一款数据线扣模具结构制造技术

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一款数据线扣模具结构，包括有前模和后模，前模与后模之间正对布设，后模的中部设置有主型腔和侧滑块，侧滑块对称安装在主型腔的相背两侧，侧滑块的中部开设有斜道，前模靠近侧滑块的一侧安装有斜倒块，斜倒块滑动连接在侧滑块的斜道内，主型腔的顶部设置有用于成型线扣的浇注组件，主型腔的底部设置有用于对线扣进行顶出的顶出组件，为了提高数据线线扣的质量，本申请提供一款数据线扣模具结构，能够使模具的结构简单和降低生产成本。的结构简单和降低生产成本。的结构简单和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一款数据线扣模具结构


[0001]本申请涉及模具的
，尤其是涉及一款数据线扣模具结构。

技术介绍

[0002]数据线是用来连接移动设备和电脑，以达到数据传递或通信目的的线，为了使数据线在使用过程中可以根据实际情况自行调整长短，并且，为了防止数据线在使用时发生松动现象，人们通常会通过线扣对数据线进行固定，因而，数据线线扣广泛应用于各种场所。
[0003]传统的数据线线扣的内侧壁设置有卡勾，数据线线扣通常是通过注塑模具加工而成，所生产出来的线扣外表面往往是带有明显的顶针痕、进胶口和分模线痕，并且，用于生产数据线线扣的模具在开模、顶出线扣时，很容易将线扣剪断，导致线扣制品的表面十分粗糙、质量差。
[0004]然而，在现有技术中，人们把数据线扣模具的结构设计得十分复杂，以达到提高线扣质量的效果，导致模具的实用性差、以及生产成本高。

技术实现思路

[0005]为了提高数据线线扣的质量，本申请提供一款数据线扣模具结构，能够使模具的结构简单和降低生产成本。
[0006]本申请提供的一款数据线扣模具结构，采用如下的技术方案：
[0007]一款数据线扣模具结构，包括有前模和后模，所述前模与所述后模之间正对布设，所述后模的中部设置有主型腔和侧滑块，所述侧滑块对称安装在所述主型腔的相背两侧，所述侧滑块的中部开设有斜道，所述前模靠近所述侧滑块的一侧安装有斜倒块，所述斜倒块滑动连接在所述侧滑块的斜道内，所述主型腔的顶部设置有用于成型线扣的浇注组件，所述主型腔的底部设置有用于对所述线扣进行顶出的顶出组件。
[0008]通过采用上述技术方案，主型腔安装在后模的中部，侧滑块对称安装在主型腔的相背两侧，在斜倒块与斜道的配合作用下，可以推动两个滑块在后模上进行相靠近或相分离动作，通过浇注组件对相装配后的主型腔和侧滑块进行浇注可以制得线扣，当需要对线扣进行顶出时，先将两块侧滑块进行分离，顶出组件再对线扣进行顶出，使得模具的成型原理、结构简单，一定程度上可以降低生产成本，和提高线扣的质量。
[0009]优选的，所述浇注组件包括：安装在所述前模内部的主流道；安装在所述主流道靠近所述主型腔一侧的分流道；以及安装在所述主流道末端位置处的冷料井。
[0010]通过采用上述技术方案，熔融塑料可以通过主流道和分流道进入到模具当中，分流道的设置有效地提高了模具的成型效率，一轮注塑完成后需要对线扣进行冷却和顶出，因而在下一轮注塑开始时，处于最前端的熔融塑料会被冷却，在注塑过程中，冷料也会被一起注进型腔中，通过在主流道的末端位置处安装冷料井，可以减少冷料进入型腔，起到提高线扣质量的作用。
[0011]优选的，所述顶出组件包括有顶针，所述顶针滑动连接在所述主型腔的中部，所述顶针与所述冷料井之间正对布设。
[0012]通过采用上述技术方案，当推动顶针推板，顶针能够进行沿顶针延伸方向进行运动，通过把顶针与冷料井正对布设，可以使顶针直接推动冷料井而顶出线扣，从而可以把顶针痕留在线扣外的地方，有助于提高线扣的质量和表面精度。
[0013]优选的，所述分流道包括有浇口，所述浇口对称设置在所述分流道的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，浇口对称设置在分流道的两侧有助于流道的平衡，并且可以加快熔融塑料进入型腔的速度，从而一定程度上可以提高线扣的质量。
[0015]优选的，所述侧滑块包括有侧型芯，所述侧型芯设置在所述侧滑块靠近所述主型腔的一侧，所述侧滑块、所述主型腔相装配后形成用于成型所述线扣的凹腔。
[0016]通过采用上述技术方案，在侧滑块、主型腔的配合作用下，熔融塑料进入凹腔能够成型线扣，当线扣冷却成型后，通过分离侧滑块可以轻松地将线扣进行顶出，有助于提高线扣的成型效率，并且，可以起到减少线扣表面形成分模线痕的数量，一定程度上提高了线扣的表面精度。
[0017]优选的，所述侧型芯包括有卡勾槽，所述卡勾槽开设在所述侧型芯的内侧壁，所述浇口的输出端指向所述卡勾槽的顶面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过把浇口的输出端指向卡勾槽的顶面，使得线扣的进胶口最终形成在线扣内部的卡勾上，从而可以起到提高线扣质量的作用。
[0019]优选的，所述侧滑块与所述侧型芯一体成型。
[0020]通过采用上述技术方案，侧滑块与侧型芯一体成型，使得模具的成型结构简单，并且，有助于工作人员对模具进行装卸，同时，可以减少线扣表面形成分模线痕的数量，从而可以提高线扣的表面精度。
[0021]优选的，所述后模的中部安装有冷却水路，所述冷却水路用于对所述线扣进行冷却。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却水路的设置加快了线扣的冷却速度，使线扣能够均匀冷却，有助于提高线扣的成型品质和缩短生产周期。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]主型腔安装在后模的中部，侧滑块对称安装在主型腔的相背两侧，在斜倒块与斜道的配合作用下，可以推动两个滑块在后模上进行相靠近或相分离动作，通过浇注组件对相装配后的主型腔和侧滑块进行浇注可以制得线扣，当需要对线扣进行顶出时，先将两块侧滑块进行分离，顶出组件再对线扣进行顶出，使得模具的成型原理、结构简单，一定程度上可以降低生产成本，和提高线扣的质量；
[0025]当推动顶针推板，顶针能够进行沿顶针延伸方向进行运动，通过把顶针与冷料井正对布设，可以使顶针直接推动冷料井而顶出线扣，从而可以把顶针痕留在线扣外的地方，有助于提高线扣的质量和表面精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0027]图2是图1的爆炸图。
[0028]图3是本申请实施例中侧滑块与主型腔的配合示意图。
[0029]图4是本申请实施例中侧滑块的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例中主型腔的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例中前模的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、顶座；2、前模；21、导向柱；3、后模；31、橡胶缓冲套；32、主型腔；33、侧滑块；34、侧型芯；341、卡勾槽；41、斜倒块；42、斜道；51、主流道；52、分流道；53、冷料井；54、浇口；6、冷却水路；71、顶针；72、顶针板；73、顶针推板；8、垫块；9、底座。
具体实施方式
[0033]为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
‑
6以及实施例，对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一款数据线扣模具结构。
[0035]参照图1和图2，一款数据线扣模具结构，包括有基座、顶出组件和成型系统，其中，成型系统安装在基座的内部，成型系统用于成型线扣，顶出组件安装在成型系统的底部，顶出组件用于对成型后的线扣进行顶出。
[0036]参照图2，基座包括有底座9、顶针推板73和顶针板72，底座9、顶针推板73和顶针板72在本申请实施例中均为矩形钢板，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一款数据线扣模具结构，其特征在于，包括有前模（2）和后模（3），所述前模（2）与所述后模（3）之间正对布设，所述后模（3）的中部设置有主型腔（32）和侧滑块（33），所述侧滑块（33）对称安装在所述主型腔（32）的相背两侧，所述侧滑块（33）的中部开设有斜道（42），所述前模（2）靠近所述侧滑块（33）的一侧安装有斜倒块（41），所述斜倒块（41）滑动连接在所述侧滑块（33）的斜道（42）内，所述主型腔（32）的顶部设置有用于成型线扣的浇注组件，所述主型腔（32）的底部设置有用于对所述线扣进行顶出的顶出组件。2.根据权利要求1所述的一款数据线扣模具结构，其特征在于，所述浇注组件包括：安装在所述前模（2）内部的主流道（51）；安装在所述主流道（51）靠近所述主型腔（32）一侧的分流道（52）；以及安装在所述主流道（51）末端位置处的冷料井（53）。3.根据权利要求2所述的一款数据线扣模具结构，其特征在于，所述顶出组件包括有顶针（71），所述顶针（71）滑动连接在所述主型腔（32）的中部，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永阳，陈仁良，
申请(专利权)人：上海启丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：