一种产品铸造用低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品铸造用低压铸造机，具体涉及铸造机技术领域，包括柱体，所述柱体顶部外侧壁表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽底端设有纵向槽，所述螺纹槽与纵向槽相连通，所述柱体顶部设有连接杆，所述连接杆通过滚珠轴承与柱体顶部连接。本实用新型专利技术通过液压缸杆端收缩带动上模具和限位杆上移，因限位杆嵌设在相连通的螺纹槽和纵向槽内，限位杆上移时，首先受纵向槽限位垂直上移，而后受螺纹槽的旋转路径而进行旋转运动，旋转时带动连接杆、安装板和液压缸整体旋转，同时在上升和旋转的过程中，上模具与下模具分离，并逐渐与下模具错开和远离，从而方便工作人员进行取件，且整体结构简单，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种产品铸造用低压铸造机


[0001]本技术涉及铸造机
，更具体地说，本技术涉及一种产品铸造用低压铸造机。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，现有的低压铸造机由于结构的原因使得操作空间狭小，模具铸造完成后，需要人工进行取件，增大了取件难度，给操作者带来了不便。
[0003]授权公告号为CN207806586U的技术公开了一种低压铸造机，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转杆位于箱体外部的一端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有框体，所述框体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿框体并延伸至框体的内腔，所述第二电机的转轴且位于框体内腔的一端固定连接有螺纹杆。
[0004]但是该技术在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如通过第一电机、第二电机、第一液压杆和第二液压杆等零件，才能使上模远离下模，从而进行取件，其整体结构复杂，还增加了制作成本，造价高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种产品铸造用低压铸造机，通过液压缸杆端收缩带动上模具和限位杆上移，因限位杆嵌设在相连通的螺纹槽和纵向槽内，限位杆上移时，首先受纵向槽限位垂直上移，而后受螺纹槽的旋转路径而进行旋转运动，旋转时带动连接杆、安装板和液压缸整体旋转，同时在上升和旋转的过程中，上模具与下模具分离，并逐渐与下模具错开和远离，从而方便工作人员进行取件，且整体结构简单，制作成本低。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品铸造用低压铸造机，包括柱体，所述柱体顶部外侧壁表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽底端设有纵向槽，所述螺纹槽与纵向槽相连通，所述柱体顶部设有连接杆，所述连接杆通过滚珠轴承与柱体顶部连接，所述连接杆前侧固定设有安装板，所述安装板底部固定设有液压缸，所述液压缸杆端靠近柱体一侧固定设有限位杆，所述限位杆一端与螺纹槽相对应，所述限位杆与螺纹槽卡接，所述限位杆底部设有上模具，所述上模具与液压缸杆端固定连接，所述上模具下方设有下模具。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述下模具底部设有保温炉，所述保温炉顶部固定连通有连通管，所述连通管顶端与下模具相连通。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述限位杆一端延伸至螺纹槽内部，所述限位杆端部
固定设有滚轮，所述滚轮与螺纹槽内壁相接触。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述下模具底部四角均固定设有支撑腿。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述支撑腿底部固定设有支撑板，所述支撑板底部固定设有防滑垫。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述柱体底部固定设有固定座。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过液压缸杆端收缩带动上模具和限位杆上移，因限位杆嵌设在相连通的螺纹槽和纵向槽内，所以限位杆在上移时，首先受纵向槽限位垂直上移，而后上移至螺纹槽内，限位杆受螺纹槽的旋转路径而进行旋转运动，所以其在进行旋转时，带动连接杆、安装板和液压缸整体旋转，同时在上升和旋转的过程中，上模具与下模具分离，并逐渐与下模具错开和远离，从而方便工作人员进行取件，且整体结构简单，制作成本低；
[0014]2、通过限位杆杆端设置的滚轮，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，延长了其使用寿命，也是限位杆的移动更为顺畅。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图。
[0016]图2为本技术的整体结构右视图。
[0017]图3为本技术的上模具和下模具结合右视图。
[0018]图4为本技术的整体结构俯视图。
[0019]图5为本技术的图2中A部分放大图。
[0020]附图标记为：1柱体、2螺纹槽、3纵向槽、4连接杆、5滚珠轴承、6安装板、7液压缸、8限位杆、9上模具、10下模具、11保温炉、12连通管、13滚轮、14支撑腿、15支撑板、16固定座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据图1
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5所示的一种产品铸造用低压铸造机，包括柱体1，所述柱体1顶部外侧壁表面开设有螺纹槽2，所述螺纹槽2底端设有纵向槽3，所述螺纹槽2与纵向槽3相连通，所述柱体1顶部设有连接杆4，所述连接杆4通过滚珠轴承5与柱体1顶部连接，所述连接杆4前侧固定设有安装板6，所述安装板6底部固定设有液压缸7，所述液压缸7杆端靠近柱体1一侧固定设有限位杆8，所述限位杆8一端与螺纹槽2相对应，所述限位杆8与螺纹槽2卡接，所述限位杆8底部设有上模具9，所述上模具9与液压缸7杆端固定连接，所述上模具9下方设有下模具10。
[0023]进一步的，所述下模具10底部设有保温炉11，所述保温炉11顶部固定连通有连通管12，所述连通管12顶端与下模具10相连通，对上模具9和下模具10输送铸造液，使其能够进行模具铸造；
[0024]进一步的，所述限位杆8一端延伸至螺纹槽2内部，所述限位杆8端部固定设有滚轮
13，所述滚轮13与螺纹槽2内壁相接触，滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，延长了其使用寿命，也使限位杆8的移动更为顺畅；
[0025]进一步的，所述上模具9与下模具10相对应，相互配合，使模具铸造效果更好；
[0026]进一步的，所述下模具10底部四角均固定设有支撑腿14，使整个装置稳定性更好；
[0027]进一步的，所述支撑腿14底部固定设有支撑板15，所述支撑板15底部固定设有防滑垫，增大摩擦力和提高整体稳定性；
[0028]进一步的，所述柱体1底部固定设有固定座16，提高柱体1的整体的稳定性。
[0029]本技术工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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5，本技术在使用时，通过液压缸7带动限位杆8和上模具9下移，限位杆8受螺纹槽2路径限制进行旋转运动，因其整体与柱体1通过滚珠轴承5连接，所以在限位杆8沿着螺纹槽2路径旋转时，带动装置整体以柱体1为中心旋转，并使上模具9逐渐与下模具10相对应，对应之后，限位杆8受纵向槽3限位，使上模具9下移至下模具10相结合，而上模具9与下模具10结合之后方能达到铸造模具的功能，再通过保温炉11的设置达到对下模具10提供铸造液的功能，模具铸造完成后，通过液压缸7杆端收缩带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品铸造用低压铸造机，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）顶部外侧壁表面开设有螺纹槽（2），所述螺纹槽（2）底端设有纵向槽（3），所述螺纹槽（2）与纵向槽（3）相连通，所述柱体（1）顶部设有连接杆（4），所述连接杆（4）通过滚珠轴承（5）与柱体（1）顶部连接，所述连接杆（4）前侧固定设有安装板（6），所述安装板（6）底部固定设有液压缸（7），所述液压缸（7）杆端靠近柱体（1）一侧固定设有限位杆（8），所述限位杆（8）一端与螺纹槽（2）相对应，所述限位杆（8）与螺纹槽（2）卡接，所述限位杆（8）底部设有上模具（9），所述上模具（9）与液压缸（7）杆端固定连接，所述上模具（9）下方设有下模具（10）。2.据权利要求1所述的一种产品铸造用低压铸造机，其特征在于：所述下模具（10）底部设有保温炉（11），所述保温炉（11）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢忱，吕晓亮，
申请(专利权)人：沈阳兴达冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：