【技术实现步骤摘要】
断屑部可装夹式轮毂切削刀具
[0001]本技术涉及刀具
,特别是涉及断屑部可装夹式轮毂切削刀具。
技术介绍
[0002]在铝合金轮毂的切削加工过程中,刀具起到了关键作用,一款好的刀具,既能够保证切削面的外观质量,还能有效地保证被加工工件的尺寸精度,同时还要有很好的排屑、断屑性能。现有的加工铝合金车轮外轮辋成型面使用的刀具中刀片与刀杆连接方式为一体焊接式和机夹式两种,同时都是刃部断屑设计,分为断屑槽断屑(类型一)和断屑柱断屑(类型二)两种类型设计的刀具,该两种断屑方式的刀具断屑效果明显,但在使用中确存在以下问题:刃部断屑槽设计的断屑刀具存在刀具刃部强度不够,加工中容易出现崩刃,损坏刀具现象。断屑柱设计的刀具其中心的断屑柱出现由于工艺问题,出现焊接不牢、断屑柱脱落现象,因此亟需断屑部可装夹式轮毂切削刀具来解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供断屑部可装夹式轮毂切削刀具,以解决上述问题,达到使切屑断裂的同时不影响刀具强度的目的。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:一种断屑部可装夹式轮毂切削刀具,包括刀杆,所述刀杆一端固接有刀片,所述刀杆顶部可拆卸连接有断屑板。
[0005]优选的,所述刀片后刀面与水平面设有夹角,所述刀片末端不超过所述断屑板顶面。
[0006]优选的,所述夹角为5
°
。
[0007]优选的,所述断屑板靠近所述刀片一侧与所述刀杆侧壁平行。
[0008]优选的,所述刀杆和所述刀片为焊接一体成型结构。 >[0009]优选的,所述断屑板顶面开设有若干安装孔,所述断屑板和所述刀杆通过若干螺钉可拆卸连接。
[0010]本技术具有如下技术效果:本申请的断屑部可装夹式轮毂切削刀具能够有效的实现断屑切削,有效地保证了轮毂轮辋外观效果利于设备排屑,降低了人工劳动强度;有效的实现了断屑板分体装夹并可随时实现更换,节约刀具更换时间,提高了加工效率;能够解决因刀头部位断屑造成的其强度不足引起的崩刃、打刀等异常,提高了刀头强度。本技术投入成本低,降低了生产成本,具有较好的发展前景。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图;
[0013]图2为本技术俯视图;
[0014]图3为本技术工作过程示意图;
[0015]图4为本技术实施例2结构示意图;
[0016]其中,1、刀片;2、刀杆;3、断屑板;4、安装孔;5、耐磨块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3,本实施例提供一种断屑部可装夹式轮毂切削刀具,包括刀杆2,刀杆2一端固接有刀片1,刀杆2顶部可拆卸连接有断屑板3。车屑撞击到断屑板3边部变成碎片,实现了断屑的功能,同时断屑板3最大程度的降低了刀杆2强度的损失。
[0021]进一步优化方案,刀片1后刀面与水平面设有夹角,刀片1末端不超过断屑板3顶面。
[0022]进一步优化方案,夹角为5
°
。
[0023]进一步优化方案,断屑板3靠近刀片1一侧与刀杆2侧壁平行。
[0024]进一步优化方案,刀杆2和刀片1为焊接一体成型结构。
[0025]进一步优化方案,断屑板3顶面开设有若干安装孔4,断屑板3和刀杆2通过若干螺钉可拆卸连接。
[0026]本实施例采用聚晶金刚石材质,刀片1半径R2.5,刀杆2采用25mm
×
25mm
×
180mm规格设计;刀杆2与刀片1整体焊接设计,断屑板3厚4.0mm,参与断屑部位保留尖角,采用M4螺丝紧固;车屑流向断屑板3根部,断屑效果明显,安装方便,刀具整体可与机床刀塔连接。本实施例的刀具断屑效果明显,铝屑由长条缠绕状变为碎屑状;结构简单实用,易于操作,方便更换,在保证断屑效果的前提下还能保持刀头强度;降低了成本,改进前因刀头断屑部强度不够,刀具损坏较频繁,改进后刀具寿命提高3倍,且断屑板3可以随时更换,在不需要断屑时也可以拆卸下来,操作方便。
[0027]实施例2
[0028]参照图4,本实施例与实施例1的区别仅在于,断屑板3为分体结构,断屑板3靠近刀片1一端卡接有耐磨块5,耐磨块5与断屑板3接触面为错台型结构,接触面具有斜面结构,当断屑板3将刀杆2压紧后,断屑板3会将耐磨块5紧紧的压在刀杆2上,由于在刀具工作过程中断屑板3端部承受切屑的撞击和摩擦,因此断屑板3端部磨损程度较大,采用可拆卸的连接方式,在耐磨块5磨损严重影响断屑功能时,可对耐磨块5进行更换,无需整体更换断屑板3。
[0029]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.断屑部可装夹式轮毂切削刀具,其特征在于:包括刀杆(2),所述刀杆(2)一端固接有刀片(1),所述刀杆(2)顶部可拆卸连接有断屑板(3);所述刀片(1)后刀面与水平面设有夹角,所述刀片(1)末端不超过所述断屑板(3)顶面。2.根据权利要求1所述断屑部可装夹式轮毂切削刀具,其特征在于:所述夹角为5
°
。3.根据权利要求1所述断屑部可装夹式轮毂切...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俊,
申请(专利权)人:秦皇岛立中车轮有限公司,
类型:新型
国别省市:
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