一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构，包括咀身、铜套、导流孔和开框，其特征在于：所述铜套设置在咀身的外轮廓面，所述导流孔设置在咀身的下部，所述咀身内设置有空腔，且下端口设置有出胶口，所述出胶口设置为向外收缩的锥形孔，所述导流孔设置为中空管状结构，且与空腔连通，所述导流孔与空腔连通处还设置有销孔。本实用新型专利技术通过将导流孔设置为锥形，且向外端口处扩张，下端口处孔径大，使得胶体的流速减小，降低胶体的压力，通过调节两个调节销的轴线距离，降低导流孔内的胶体流速，避免出现拉丝的现象，咀身设置为一体式结构，避免了因为注塑压力大引起的漏胶，适用于注塑压力大且容易拉丝的注塑产品。适用于注塑压力大且容易拉丝的注塑产品。适用于注塑压力大且容易拉丝的注塑产品。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构


[0001]本技术涉及热咀
，具体为一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构。

技术介绍

[0002]热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品，随着行业的发展，目前有很多产品比较小又薄，这种产品的注塑压力一般都比较大，用常规的结构，容易出现漏胶的现象，同时此种材料容易发生断胶不平整出现拉丝现象。针对以上的产品我们研发了此种可用于高注塑压力防拉丝的热咀结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构，包括咀身、铜套、导流孔和开框，所述铜套设置在咀身的外轮廓面，所述导流孔设置在咀身的下部，所述咀身内设置有空腔，且下端口设置有出胶口，且出胶口贯穿铜套，所述出胶口设置为向外收缩的锥形孔，所述导流孔设置为中空管状结构，且与空腔连通，所述导流孔与空腔连通处还设置有销孔。
[0005]优选的，所述铜套外圆周圈设置有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有发热圈，。
[0006]优选的，所述导流孔的内孔设置为锥形，且向外端口处扩张，下端口处孔径大。
[0007]优选的，所述销孔内设置有调节销，且调节销设置有两个，分布在销孔两端。
[0008]优选的，所述铜套上设置有螺纹孔。
[0009]优选的，所述咀身上端部设置有限位挡头，所述限位挡头下底部设置有环形槽，铜套安装在环形槽内。
[0010]本技术的有益效果如下：本技术通过将导流孔设置为锥形，且向外端口处扩张，下端口处孔径大，使得胶体的流速减小，降低胶体的压力，通过调节两个调节销的轴线距离，降低导流孔内的胶体流速，避免出现拉丝的现象，咀身设置为一体式结构，避免了因为注塑压力大引起的漏胶，适用于注塑压力大且容易拉丝的注塑产品。
[0011]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术的咀身结构剖视图；
[0015]图3为本技术的铜套结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的A处局部放大图。
[0017]以上附图的附图标记：咀身1，铜套2，导流孔3，开框4，出胶口11，空腔12，销孔13。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构，包括咀身1、铜套2、导流孔3和开框4，铜套2设置在咀身1的外轮廓面，导流孔3设置在咀身1的下部，咀身1内设置有空腔12，且下端口设置有出胶口11，且出胶口11贯穿铜套2，出胶口11设置为向外收缩的锥形孔，导流孔3设置为中空管状结构，且与空腔12连通，导流孔3与空腔12连通处还设置有销孔13，将铜套2安装到咀身1上，然后整体安装开框4内，在咀身1的上端部连接安装到注胶机的出胶口，胶体流入空腔12内，经出胶口11流入导流孔3内。
[0020]进一步地，铜套2外圆周圈设置有螺纹槽21，螺纹槽21内安装有发热圈，用于加热铜套2，铜套2的热量传递至咀身1，加热空腔12内的胶体。
[0021]进一步地，导流孔3的内孔设置为锥形，且向外端口处扩张，下端口处孔径大，使得胶体的流速减小，降低胶体的压力。
[0022]进一步地，销孔13内设置有调节销，且调节销设置有两个，分布在销孔13两端，通过调节两个调节销的轴线距离，调整导流孔3内的胶体流速。
[0023]进一步地，铜套2上设置有螺纹孔，通过螺栓锁紧在咀身1上。
[0024]进一步地，咀身1上端部设置有限位挡头，限位挡头下底部设置有环形槽，铜套2安装在环形槽内。
[0025]工作原理：工作时，将铜套2安装到咀身1上，咀身1的上端部连接安装到注胶机的出胶口，胶体流入空腔12内，经出胶口11流入导流孔3内，通过调节两个调节销的轴线距离，调整导流孔3内的胶体流速，导流孔3的内孔设置为锥形，且向外端口处扩张，下端口处孔径大，使得胶体的流速减小，降低胶体的压力，避免出现拉丝的现象。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构，包括咀身（1）、铜套（2）、导流孔（3）和开框（4），其特征在于：所述铜套（2）设置在咀身（1）的外轮廓面，所述导流孔（3）设置在咀身（1）的下部，所述咀身（1）内设置有空腔（12），且下端口设置有出胶口（11），且出胶口（11）贯穿铜套（2），所述出胶口（11）设置为向外收缩的锥形孔，所述导流孔（3）设置为中空管状结构，且与空腔（12）连通，所述导流孔（3）与空腔（12）连通处还设置有销孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种适用于高注塑压力防拉丝的热咀结构，其特征在于：所述铜套（2）外圆周圈设置有螺纹槽（21），所述螺纹槽（21）内安装有发热圈，用于加热铜套（2），铜套（2）的热量传递至咀身（1），加热空腔（12）内的胶体。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏鹏，
申请(专利权)人：优利浦注塑科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：