一种具有镶件的模具对称浇口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有镶件的模具对称浇口结构，包括浇口组件与固定组件，所述浇口组件的外侧壁设有固定组件，所述浇口组件包括圆管、圆板、浇口、第一凹槽、第一接电火针、第一通孔、半弧板、防护板、凸板、第二凹槽和第二接电火针，所述圆管的上表面焊接有圆板，所述圆板的外侧壁对称设有两个浇口，所述圆板的前表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一接电火针，所述圆管的前表面开设有第一通孔，所述圆管的外侧壁且位于所述第一通孔的两侧对称焊接有两个半弧板，本实用新型专利技术通过设置的对称的浇口进行工作，通过增加一个浇口在对称位置，使镶件会受到两个冲击力，从而达到相对平衡，有效解决偏心问题。有效解决偏心问题。有效解决偏心问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有镶件的模具对称浇口结构


[0001]本技术涉及模具对称浇口结构
，具体为一种具有镶件的模具对称浇口结构。

技术介绍

[0002]点火器指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油燃料并能稳定火焰的装置，汽车用点火器用于车辆的启动，但现有针对零件的后模镶件细长的产品，通常会受到高速射出的影响，镶件射偏，导致产品偏心，并在改进前的产品绕线会导致偏心使进胶不均匀，为此，提出一种具有镶件的模具对称浇口结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有镶件的模具对称浇口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有镶件的模具对称浇口结构，包括浇口组件与固定组件；
[0005]所述浇口组件的外侧壁设有固定组件；
[0006]所述浇口组件包括圆管、圆板、浇口、第一凹槽、第一接电火针、第一通孔、半弧板、防护板、凸板、第二凹槽和第二接电火针；
[0007]所述圆管的上表面焊接有圆板，所述圆板的外侧壁对称设有两个浇口，所述圆板的前表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一接电火针，所述圆管的前表面开设有第一通孔，所述圆管的外侧壁且位于所述第一通孔的两侧对称焊接有两个半弧板。
[0008]作为优选，上述所述圆管的外侧壁相互对称焊接有四个防护板，通过两个防护板之间安装密封圈，一方面实现增加线圈绕设时的摩擦力，另一方面增加密封效果。
[0009]作为优选，上述所述圆管的外侧壁焊接有等距排列的凸板，所述圆管的前表面且位于一个所述凸板的内侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二接电火针，通过设置的第二接电火针用于接收电气，从而将其传递给线圈。
[0010]作为优选，上述所述固定组件包括板体、第三凹槽、螺杆、第二通孔、螺母、滑轨、滑块和第三通孔；
[0011]所述圆管的外侧壁对称设有两个板体，一个所述板体的内侧壁焊接于圆管的外侧壁，一个所述板体的下表面对称焊接有两个螺杆，两个所述板体的前表面均开设有第三凹槽，通过设置的板体用于限制压紧线圈，从而使其传导效果更好。
[0012]作为优选，上述另一个所述板体的上表面对称开设有两个第二通孔，两个所述螺杆的外侧壁贯穿于两个第二通孔的内侧壁，开设的第二通孔用于限制及承接螺杆。
[0013]作为优选，上述所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母，设置的螺母与螺杆连接，实现螺杆的固定和调节。
[0014]作为优选，上述所述圆管的外侧壁对称焊接有两个滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动
连接有滑块，设置滑块滑动在滑轨内，实现经第三通孔连接在滑块上的另一个板体进行联动。
[0015]作为优选，上述另一个所述板体的内侧壁且位于两个所述滑轨相斥一侧对称开设有两个第三通孔，两个所述滑块相斥一侧焊接于两个第三通孔的内侧壁，开设的第三通孔与滑块连接，实现另一个板体滑动在滑轨上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的对称的浇口进行工作，通过增加一个浇口在对称位置，使镶件会受到两个冲击力，从而达到相对平衡，有效解决偏心问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A区放大结构示意图。
[0020]图中：1、浇口组件；101、圆管；11、圆板；12、浇口；13、第一凹槽；14、第一接电火针；15、第一通孔；16、半弧板；17、防护板；18、凸板；19、第二凹槽；20、第二接电火针；2、固定组件；201、板体；21、第三凹槽；22、螺杆；23、第二通孔；24、螺母；25、滑轨；26、滑块；27、第三通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有镶件的模具对称浇口结构，包括浇口组件1与固定组件2；
[0024]浇口组件1的外侧壁设有固定组件2；
[0025]浇口组件1包括圆管101、圆板11、浇口12、第一凹槽13、第一接电火针14、第一通孔15、半弧板16、防护板17、凸板18、第二凹槽19和第二接电火针20；
[0026]圆管101的上表面焊接有圆板11，圆板11的外侧壁对称设有两个浇口12，圆板11的前表面开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内部设有第一接电火针14，圆管101的前表面开设有第一通孔15，圆管101的外侧壁且位于第一通孔15的两侧对称焊接有两个半弧板16。
[0027]本实施例中，具体的：圆管101的外侧壁相互对称焊接有四个防护板17，通过设置的防护板17在其两个之间用于安装密封圈，从而一方面实现增加线圈绕设时的摩擦力，另一方面增加密封效果。
[0028]本实施例中，具体的：圆管101的外侧壁焊接有等距排列的凸板18，圆管101的前表面且位于一个凸板18的内侧壁开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内部安装有第二接电火针20，通过设置的第二接电火针20用于接收电气，从而将其传递给线圈。
[0029]本实施例中，具体的：固定组件2包括板体201、第三凹槽21、螺杆22、第二通孔23、
螺母24、滑轨25、滑块26和第三通孔27；
[0030]圆管101的外侧壁对称设有两个板体201，一个板体201的内侧壁焊接于圆管101的外侧壁，一个板体201的下表面对称焊接有两个螺杆22，两个板体201的前表面均开设有第三凹槽21，通过设置的板体201用于紧固线圈，从而增加其传导效果。
[0031]本实施例中，具体的：另一个板体201的上表面对称开设有两个第二通孔23，两个螺杆22的外侧壁贯穿于两个第二通孔23的内侧壁，通过设置的第二通孔23用于承接螺杆22。
[0032]本实施例中，具体的：螺杆22的外侧壁螺纹连接有螺母24，通过设置的螺母24与螺杆22连接，从而实现螺杆22的固定和调节。
[0033]本实施例中，具体的：圆管101的外侧壁对称焊接有两个滑轨25，滑轨25的内侧壁滑动连接有滑块26，通过设置的滑块26滑动在滑轨25上，从而实现经第三通孔27连接在滑块26上的另一个板体201进行联动。
[0034]本实施例中，具体的：另一个板体201的内侧壁且位于两个滑轨25相斥一侧对称开设有两个第三通孔27，两个滑块26相斥一侧焊接于两个第三通孔27的内侧壁，通过开设的第三通孔27与滑块26连接，从而实现开设第三通孔27的另一个板体201滑动在滑轨25上。
[0035]工作原理或者结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有镶件的模具对称浇口结构，包括浇口组件(1)与固定组件(2)，其特征在于；所述浇口组件(1)的外侧壁设有固定组件(2)；所述浇口组件(1)包括圆管(101)、圆板(11)、浇口(12)、第一凹槽(13)、第一接电火针(14)、第一通孔(15)、半弧板(16)、防护板(17)、凸板(18)、第二凹槽(19)和第二接电火针(20)；所述圆管(101)的上表面焊接有圆板(11)，所述圆板(11)的外侧壁对称设有两个浇口(12)，所述圆板(11)的前表面开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内部设有第一接电火针(14)，所述圆管(101)的前表面开设有第一通孔(15)，所述圆管(101)的外侧壁且位于所述第一通孔(15)的两侧对称焊接有两个半弧板(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有镶件的模具对称浇口结构，其特征在于：所述圆管(101)的外侧壁相互对称焊接有四个防护板(17)。3.根据权利要求1所述的一种具有镶件的模具对称浇口结构，其特征在于：所述圆管(101)的外侧壁焊接有等距排列的凸板(18)，所述圆管(101)的前表面且位于一个所述凸板(18)的内侧壁开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内部安装有第二接电火针(20)。4.根据权利要求1所述的一种具有镶件的模具对称浇口结...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻一峰，
申请(专利权)人：昆山迪鑫茂精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：