一种人工成本低的热流道模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人工成本低的热流道模，包括底板，所述底板的上表面固定安装有底针板，且底针板的上表面固定安装有面针板；包括：方铁，所述方铁固定安装在所述面针板的上表面，且方铁的侧面固定连接有B板；回针，所述回针贯穿连接在所述B板的内部，且回针的下表面与所述底针板固定连接；流道板，所述流道板卡合连接在所述回针的上表面，且流道板的上表面卡合连接有定位环。该人工成本低的热流道模中的第一铸件的进胶口做隧道式，进胶口部做自动切大水口镶件，再通过卡块和卡槽与第二铸件构成卡合结构，第一铸件和第二铸件一起安装，实现了全自动化生产，解决了人工成本的问题，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人工成本低的热流道模


[0001]本技术涉及人工成本低的热流道模
，具体为一种人工成本低的热流道模。

技术介绍

[0002]热流道模主要被广泛使用在注塑模具中，通过热流道模可以快速准确的生产出高精度和高质量的成品，热流道模在注塑模具中扮演着重要的作用，而现有的热流道模还存在以下缺陷：
[0003]现有的热流道模在使用时，产品结构定向做大水口进胶，胶口和产品连着一体时，需要做二次加工，不仅增加了生产的成本，也降低了工作效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有的热流道模的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种人工成本低的热流道模，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时，产品结构定向做大水口进胶，胶口和产品连着一体时，需要做二次加工，不仅增加了生产的成本，也降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人工成本低的热流道模，包括底板，所述底板的上表面固定安装有底针板，且底针板的上表面固定安装有面针板；
[0007]其特征在于，包括：
[0008]方铁，所述方铁固定安装在所述面针板的上表面，且方铁的侧面固定连接有B板；
[0009]回针，所述回针贯穿连接在所述B板的内部，且回针的下表面与所述底针板固定连接；
[0010]流道板，所述流道板卡合连接在所述回针的上表面，且流道板的上表面卡合连接有定位环。
[0011]优选的，所述B板的上表面固定安装有模仁，且模仁的另外一侧与所述流道板的下表面固定连接，且模仁的内部镶嵌有第二铸件，第二铸件内部卡合连接有第一铸件。
[0012]优选的，所述第二铸件的内部卡合连接有第一铸件，且第二铸件为中空状结构，并且第二铸件的表面开设有定位槽，进胶口做自动切大水口镶件，第一铸件进胶口做隧道式，解决了人工成本问题，提高了生产效率。
[0013]优选的，所述第一铸件的侧面固定安装有与所述定位槽对应的定位块，且第一铸件的内部固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，在将第一铸件安装在第二铸件上时，将定位块插入到定位槽中，方便工作人员快速对准安装工作。
[0014]优选的，所述微型弹簧的另外一侧固定安装有卡块，且卡块的表面为倾斜状结构，在安装时，卡块的斜面方便工作人员的安装，在卡块的斜面被第二铸件挤压时，卡块往第一铸件的内部移动，此时微型弹簧被压缩。
[0015]优选的，所述第二铸件的表面开设有与所述卡块对应的卡槽，且卡块的表面与所
述第一铸件的内壁贴合，当卡块和卡槽在同一竖直方向上时，卡块在微型弹簧的作用下，进入到卡槽内，此时即将第一铸件安装在第二铸件上，且不可被拆卸，提高了装置的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该人工成本低的热流道模设置：
[0017]1.该人工成本低的热流道模中的第一铸件的进胶口做隧道式，进胶口部做自动切大水口镶件，再通过卡块和卡槽与第二铸件构成卡合结构，第一铸件和第二铸件一起安装，实现了全自动化生产，解决了人工成本的问题，提高了生产效率；
[0018]2.该人工成本低的热流道模在将第一铸件和第二铸件连接时，将第一铸件上的定位块插入到第二铸件内的定位槽中，此时卡块会进入到卡槽内，即将第一铸件和第二铸件连接，且不可再拆卸，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术第一铸件和第二铸件连接结构示意图；
[0021]图3为本技术第一铸件俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术第一铸件插入状态局部正剖视结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、底针板；3、面针板；4、方铁；5、B板；6、回针；7、流道板；8、定位环；9、模仁；10、第一铸件；11、第二铸件；12、定位块；13、定位槽；14、微型弹簧；15、卡块；16、卡槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种人工成本低的热流道模，包括底板1，底板1的上表面固定安装有底针板2，且底针板2的上表面固定安装有面针板3；
[0027]一种人工成本低的热流道模，包括：
[0028]方铁4，方铁4固定安装在面针板3的上表面，且方铁4的侧面固定连接有B板5；
[0029]回针6，回针6贯穿连接在B板5的内部，且回针6的下表面与底针板2固定连接；
[0030]流道板7，流道板7卡合连接在回针6的上表面，且流道板7的上表面卡合连接有定位环8。
[0031]B板5的上表面固定安装有模仁9，且模仁9的另外一侧与流道板7的下表面固定连接，且模仁9的内部镶嵌有第二铸件11。
[0032]第二铸件11的内部卡合连接有第一铸件10，且第二铸件11为中空状结构，并且第二铸件11的表面开设有定位槽13。
[0033]装置中的第一铸件10的进胶口做隧道式，进胶口部做自动切大水口镶件，第一铸件10再通过卡块15和卡槽16与第二铸件11构成卡合结构，第一铸件10和第二铸件11一起安装，实现了全自动化生产，解决了人工成本的问题，提高了生产效率。
[0034]第一铸件10的侧面固定安装有与定位槽13对应的定位块12，且第一铸件10的内部固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧14。
[0035]微型弹簧14的另外一侧固定安装有卡块15，且卡块15的表面为倾斜状结构。
[0036]第二铸件11的表面开设有与卡块15对应的卡槽16，且卡块15的表面与第一铸件10的内壁贴合。
[0037]在将第一铸件10和第二铸件11连接时，将第一铸件10上的定位块12插入到第二铸件11表面上的定位槽13中，此时卡块15的斜面会被第二铸件11挤压，卡块15往第一铸件10的内部移动，此时微型弹簧14被挤压，当卡块15和卡槽16处于同一竖直方向上时，卡块15在微型弹簧14的作用下，会进入到卡槽16内，即将第一铸件10和第二铸件11连接，且不可再拆卸，提高了装置的稳定性。
[0038]工作原理：在使用该人工成本低的热流道模装置时，根据图1
‑
5，装置中的第一铸件10的进胶口做隧道式，进胶口部做自动切大水口镶件，第一铸件10再通过卡块15和卡槽16与第二铸件11构成卡合结构，第一铸件10和第二铸件11一起安装，实现了全自动化生产，解决了人工成本的问题，提高了生产效率。在将第一铸件10和第二铸件11连接时，将第一铸件10上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工成本低的热流道模，包括底板，所述底板的上表面固定安装有底针板，且底针板的上表面固定安装有面针板；其特征在于，包括：方铁，所述方铁固定安装在所述面针板的上表面，且方铁的侧面固定连接有B板；回针，所述回针贯穿连接在所述B板的内部，且回针的下表面与所述底针板固定连接；流道板，所述流道板卡合连接在所述回针的上表面，且流道板的上表面卡合连接有定位环。2.根据权利要求1所述的一种人工成本低的热流道模，其特征在于：所述B板的上表面固定安装有模仁，且模仁的另外一侧与所述流道板的下表面固定连接，且模仁的内部镶嵌有第二铸件。3.根据权利要求2所述的一种人工成本低的热流...

【专利技术属性】
技术研发人员：林美才，
申请(专利权)人：君辉塑胶电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：