本实用新型专利技术公开一种吸液管装置，包括具有型腔的轮毂模具，轮毂模具上两侧面的中心位置分别开设有贯通的冒口，冒口与型腔连通，任意一个冒口上可拆卸连接有吸液管，另一个冒口上可拆卸连接有分流锥，吸液管包括管体，管体的输出端固定有锥形管，远离分流锥一端的冒口与锥形管相适配，锥形管的输出端固定有过滤网，分流锥的头端通过冒口伸入型腔，分流锥的头端设置为弧形面，弧形面与过滤网接触连接。本实用新型专利技术实现了在轮毂模具的冒口取消过滤网，降低生产成本的同时，提高冒口面的致密性。提高冒口面的致密性。提高冒口面的致密性。
【技术实现步骤摘要】
一种吸液管装置
[0001]本技术涉及车轮制造工艺领域，特别是涉及一种吸液管装置。
技术介绍
[0002]降低生产成本是各企业赖以生存和发展的基础，关系到企业的可持续发展，铝合金车轮加工制造行业，在生产过程中有很多环节都涉及降成本环节，目前的低压铸造铝合金车轮铸造过程为：在保温炉中填充铝液，密封后通过进气阀向炉膛内打入干燥的压缩空气，使铝液在压力作用下沿着升液管、吸液管、通过过滤网的过滤，充满模具型腔，并在压力作用下凝固，当铝液凝固至冒口时，炉膛内卸压，未凝固的铝液由于自身重力的作用沿着升液管流回保温炉准备下一次充型，安装过滤网工作流程是起到对铝液的净化，减少产品内部的杂质，但是它增加制造成本，每个车轮需要使用一个铁镍过滤网，提高了铸造生产成本，若不在轮毂模具的冒口处安装过滤网，会引起生产过程中冒口面部位缩松，冒口面的致密性较差的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种吸液管装置，以解决上述现有技术存在的问题，在轮毂模具的冒口取消过滤网，降低生产成本的同时，提高冒口面的致密性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种吸液管装置，包括具有型腔的轮毂模具，所述轮毂模具上两侧面的中心位置分别开设有贯通的冒口，所述冒口与型腔连通，任意一个所述冒口上可拆卸连接有吸液管，另一个所述冒口上可拆卸连接有分流锥，所述吸液管包括管体，所述管体的输出端固定有锥形管，远离分流锥一端的所述冒口与所述锥形管相适配，所述锥形管的输出端固定有过滤网，所述分流锥的头端通过冒口伸入型腔，所述分流锥的头端设置为弧形面，所述弧形面与所述过滤网接触连接。
[0005]优选的，所述管体外套接有加强层，所述加强层外套接有保温层。
[0006]优选的，远离锥形管一端的所述冒口内套接有密封圈，所述分流锥与所述密封圈可拆卸连接。
[0007]优选的，所述分流锥上依次固定有压环和底环，所述压环位于底环与轮毂模具之间，所述压环的尺寸不小于冒口的尺寸。
[0008]优选的，所述分流锥相对的两侧面上分别开设有对称设置的凹槽，所述凹槽内固定有弹簧，所述弹簧上固定有限位块，所述分流锥的外侧套设有固定套，所述压环、底环位于固定套内，所述固定套固定在所述轮毂模具靠近分流锥一侧的外侧面上，所述固定套相对的两侧面上开设有贯通的插槽，所述插槽与所述限位块相适配。
[0009]优选的，所述插槽远离限位块的一端设有插板，所述插板靠近轮毂模具的端面上开设有限位槽，所述限位槽与所述弹簧相适配，所述限位块的尺寸不小于所述限位槽的尺寸。
[0010]优选的，所述轮毂模具靠近分流锥的侧面上分别开设有两个对称设置的固定槽，
所述固定槽与所述插板可拆卸连接。
[0011]本技术公开了以下技术效果：由于吸液管可利用在多个轮毂模具上，因此在吸液管的锥形管输出端设置过滤网，避免在每个轮毂模具上安装过滤网，降低了生产成本，同时通过锥形管的设置，使得铝液流动路径由宽变窄，可以提高铝液的流速，提高工作效率，过滤网贴合头端为弧形面的分流锥，使得通过过滤网的铝液在冒口处直接进行分流，保证铝液能够充分接触冒口处，实现了在轮毂模具的冒口取消过滤网的同时，提高冒口面的致密性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术吸液管装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术过滤网的结构示意图；
[0015]图3为本技术插板的结构示意图；
[0016]其中，1为型腔，2为轮毂模具，3为冒口，4为分流锥，5为管体，6为锥形管，7为过滤网，8为弧形面，9为加强层，10为保温层，11为密封圈，12为压环，13为底环，14为凹槽，15为弹簧，16为限位块，17为固定套，18为插槽，19为插板，20为限位槽，21为固定槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1
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3，本技术提供一种吸液管装置，包括具有型腔1的轮毂模具2，轮毂模具2分为两个半模，两个半模合模时形成一个整体的轮毂模具2，所述轮毂模具2上两侧面的中心位置分别开设有贯通的冒口3，两个半模分别开有一个冒口3，所述冒口3与型腔1连通。上述轮毂模具2部分属于现有技术。
[0020]任意一个所述冒口3上可拆卸连接有吸液管，另一个所述冒口3上可拆卸连接有分流锥4，所述吸液管包括管体5，所述管体5的输出端固定有锥形管6，远离分流锥4一端的所述冒口3与所述锥形管6相适配，此处的冒口3也对应设置为锥形孔，锥形管6的设计能够提高铝液流速，并与锥形管6螺纹连接配合，所述锥形管6的输出端固定有过滤网7，过滤网7采用陶瓷过滤网，所述分流锥4的头端通过冒口3伸入型腔1，所述分流锥4的头端设置为弧形面8，所述弧形面8与所述过滤网7接触连接。
[0021]工作时，弧形面8与过滤网7之间形成两个流道，铝液通过加压后通过过滤网7撞击到弧形面8后被分流，并导入型腔1内，由于该位置处于进液的冒口3部位，因此铝液在分流
时与冒口3面接触更充分，能够提高冒口3面的致密性。
[0022]进一步优化方案，所述管体5外套接有加强层9，所述加强层9外套接有保温层10，管体5采用氮化硅材料，加强层9为氧化铝材料，保温层10选用任意一种保温垫进行包覆，提高吸液管的稳定性与保温性能。
[0023]进一步优化方案，远离锥形管6一端的所述冒口3内套接有密封圈11，所述分流锥4与所述密封圈11可拆卸连接，分流锥4上开设有螺纹，密封圈11内侧面上开设有与其相适配的螺纹，防止铝液泄漏。
[0024]进一步优化方案，所述分流锥4上依次固定有压环12和底环13，所述压环12位于底环13与轮毂模具2之间，所述压环12的尺寸不小于冒口3的尺寸，安装分流锥4时，将分流锥4与密封圈11固定后，压环12刚好贴服在冒口3处，提高稳固性。
[0025]进一步优化方案，所述分流锥4相对的两侧面上分别开设有对称设置的凹槽14，所述凹槽14内固定有弹簧15，所述弹簧15上固定有限位块16，所述分流锥4的外侧套设有固定套17，所述压环12、底环13位于固定套17内，所述固定套17固定在所述轮毂模具2靠近分流锥4一侧的外侧面上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸液管装置，包括具有型腔(1)的轮毂模具(2)，所述轮毂模具(2)上两侧面的中心位置分别开设有贯通的冒口(3)，所述冒口(3)与型腔(1)连通，其特征在于：任意一个所述冒口(3)上可拆卸连接有吸液管，另一个所述冒口(3)上可拆卸连接有分流锥(4)，所述吸液管包括管体(5)，所述管体(5)的输出端固定有锥形管(6)，远离分流锥(4)一端的所述冒口(3)与所述锥形管(6)相适配，所述锥形管(6)的输出端固定有过滤网(7)，所述分流锥(4)的头端通过冒口(3)伸入型腔(1)，所述分流锥(4)的头端设置为弧形面(8)，所述弧形面(8)与所述过滤网(7)接触连接。2.根据权利要求1所述的吸液管装置，其特征在于：所述管体(5)外套接有加强层(9)，所述加强层(9)外套接有保温层(10)。3.根据权利要求1所述的吸液管装置，其特征在于：远离锥形管(6)一端的所述冒口(3)内套接有密封圈(11)，所述分流锥(4)与所述密封圈(11)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的吸液管装置，其特征在于：所述分流锥(4)上依次固定有压环(12)和底环(13)，所述压环(12)位于底环(13)与轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利新，田宝继，王纪纲，黄丽杰，
申请(专利权)人：秦皇岛立中车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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