一种注塑模具浇口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具浇口结构，涉及注塑模具浇口技术领域，具体为一种注塑模具浇口结构，包括上动模座，所述上动模座的底部依次设置有一级连接板、二级连接板、动模板，所述一级连接板、二级连接板、动模板的内部卡接有锁紧螺栓，所述一级连接板的顶部卡接有电加热片与上隔热板。该注塑模具浇口结构，通过在一级连接板的顶部以及二级连接板的底部卡接电加热片，在对产品注塑时，通过电加热片对注塑流道内部的注塑物料进行加热，防止产品冷却时注塑产品固化，避免对产品质量造成影响或者造成注塑流道堵塞，同时在一级连接板的顶部与动模板的顶部卡接上隔热板、下隔热板，避免电加热片发热对产品冷却或者注塑设备造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具浇口结构


[0001]本技术涉及注塑模具浇口
，具体为一种注塑模具浇口结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。注塑模具的浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
[0003]对于尺寸的较大的注塑产品，其冷却成型时间较长，同时在产品冷却成型时，注塑浇口与注塑流道内部的注塑物料容易冷却固定，导致后续物料流动性变差，造成产品质量降低，或者直接导致浇口与注塑流道堵塞，此外，现有注塑模具的浇口与注塑流道通常都是开设在动模板中，当浇口或者注塑流道出现堵塞时，由于浇口与注塑流道内部结构较为复杂，不便于对浇口、注塑流道进行清理，为此我们提出一种注塑模具浇口结构以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具浇口结构，具有防止物料固化、便于对注塑流道进行清理等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上防止物料固化、便于对注塑流道进行清理的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具浇口结构，包括上动模座，所述上动模座的底部依次设置有一级连接板、二级连接板、动模板，所述一级连接板、二级连接板、动模板的内部卡接有锁紧螺栓，所述一级连接板的顶部卡接有电加热片与上隔热板，所述二级连接板的底部卡接有电加热片，所述动模板的顶部卡接有动模板，所述一级连接板的底部与二级连接板的顶部开设有注塑流道，所述动模板的底部开设有成型腔，所述动模板的内部开设有与注塑流道相互配合的注塑孔，所述上动模座的顶部固定安装有定位环。
[0006]优选的，所述一级连接板、二级连接板、动模板的四角均开设有与锁紧螺栓相互配合的安装孔，所述一级连接板、二级连接板、动模板通过锁紧螺栓固定安装于上动模座的底部。
[0007]优选的，所述一级连接板的顶部开设有与电加热片、上隔热板相互配合的安装槽，所述上隔热板安装后其顶部与电加热片顶部处于同一高度。
[0008]优选的，所述一级连接板的侧面固定安装有接线端，且接线端与电加热片电性连接。
[0009]优选的，所述二级连接板的底部开设有与电加热片相互配合的安装槽，所述动模板的顶部开设有与下隔热板相互配合的安装槽。
[0010]优选的，所述下隔热板安装后其顶部与动模板的顶部处于同一高度，所述下隔热板的顶部开设有与注塑孔相互配合的避空孔。
[0011]本技术提供了一种注塑模具浇口结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该注塑模具浇口结构，通过在一级连接板的顶部以及二级连接板的底部卡接电加热片，在对产品注塑时，通过电加热片对注塑流道内部的注塑物料进行加热，防止产品冷却时注塑产品固化，避免对产品质量造成影响或者造成注塑流道堵塞，同时在一级连接板的顶部与动模板的顶部卡接上隔热板、下隔热板，避免电加热片发热对产品冷却或者注塑设备造成影响。
[0013]2、该注塑模具浇口结构，通过在一级连接板的顶部与二级连接板的顶部开设注塑流道，并将一级连接板、二级连接板设置为分体式结构，当注塑流道或者浇口出现堵塞时，可通过接线端将动模板、二级连接板、一级连接板进行拆卸，便于对注塑流道以及浇口进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组装后的结构示意图；
[0015]图2为本技术上动模座底部的结构示意图；
[0016]图3为本技术整体爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术一级连接板与二级连接板配合面的结构示意图。
[0018]图中：1、上动模座；2、一级连接板；3、二级连接板；4、动模板；5、定位环；6、成型腔；7、上隔热板；8、下隔热板；9、电加热片；10、注塑流道；11、锁紧螺栓；12、接线端；13、注塑孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具浇口结构，包括上动模座1，上动模座1的底部依次设置有一级连接板2、二级连接板3、动模板4，一级连接板2、二级连接板3、动模板4的内部卡接有锁紧螺栓11，一级连接板2的顶部卡接有电加热片9与上隔热板7，二级连接板3的底部卡接有电加热片9，动模板4的顶部卡接有动模板4，一级连接板2的底部与二级连接板3的顶部开设有注塑流道10，动模板4的底部开设有成型腔6，动模板4的内部开设有与注塑流道10相互配合的注塑孔13，上动模座1的顶部固定安装有定位环5。一级连接板2、二级连接板3、动模板4的四角均开设有与锁紧螺栓11相互配合的安装孔，一级连接板2、二级连接板3、动模板4通过锁紧螺栓11固定安装于上动模座1的底部，通过在一级连接板2的顶部与二级连接板3的顶部开设注塑流道10，并将一级连接板2、二级连接板3设置为分体式结构，当注塑流道10或者浇口出现堵塞时，可通过接线端12将动模板4、二级连接板3、一级连接板2进行拆卸，便于对注塑流道10以及浇口进行清理。
[0021]请参阅图3与4，一级连接板2的顶部开设有与电加热片9、上隔热板7相互配合的安
装槽，上隔热板7安装后其顶部与电加热片9顶部处于同一高度，保证在电加热片9、上隔热板7安装时不会对一级连接板2的安装造成干涉，保证了该装置的有效性，一级连接板2的侧面固定安装有接线端12，且接线端12与电加热片9电性连接，在对产品注塑时，通过电加热片9对注塑流道10内部的注塑物料进行加热，防止产品冷却时注塑产品固化，避免对产品质量造成影响或者造成注塑流道10堵塞，同时在一级连接板2的顶部与动模板4的顶部卡接上隔热板7、下隔热板8，避免电加热片9发热对产品冷却或者注塑设备造成影响，二级连接板3的底部开设有与电加热片9相互配合的安装槽，动模板4的顶部开设有与下隔热板8相互配合的安装槽，通过在二级连接板3的底部与动模板4的顶部开设安装槽，便于对电加热片9、下隔热板8进行安装，同时下隔热板8安装后顶部与电加热片9顶部处于同一高度，避免下隔热板8对动模板4的安装造成干涉。
[0022]请参阅图3，下隔热板8安装后其顶部与动模板4的顶部处于同一高度，下隔热板8的顶部开设有与注塑孔13相互配合的避空孔，保证下隔热板8可以对下方电加热片9散发的热量进行隔绝的同时，保证注塑物料可以沿下隔热板8上的避空孔进入注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具浇口结构，包括上动模座(1)，其特征在于：所述上动模座(1)的底部依次设置有一级连接板(2)、二级连接板(3)、动模板(4)，所述一级连接板(2)、二级连接板(3)、动模板(4)的内部卡接有锁紧螺栓(11)，所述一级连接板(2)的顶部卡接有电加热片(9)与上隔热板(7)，所述二级连接板(3)的底部卡接有电加热片(9)，所述动模板(4)的顶部卡接有动模板(4)，所述一级连接板(2)的底部与二级连接板(3)的顶部开设有注塑流道(10)，所述动模板(4)的底部开设有成型腔(6)，所述动模板(4)的内部开设有与注塑流道(10)相互配合的注塑孔(13)，所述上动模座(1)的顶部固定安装有定位环(5)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口结构，其特征在于：所述一级连接板(2)、二级连接板(3)、动模板(4)的四角均开设有与锁紧螺栓(11)相互配合的安装孔，所述一级连接板(2)、二级连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，刘志波，张大鹏，
申请(专利权)人：青岛汉普森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：