一种可双次分型的打印机侧盖生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，打印机侧盖生产模具主体结构由底板、B板和A板组成，所述B板和A板上下相互贴合对应；所述B板和A板内部贯穿安装有铲机，且所述铲机的侧面对称设置有行位座；包括：后模仁，其嵌合设置在所述B板的内部，且所述B板的内部嵌合设置有后模仁；顶出机构，其设置在所述A板的内部，且所述A板和所述B板的内部安装有扣机组件；驱动块，其安装在所述扣机组件的内部。该可双次分型的打印机侧盖生产模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以双次分型控制A板和B板分离，改善前模行位移动的披锋问题，并且该装置中设置有开模限位机构，可以保持模具后期生产对应的精确度。持模具后期生产对应的精确度。持模具后期生产对应的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种可双次分型的打印机侧盖生产模具


[0001]本技术涉及打印机侧盖生产
，具体为一种可双次分型的打印机侧盖生产模具。

技术介绍

[0002]打印机侧盖生产通过对应的模具浇注形成，打印机侧盖的形状为异形机构，在加工的过程中由于其外部形状的特殊性，采用三板模结构可以较好的实现浇注成型，成型后的打印机侧盖卡合在模具中，生产模具通过对应的结构可以进行脱模分离，便于将打印机侧盖取出。
[0003]但是现有的部分打印机侧盖生产模具在脱模的过程中前模行位不便于左运动方向斜度，前模行位与后模仁之间相互磨损容易出现披锋问题，并且上下模在分离的过程中位置容易偏斜，不利于后期模具之间精确对应。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种可双次分型的打印机侧盖生产模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出但是现有的部分打印机侧盖生产模具在脱模的过程中前模行位不便于左运动方向斜度，前模行位与后模仁之间相互磨损容易出现披锋问题，并且上下模在分离的过程中位置容易偏斜，不利于后期模具之间精确对应的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，打印机侧盖生产模具主体结构由底板、B板和A板组成，所述B板和A板上下相互贴合对应；
[0007]所述B板和A板内部贯穿安装有铲机，且所述铲机的侧面对称设置有行位座，并且所述B板的内部嵌合设置有后模仁，所述A板的内部嵌合设置有前模仁，同时所述后模仁和所述前模仁的内部连接设置有前模行位；
[0008]一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，包括：
[0009]后模仁，其嵌合设置在所述B板的内部，且所述B板的内部嵌合设置有后模仁，同时所述后模仁的上端对应设置有前模仁，所述前模仁嵌合设置在A板的内部，同时所述后模仁和所述前模仁的内部连接设置有前模行位；
[0010]顶出机构，其设置在所述A板的内部，且所述A板和所述B板的内部安装有扣机组件；
[0011]驱动块，其安装在所述扣机组件的内部，且所述驱动块的侧面对应设置有伸缩杆。
[0012]优选的，所述B板和A板的外侧面还设置有限位轨道和固定座：
[0013]限位轨道，其固定设置在所述B板的外侧面，且所述限位轨道的内侧卡合设置有滑块；
[0014]固定座，其固定安装在所述A板的外侧面，且所述固定座的外部通过支撑杆与所述
滑块相互连接。
[0015]优选的，所述支撑杆的上端与所述固定座构成转动结构，且所述支撑杆的下端与滑块构成转动结构，以及所述滑块与所述限位轨道构成前后滑动结构，该部分结构可以限定A板和B板之间的对应位置，便于后期模具使用A板与B板之间精确对应，防止其对应错位。
[0016]优选的，所述顶出机构内部包括有推块和电磁铁：
[0017]推块，其贯穿设置在所述顶出机构的内部中间位置，且所述推块的外部安装有限位弹簧，并且所述推块的侧面内部嵌合固定有磁环；
[0018]电磁铁，其固定安装在所述顶出机构的内部。
[0019]优选的，所述推块通过限位弹簧与所述顶出机构构成弹性伸缩结构，且所述推块通过磁环与所述电磁铁构成磁性吸引结构，在脱模的过程中，断开电磁铁的供电机构，推块失去吸引力，其在限位弹簧的推动作用下向下移动，使得A板和B板之间初步开模分离。
[0020]优选的，所述驱动块转动安装在所述扣机组件的内侧，且所述驱动块侧面与所述伸缩杆卡合连接，通过扣机组件进一步控制A板和B板相互分离开模，便于控制三模板移动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可双次分型的打印机侧盖生产模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以进行双次分型开模，便于控制前模行位座运动方向斜度，并且该装置中设置有A板和B板分离限位机构，保持模具后期使用对应位置的精确度；
[0022]1.通过限位弹簧的弹性推动作用控制推块向下移动，推块抵压在A板和B板之间，使得A板和B板初步分离开模至0.55MM，接着控制扣机组件中的驱动块转动，驱动块使得A板和B板再次分离开模，此时便于移动前模行位，前模行位与后模仁之间磨损度降低，避免开模出现披锋问题；
[0023]2.A板和B板在分离的过程中，支撑杆两端对应转动，支撑杆下端推动滑块在限位轨道中横向滑动，支撑杆支撑A板和B板分离状态的同时，也对A板和B板分离后的对应位置进行限定，避免A板和B板之间相互错位，便于后期模具精确对应。
附图说明
[0024]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术侧面局部剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术顶出机构正面剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术电磁铁仰视结构示意图；
[0028]图5为本技术扣机组件侧面结构示意图；
[0029]图6为本技术支撑杆侧面结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、B板；3、A板；4、铲机；5、行位座；6、后模仁；7、前模仁；8、前模行位；9、顶出机构；91、推块；92、限位弹簧；93、磁环；94、电磁铁；10、扣机组件；101、驱动块；102、伸缩杆；11、限位轨道；12、滑块；13、支撑杆；14、固定座。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，打印机侧盖生产模具主体结构由底板1、B板2和A板3组成，B板2和A板3上下相互贴合对应；
[0033]B板2和A板3内部贯穿安装有铲机4，且铲机4的侧面对称设置有行位座5，并且B板2的内部嵌合设置有后模仁6，A板3的内部嵌合设置有前模仁7，同时后模仁6和前模仁7的内部连接设置有前模行位8；
[0034]一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，包括：
[0035]后模仁6，其嵌合设置在B板2的内部，且B板2的内部嵌合设置有后模仁6，同时后模仁6的上端对应设置有前模仁7，前模仁7嵌合设置在A板3的内部，同时后模仁6和前模仁7的内部连接设置有前模行位8；
[0036]顶出机构9，其设置在A板3的内部，且A板3和B板2的内部安装有扣机组件10；
[0037]驱动块101，其安装在扣机组件10的内部，且驱动块101的侧面对应设置有伸缩杆102。
[0038]本例中B板2和A板3的外侧面还设置有限位轨道11和固定座14：限位轨道11，其固定设置在B板2的外侧面，且限位轨道11的内侧卡合设置有滑块12；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，打印机侧盖生产模具主体结构由底板、B板和A板组成，所述B板和A板上下相互贴合对应；所述B板和A板内部贯穿安装有铲机，且所述铲机的侧面对称设置有行位座，并且所述B板的内部嵌合设置有后模仁，所述A板的内部嵌合设置有前模仁，同时所述后模仁和所述前模仁的内部连接设置有前模行位；其特征在于，包括：后模仁，其嵌合设置在所述B板的内部，且所述B板的内部嵌合设置有后模仁，同时所述后模仁的上端对应设置有前模仁，所述前模仁嵌合设置在A板的内部，同时所述后模仁和所述前模仁的内部连接设置有前模行位；顶出机构，其设置在所述A板的内部，且所述A板和所述B板的内部安装有扣机组件；驱动块，其安装在所述扣机组件的内部，且所述驱动块的侧面对应设置有伸缩杆。2.根据权利要求1所述的一种可双次分型的打印机侧盖生产模具，其特征在于：所述B板和A板的外侧面还设置有限位轨道和固定座：限位轨道，其固定设置在所述B板的外侧面，且所述限位轨道的内侧卡合设置有滑块；固定座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宇，
申请(专利权)人：君辉塑胶电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：