本实用新型专利技术公开了一种支架手板模具成型用脱模装置，包括底座和上模块，所述底座顶部一侧固定连接有固定模块，所述底座顶部中心滑动连接有滑动模块，所述底座顶部远离固定模块一侧固定连接有竖直定位杆，所述固定模块靠近滑动模块一侧底部固定连接有水平定位杆，所述滑动模块靠近固定模块一侧底部开设有与水平定位杆相对应的水平定位槽，所述滑动模块靠近水平定位槽一侧底部开设有弹簧槽。本实用新型专利技术通过在底座顶部设置竖直定位杆，便于上压模在下压时的位置定位；通过固定成型槽、滑动成型槽和上模成型槽共同组成支架手板成型腔；通过复位弹簧的弹力作用，滑动模块在底座顶部滑动，把支架手板成型腔被打开，方便成型后支架手板轻松取出。手板轻松取出。手板轻松取出。
【技术实现步骤摘要】
一种支架手板模具成型用脱模装置
[0001]本技术涉及手板模具加工
，特别是涉及一种支架手板模具成型用脱模装置。
技术介绍
[0002]“手板”这个名词不属于行业术语，是地方性的“习惯称呼”，在相关
，一般专业术语为：“样板”、“打样件”、“验证件”、“首模样品”、“模拟样品”、“仿制样品”、“比照样品”、“放大或缩小样品”、“替代材料样品”等等！通俗点讲，产品在定型前少量制造的验证样件，一般企业在新产品图纸完成之后，都会做一个手板模型出来验证一下，检测一下产品设计是否有不足的地方，是研发新产品一个很关键的环节。
[0003]现有的手板在生产制作中，一般是用手板模具进行浇筑成型的，在生产中发现，手板模具在生产手板时，由于模具的材质或者成型腔的加工精度等原因，经常造成已经成型的手板与手板模具的成型腔壁相互粘连，造成手板难以取出的情况，而使用大力取出时，又容易划伤手板表面；因此亟需提供一种支架手板模具成型用脱模装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是已经成型的手板与手板模具的成型腔壁相互粘连，造成手板难以取出的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种支架手板模具成型用脱模装置，包括底座和上模块，所述底座顶部一侧固定连接有固定模块，所述底座顶部中心滑动连接有滑动模块，所述底座顶部远离固定模块一侧固定连接有竖直定位杆，所述固定模块靠近滑动模块一侧底部固定连接有水平定位杆，所述滑动模块靠近固定模块一侧底部开设有与水平定位杆相对应的水平定位槽，所述滑动模块靠近水平定位槽一侧底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内侧壁固定连接有复位弹簧，所述固定模块靠近滑动模块一侧顶部中心开设有固定成型槽，所述滑动模块靠近固定模块一侧顶部中心开设有与固定成型槽相对应的滑动成型槽；
[0006]所述上模块底部一侧固定连接有上压块，所述上压块底部中心开设有与竖直定位杆相对应的竖直定位槽，所述上模块底部中心开设有上模成型槽，所述上模块顶部中心开设有注入孔，所述滑动模块底部前后两端固定连接有水平滑轨，所述底座顶部中心开设有与水平滑轨相对应的水平滑槽。
[0007]优选的，所述固定模块与底座为一体成型结构，一体成型的结构强度较大，使模具更为耐用。
[0008]优选的，所述复位弹簧远离弹簧槽一端与固定模块侧面固定连接，复位弹簧处于静止状态时的长度大于弹簧槽的长度，复位弹簧的弹力较大，可以推动滑动模块向竖直定位杆的方向滑动。
[0009]优选的，所述上压块呈梯形结构，所述滑动模块顶部设置有斜面，且所述斜面与上
压块的梯形斜面相对应。
[0010]优选的，所述注入孔与上模成型槽相互贯通，可以从注入孔顶部注入铁水，流入到上模成型槽顶部。
[0011]优选的，两个所述水平滑轨横截面呈T型结构，水平滑轨的T型结构直径较小一端与滑动模块底部固定连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过在底座顶部设置竖直定位杆，便于上压模在下压时的位置定位；通过固定成型槽、滑动成型槽和上模成型槽共同组成支架手板成型腔；
[0014]2.本技术通过复位弹簧的弹力作用，滑动模块在底座顶部滑动，把支架手板成型腔被打开，方便成型后支架手板轻松取出。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的压合示意图；
[0018]图4为本技术的水平滑槽剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、上模块；3、固定模块；4、滑动模块；5、竖直定位杆；6、水平定位杆；7、水平定位槽；8、复位弹簧；9、弹簧槽；10、固定成型槽；11、滑动成型槽；12、上压块；13、竖直定位槽；14、上模成型槽；15、注入孔；16、水平滑轨；17、水平滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1和图2，一种支架手板模具成型用脱模装置，一种支架手板模具成型用脱模装置，包括底座1和上模块2，底座1顶部一侧固定连接有固定模块3，固定模块3与底座1为一体成型结构，一体成型结构更为牢固，底座1顶部中心滑动连接有滑动模块4，上模块2底部一侧固定连接有上压块12，上压块12呈梯形结构，滑动模块4顶部设置有与上压块12斜面相对应的斜面，底座1顶部远离固定模块3一侧固定连接有竖直定位杆5，上压块12底部中心开设有与竖直定位杆5相对应的竖直定位槽13，通过竖直定位杆5插入到竖直定位槽13内，对上模块2下压的位置进行限定，固定模块3靠近滑动模块4一侧底部固定连接有水平定位杆6，竖直定位杆5和水平定位杆6均为圆柱型实心铁杆，滑动模块4靠近固定模块3一侧底部开设有与水平定位杆6相对应的水平定位槽7，通过水平定位杆6插入到水平定位槽7内，对滑动模块4滑动的位置进行限定，滑动模块4靠近水平定位槽7一侧底部开设有弹簧槽9，弹簧槽9内侧壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离弹簧槽9一端与固定模块3侧面固定连接，通过复位弹簧8的弹力作用，使滑动模块4向竖直定位杆5的方向滑动。
[0022]如图3所示，固定模块3靠近滑动模块4一侧顶部中心开设有固定成型槽10，滑动模块4靠近固定模块3一侧顶部中心开设有与固定成型槽10相对应的滑动成型槽11，上模块2底部中心开设有上模成型槽14，上模块2顶部中心开设有注入孔15，当上模块2下压时，竖直
定位杆5插入到竖直定位槽13内，同时上压块12的斜面与滑动模块4的斜面相接触，通过上压块12挤压滑动模块4，滑动模块4向固定模块3的方向滑动，然后固定成型槽10、滑动成型槽11和上模成型槽14共同组成手板成型腔，注入孔15与上模成型槽14相互贯通，从注入孔15顶部注入铁水，铁水流入到手板成型腔，然后冷却后就可以形成手板。
[0023]如图4所示，滑动模块4底部前后两端固定连接有水平滑轨16，两个水平滑轨16横截面呈T型结构，T型结构可以防止滑动模块4在滑动过程中晃动，底座1顶部中心开设有与水平滑轨16相对应的水平滑槽17，当手板冷却成型后，上模块2升起，当上压块12离开滑动模块4时，滑动模块4受到复位弹簧8的弹力作用，滑动模块4向竖直定位杆5方向滑动，此时，由固定成型槽10、滑动成型槽11和上模成型槽14共同组成手板成型腔打开，成型后的手板就可以轻松取出。
[0024]本技术在使用时，通过竖直定位杆5与竖直定位槽13相对应，当上模块2下压时，竖直定位杆5插入到竖直定位槽13内对上模块2下压的位置进行限定，当上压块12的斜面与滑动模块4顶部的斜面相接触，上压块12的斜面挤压滑动模块4的斜面，使滑动模块4向固定模块3的方向滑动，通过水平定位杆6与水平定位槽7的相会配合，对滑动模块4滑动的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支架手板模具成型用脱模装置，包括底座(1)和上模块(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有固定模块(3)，所述底座(1)顶部中心滑动连接有滑动模块(4)，所述底座(1)顶部远离固定模块(3)一侧固定连接有竖直定位杆(5)，所述固定模块(3)靠近滑动模块(4)一侧底部固定连接有水平定位杆(6)，所述滑动模块(4)靠近固定模块(3)一侧底部开设有与水平定位杆(6)相对应的水平定位槽(7)，所述滑动模块(4)靠近水平定位槽(7)一侧底部开设有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)内侧壁固定连接有复位弹簧(8)，所述固定模块(3)靠近滑动模块(4)一侧顶部中心开设有固定成型槽(10)，所述滑动模块(4)靠近固定模块(3)一侧顶部中心开设有与固定成型槽(10)相对应的滑动成型槽(11)；所述上模块(2)底部一侧固定连接有上压块(12)，所述上压块(12)底部中心开设有与竖直定位杆(5)相对应的竖直定位槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程阳，
申请(专利权)人：深圳市鑫恒畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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