吹出，配合着可调节扇叶控制风向，精准的对工件进行冷却处理，与现有技术相比，利用风冷代替水冷，防止工件滑动，保障工人们的人身安全，同时可以将加工过程中的残渣吹落；
[0014]2、通过可以滑动调节的第二支撑架来调节两个限位板的间距，配合着可以滑动的第一T形滑脚，用以适应不同尺寸的工件进行镗孔，与现有技术相比，可以对不同尺寸的工件进行镗孔工艺，提高装置的使用性，节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术风窗的局部剖视图。
[0017]图3为本技术局部结构俯视图。
[0018]图4为本技术扇叶的仰视图。
[0019]图5为本技术半环形风管的仰视图。
[0020]图6为本技术结构冷水箱的局部剖视图。
[0021]图7为本技术结构风窗横切面示意图。
[0022]图8为本使用新型结构风窗纵切面示意图。
[0023]附图标记为：1伸缩杆、2顶板、3打磨头、4风窗、5半环形风管、6第一夹板、7第二夹板、8支撑腿、9冷水箱、10吸风泵、11安装板、12第一支撑架、13第一T形滑脚、14第一T形滑槽、15第二支撑架、16工件、17限位板、18固定块、19波纹管、20第二T形滑脚、21第二T形滑槽、22底板、23连接软管、24进风管、25冷却管、26扇叶、27阻尼转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
8所示的一种加工用新型镗孔设备，包括顶板2，所述顶板2底部固定有多个支撑腿8，所述支撑腿8底部固定设有底板22，所述底板22一侧固定有安装板11，所述顶板2底部中央固定安装有伸缩杆1，所述伸缩杆1底部固定安装有打磨头3，所
述打磨头3底部设有工件16，所述工件16顶部设有两个半环形风管5，每个半环形风管5底部均开设有多个风窗4，每个风窗4内均活动设置有两个扇叶26，每个扇叶26两端均固定有阻尼转轴27，每个阻尼转轴27的外端均延伸至风窗4内并与风窗4通过轴承活动连接，后侧半环形风管5靠近前侧半环形风管5的两端底部均固定连接有波纹管19，两个波纹管19的管端与前侧半环形风管5两端底部相固定，两个半环形风管5通过波纹管19相连通，后侧所述半环形风管5一侧固定有进风管24，所述进风管24内固定连接有连接软管23，所述连接软管23一端设有冷水箱9，所述冷水箱9内固定设有冷却管25，所述冷却管25的一端与连接软管23固定相连，所述冷却管25的另一端延伸出冷水箱9外并固定连接有吸风泵10，所述工件16两侧均设有固定组件；
[0026]进一步的，所述固定组件包括两个限位板17，两个限位板17分别位于工件16的左右两侧，所述限位板17内侧顶部与底部分别固定有第一夹板6和第二夹板7，两个限位板17的外侧均固定有第二支撑架15，所述第二支撑架15底部与底板22滑动连接，通过第一夹板6和第二夹板7对工件16进行固定，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工用新型镗孔设备，包括顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）底部固定有多个支撑腿（8），所述支撑腿（8）底部固定设有底板（22），所述底板（22）一侧固定有安装板（11），所述顶板（2）底部中央固定安装有伸缩杆（1），所述伸缩杆（1）底部固定安装有打磨头（3），所述打磨头（3）底部设有工件（16），所述工件（16）顶部设有两个半环形风管（5），每个半环形风管（5）底部均开设有多个风窗（4），每个风窗（4）内均活动设置有两个扇叶（26），每个扇叶（26）两端均固定有阻尼转轴（27），每个阻尼转轴（27）的外端均延伸至风窗（4）内并与风窗（4）通过轴承活动连接，后侧半环形风管（5）靠近前侧半环形风管（5）的两端底部均固定连接有波纹管（19），两个波纹管（19）的管端与前侧半环形风管（5）两端底部相固定，两个半环形风管（5）通过波纹管（19）相连通，后侧所述半环形风管（5）一侧固定有进风管（24），所述进风管（24）内固定连接有连接软管（23），所述连接软管（23）一端设有冷水箱（9），所述冷水箱（9）内固定设有冷却管（25），所述冷却管（25）的一端与连接软管（23）固定相连，所述冷却管（25）的另一端延伸出冷水箱（9）外并固定连接有吸风泵（10），所述工件（16）两侧均设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种加工用新型镗孔设备，其特征在于：所述固定组件包括两个限位板（17），两个限位板（17）分别位于工件（16）的左右两侧，所述限位板（17）内侧顶部与底部分别固定有第一夹板（6）和第二夹板（7），两个限位板（17）的外侧均固定有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子维，赵爱斌，
申请(专利权)人：沈阳兴达冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：