一种多工位全自动软管注肩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位全自动软管注肩机，包括固定架以及设于所述固定架下方的注肩机构，所述注肩机构包括转动组件、周向设于所述转动组件外部的支撑组件以及设于所述固定架上的加工组件，所述转动组件通过传动组件带动在所述固定架下方转动，该种注肩机通过转动的转动台和固定架的配合，将各个工序分割开，减少了前面工序等待的时间，增加了注肩的效率，提供了产量，同时也保证产品的质量。同时也保证产品的质量。同时也保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位全自动软管注肩机


[0001]本技术涉及软管注肩
，具体涉及一种多工位全自动软管注肩机。

技术介绍
：
[0002]现有的软管注肩机的上管方式是先水平上管到软管注肩机芯棒上，然后芯棒做90
°
翻转注肩，但是这种方式不适合于多头软管注肩机的自动上管，而且上管、注肩、冷却以及落料一整套流程完成以后才会开始新的一轮操作，在进行后面的流程操作时，前面的工序无法进行，导致注肩速度慢、效率低，直接影响产品的产量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位全自动软管注肩机，以解决现有技术中注肩机的操作工序无法分割的缺陷。
[0004]一种多工位全自动软管注肩机，包括固定架以及设于所述固定架下方的注肩机构，所述注肩机构包括转动组件、周向设于所述转动组件外部的支撑组件以及设于所述固定架上的加工组件，所述转动组件通过传动组件带动在所述固定架下方转动。
[0005]进一步的，所述加工组件包括与所述固定架固定连接，将软管引导至所述支撑组件的若干落料管、对软管进行注肩操作的若干注肩部以及对软管进行降温的风扇。
[0006]进一步的，所述转动组件为圆柱体或多边形柱体，包括处于中间的轴心以及套接于所述轴心外侧的转动台，所述轴心通过若干支撑板与所述转动台的内壁固定连接。
[0007]进一步的，所述支撑组件包括若干周向设于所述转动台外侧的支撑柱。
[0008]进一步的，所述支撑柱内部设有空腔，空腔中设有软管固定组件。
[0009]进一步的，所述固定组件包括设于空腔内部的膨胀部以及与所述膨胀部连接的气泵，所述气泵通过导管与所述膨胀部连通。
[0010]进一步的，所述导管穿过所述支撑板和所述轴心与所述气泵连接。
[0011]进一步的，所述传动组件包括输出轴与所述轴心固定连接的伺服电机。
[0012]本技术的优点在于：该种多工位全自动软管注肩机，通过设置的落料管将需要注肩的软管落入到支撑柱上，随后转动台转动起来使落下的软管旋转到注肩部的底部，通过注肩部对软管进行注肩，完成注肩后再旋转，通过风扇对注肩后的软管进行降温，该种注肩机通过转动的转动台和固定架的配合，将各个工序分割开，减少了前面工序等待的时间，增加了注肩的效率，提供了产量，同时也保证产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术中转动台的结构示意图。
[0016]其中：1
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固定架，2
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落料管，3
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支撑板，4
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轴心，5
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转动台，6
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支撑柱，7
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注肩部，8
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膨胀部，9
‑
风扇。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1至图3所示，一种多工位全自动软管注肩机，包括固定架1以及设于所述固定架1下方的注肩机构，所述注肩机构包括转动组件、周向设于所述转动组件外部的支撑组件以及设于所述固定架1上的加工组件，所述转动组件通过传动组件带动在所述固定架1下方转动。
[0021]在本实施例中，所述加工组件包括与所述固定架1固定连接，将软管引导至所述支撑组件的若干落料管2、对软管进行注肩操作的若干注肩部7以及对软管进行降温的风扇9，落料管2将软管引导至支撑柱6上，落料管2的管口设有电磁阀，一次落下一根软管，确保不会发生软管互撞的情况，注肩部7通过液压缸下压，通入注肩材料后对软管进行注肩操作，注肩完成后再通过风扇9对注肩处进行降温。
[0022]在本实施例中，所述转动组件为圆柱体或多边形柱体，包括处于中间的轴心4以及套接于所述轴心4外侧的转动台5，所述轴心4通过若干支撑板3与所述转动台5的内壁固定连接，所述支撑组件包括若干周向设于所述转动台5外侧的支撑柱6，所述传动组件包括输出轴与所述轴心4固定连接的伺服电机，支撑柱6周向设置在转动台5外侧，并且按组分开，机器运行时，先在支撑柱6上导入软管，转动台5通过伺服电机带动转动至注肩部7的底部，注肩部7对软管进行注肩，此时落料管2将软管落入前一组的支撑柱6上，待注肩完成后，转动台5再次转动，对注肩后的软管进行降温，而在降温时，前一组的软管正在注肩，如此反复，将工序分割后，能够极大的增加注肩的效率。
[0023]在本实施例中，所述支撑柱6内部设有空腔，空腔中设有软管固定组件，所述固定组件包括设于空腔内部的膨胀部8以及与所述膨胀部8连接的气泵，所述气泵通过导管与所述膨胀部8连通，所述导管穿过所述支撑板3和所述轴心4与所述气泵连接，在软管导入到支撑柱6上时，由于软管与支撑柱6之间有一定的空隙，在转动过程中很可能导致软管偏离中
心位置，导致注肩时出现错位的情况，该种错位的产品只能废弃，因此通过在支撑柱6上设置多组膨胀部8，在软管进入前，膨胀部8收缩，软管落下后，膨胀部8通过气泵充气膨胀，膨胀部8将软管支撑起来，保证其位于中心位置，有利于注肩部7完成注肩操作，提高注肩合格率。
[0024]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位全自动软管注肩机，包括固定架(1)以及设于所述固定架(1)下方的注肩机构，其特征在于，所述注肩机构包括转动组件、周向设于所述转动组件外部的支撑组件以及设于所述固定架(1)上的加工组件，所述转动组件通过传动组件带动在所述固定架(1)下方转动。2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动软管注肩机，其特征在于：所述加工组件包括与所述固定架(1)固定连接，将软管引导至所述支撑组件的若干落料管(2)、对软管进行注肩操作的若干注肩部(7)以及对软管进行降温的风扇(9)。3.根据权利要求2所述的一种多工位全自动软管注肩机，其特征在于：所述转动组件为圆柱体或多边形柱体，包括处于中间的轴心(4)以及套接于所述轴心(4)外侧的转动台(5)，所述轴心(4)通过若干支撑板(3)与所述转动台(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：温波涛，强文锦，
申请(专利权)人：上海欣包机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：