一种铸造加工用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼设备技术领域，且公开了一种铸造加工用熔炼炉，包括熔炼装置，熔炼装置包括防护壳和熔炼炉，熔炼炉连接在防护壳的内部，防护壳的底部连接有支撑腿，防护壳顶部设置有漏斗形的进料口，进料口的底部连接有导流管，导流管与熔炼炉顶部开口相适配，熔炼炉的顶部开口处设置有加长管，加长管与导流管相适配。该铸造加工用熔炼炉，在熔炼炉的顶部处设置加长管，且将熔炼炉连接在防护壳内，防护壳的进料口连接导流管，在投放金属块时，溅起的液体金属受到加长管和导流管影响，阻挡液体金属的溅出，有效防止液体金属溅出造成安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体为一种铸造加工用熔炼炉。

技术介绍

[0002]铸造加工是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，然后将毛坯铸造件加工到规格要求，在铸造加工需要现将固态金属熔炼呈液态金属。
[0003]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
[0004]熔炼需要使用到熔炼炉，开启熔炼炉向熔炼炉中投入金属块，在投入金属块时，会导致熔炼炉内的液体金属溅出，一般的熔炼炉在进料口处设置一个挡板，来阻挡投金属块时液体金属的溅出，但是挡板高度有限，投入大块的金属还是会导致液体金属的溅出，造成安全隐患。
[0005]所以我们提出了一种铸造加工用熔炼炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铸造加工用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些铸造加工用熔炼炉，存在一般的熔炼炉在进料口处设置一个挡板，来阻挡投金属块时液体金属的溅出，但是挡板高度有限，投入大块的金属还是会导致液体金属的溅出，造成安全隐患的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种铸造加工用熔炼炉，包括熔炼装置，所述熔炼装置包括防护壳和熔炼炉，所述熔炼炉连接在防护壳的内部，所述防护壳的底部连接有支撑腿，所述防护壳顶部设置有漏斗形的进料口，所述进料口的底部连接有导流管，所述导流管与熔炼炉顶部开口相适配，所述熔炼炉的顶部开口处设置有加长管，所述加长管与导流管相适配。
[0011]优选的，所述熔炼炉的两侧均连接有转动轴，所述转动轴与防护壳转动连接，所述防护壳的外侧固定安装有低速电机，所述低速电机的输出端与转动轴连接。
[0012]优选的，所述防护壳的一侧开设有出液口且出液口上设置有出液槽，所述出液槽呈倾斜状，所述出液槽与熔炼炉相适配。
[0013]优选的，所述出液槽的下方设置有辅助托板，所述辅助托板包括底板、托板、脚踏
千斤顶和伸缩杆，所述底板在托板的下方，所述脚踏千斤顶连接在底板与托板之间，四个所述伸缩杆连接在底板与托板之间的四角。
[0014]进一步的，所述加长管的尺寸小于熔炼炉的尺寸，所述熔炼炉的顶部呈弧形与加长管连接。
[0015]进一步的，所述导流管呈螺旋状。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造加工用熔炼炉：
[0018](1)在熔炼炉的顶部处设置加长管，且将熔炼炉连接在防护壳内，防护壳的进料口连接导流管，在投放金属块时，溅起的液体金属受到加长管和导流管影响，阻挡液体金属的溅出，有效防止液体金属溅出造成安全隐患。
[0019](2)该熔炼炉通过低速电机带动转动，便于倾斜倒出液体金属，通过出液槽配合熔炼炉便于收取液体金属，出液槽下方的辅助托板，可通过脚踏千斤顶调节托板高度，便于使用桶体进行收集液体金属。
附图说明
[0020]图1为本技术铸造加工用熔炼炉的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术铸造加工用熔炼炉的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术铸造加工用熔炼炉的正视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术铸造加工用熔炼炉的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术铸造加工用熔炼炉的侧视剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术铸造加工用熔炼炉的辅助托板结构示意图。
[0026]图中：熔炼装置1，防护壳11，支撑腿111，进料口112，导流管113，出液槽114，熔炼炉12，加长管121，低速电机122，转动轴123，辅助托板 2，底板21，托板22，脚踏千斤顶23，伸缩杆24。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供一种铸造加工用熔炼炉；包括熔炼装置1，熔炼装置1包括防护壳11和熔炼炉12，熔炼炉12连接在防护壳11 的内部，能够防止液体金属溅出，防护壳11的底部连接有支撑腿111，将防护壳11支撑在地面，防护壳11顶部设置有漏斗形的进料口112，便于投入金属块，进料口112的底部连接有导流管113，导流管113与熔炼炉12顶部开口相适配，熔炼炉12的顶部开口处设置有加长管121，加长管121与导流管 113相适配，导流管113与加长管121配合阻挡液体金属溅出；
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：熔炼炉12的两侧均连接有转动轴 123，转动轴123与防护壳11转动连接，防护壳11的外侧固定安装有低速电机122，低速电机122的输出端与转动轴123连接，低速电机122带动转动轴 123使熔炼炉12倾斜倒出液体金属；
[0030]作为本技术的一种优选技术方案：防护壳11的一侧开设有出液口且出液口上设置有出液槽114，出液槽114呈倾斜状，出液槽114与熔炼炉12 相适配，出液槽114配合熔炼炉12进行倒出液体金属；
[0031]作为本技术的一种优选技术方案：出液槽114的下方设置有辅助托板2，辅助托板2包括底板21、托板22、脚踏千斤顶23和伸缩杆24，底板 21在托板22的下方，脚踏千斤顶23连接在底板21与托板22之间，四个伸缩杆24连接在底板21与托板22之间的四角，使用脚踏千斤顶23调节托板 22高度，便于在托板22上放桶体进行收集液体金属；
[0032]作为本技术的一种优选技术方案：加长管121的尺寸小于熔炼炉12 的尺寸，熔炼炉12的顶部呈弧形与加长管121连接，金属块进入熔炼炉12 时，使液体金属不便于溅出；
[0033]作为本技术的一种优选技术方案：导流管113呈螺旋状，金属块通过螺旋状的导流管113，摩擦减速，减小冲击力，使金属块掉入液体金属时溅起的液体金属少。
[0034]本实施例的工作原理：在使用该铸造加工用熔炼炉时，如图1
‑
6所示，该装置整体由熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用熔炼炉，包括熔炼装置(1)，其特征在于，所述熔炼装置(1)包括防护壳(11)和熔炼炉(12)，所述熔炼炉(12)连接在防护壳(11)的内部，所述防护壳(11)的底部连接有支撑腿(111)，所述防护壳(11)顶部设置有漏斗形的进料口(112)，所述进料口(112)的底部连接有导流管(113)，所述导流管(113)与熔炼炉(12)顶部开口相适配，所述熔炼炉(12)的顶部开口处设置有加长管(121)，所述加长管(121)与导流管(113)相适配。2.根据权利要求1所述的铸造加工用熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉(12)的两侧均连接有转动轴(123)，所述转动轴(123)与防护壳(11)转动连接，所述防护壳(11)的外侧固定安装有低速电机(122)，所述低速电机(122)的输出端与转动轴(123)连接。3.根据权利要求2所述的铸造加工用熔炼炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建娥，
申请(专利权)人：沈阳兴达冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：