一种制造复刻手板模型的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造复刻手板模型的加工装置，包括底座，所述底座的顶端设置有设备箱，所述设备箱的顶端设置有冷却箱，所述冷却箱的中心处设置有外模套，所述外模套的中心处设置有内模套，所述内模套的顶端设置有密封盖，所述底座的内部底端设置有换热泵，所述设备箱的内部中心处设置有水箱换热器，所述水箱换热器的一端固定连接有入水管，所述入水管与冷却箱相连通，所述冷却箱的顶端一侧固定连接有出水管，通过设置水箱换热器，冷却箱，将整个固化所需要内模套和外模套设置在冷却箱中心处的空腔中，在进行冷却时，通过液体的流动来带走模套上的热量，且在层流板的作用下，水流逐层上升，保证散热均匀，也提高了散热效率。也提高了散热效率。也提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造复刻手板模型的加工装置


[0001]本技术涉及手板模型加工领域，尤其涉及一种制造复刻手板模型的加工装置。

技术介绍

[0002]手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。
[0003]通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足。
[0004]手板模型在复刻时，需要根据已有手板模型进行反向塑模，现有的塑模固化时间长，通常采用风冷的方式进行冷却，且为了保证散热均匀，避免模开裂，需要对整体的固化部分进行转动散热，增加了结构复杂性，且散热效率也很低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制造复刻手板模型的加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制造复刻手板模型的加工装置，包括底座，所述底座的顶端设置有设备箱，所述设备箱的顶端设置有冷却箱，所述冷却箱的中心处设置有外模套，所述外模套的中心处设置有内模套，所述内模套的顶端设置有密封盖，所述底座的内部底端设置有换热泵，所述设备箱的内部中心处设置有水箱换热器，所述水箱换热器的一端固定连接有入水管，所述入水管与冷却箱相连通，所述冷却箱的顶端一侧固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有冷却泵，所述冷却泵的另一端与水箱换热器管道连接，所述水箱换热器的底端两侧设置有管道，两侧所述管道分别与换热泵的进出口相连接，所述底座的内部两侧固定设置有散热风机。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座的两侧设置有开口，两侧所述散热风机设置在开口处。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述设备箱的底端设置有两个通孔，通孔内设置有管道。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述冷却箱的内部盘旋设置有层流板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述冷却箱在与出水管的对应处设置有通孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述冷却箱在与入水管的对应处设置有通孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述外模套与内模套均从几何中心处一分为二，所述外模套与内模套呈交错设置。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置水箱换热器，冷却箱，将整个固化所需要内模套和外模套设置在冷却箱中心处的空腔中，在进行冷却时，通过液体的流动来带走模套上的热量，且在层流板的作用下，水流逐层上升，保证散热均匀，也提高了散热效率。
[0021]2、本技术通过设置冷却泵，架设冷却管在冷却泵的进出水口，通过冷却管来对水箱换热器中的热水进行冷却，通过两组散热风机对冷却管进行冷却，提高整个冷却系统的稳定性和效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种制造复刻手板模型的加工装置的正剖视图；
[0023]图2为本技术提出的一种制造复刻手板模型的加工装置的俯视示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种制造复刻手板模型的加工装置的散热风机示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、换热泵；3、水箱换热器；4、散热风机；5、设备箱；6、入水管；7、层流板；8、冷却箱；9、外模套；10、内模套；11、密封盖；12、出水管；13、冷却泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种制造复刻手板模型的加工装置，包括底座1，底座1的顶端设置有设备箱5，设备箱5的顶端设置有冷却箱8，模具和手板模型设置在冷却箱8的中心处，冷却箱8的中心处设置有外模套9，外模套9的中心处设置有内模套10，内模套10的顶端设置有密封盖11，用于进行手板模型的复刻，底座1的内部底端设置有换热泵2，运行时，换热泵2启动，推动水箱换热器3中的液体与冷却箱8中的液体进行循环，液体从入水管6向出水管12流动，期间液体经过层流板7而逐渐上升，之后经过换热泵2回到水箱换热器3，设备箱5的内部中心处设置有水箱换热器3，水箱换热器3的一端固定连
接有入水管6，入水管6与冷却箱8相连通，冷却箱8的顶端一侧固定连接有出水管12，出水管12的另一端固定连接有冷却泵13，通过设置水箱换热器3，冷却箱8，将整个固化所需要内模套10和外模套9设置在冷却箱8中心处的空腔中，在进行冷却时，通过液体的流动来带走模套上的热量，且在层流板7的作用下，水流逐层上升，保证散热均匀，也提高了散热效率，冷却泵13的另一端与水箱换热器3管道连接，水箱换热器3的底端两侧设置有管道，两侧管道分别与换热泵2的进出口相连接，底座1的内部两侧固定设置有散热风机4，通过设置冷却泵13，架设冷却管在冷却泵13的进出水口，通过冷却管来对水箱换热器3中的热水进行冷却，通过两组散热风机4对冷却管进行冷却，提高整个冷却系统的稳定性和效率。
[0030]底座1的两侧设置有开口，两侧散热风机4设置在开口处。设备箱5的底端设置有两个通孔，通孔内设置有管道。冷却箱8的内部盘旋设置有层流板7。冷却箱8在与出水管12的对应处设置有通孔。冷却箱8在与入水管6的对应处设置有通孔。外模套9与内模套10均从几何中心处一分为二，外模套9与内模套10呈交错设置，方便取下固化成型的产品。
[0031]工作原理：通过设置水箱换热器3，冷却箱8，将整个固化所需要内模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造复刻手板模型的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有设备箱(5)，所述设备箱(5)的顶端设置有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的中心处设置有外模套(9)，所述外模套(9)的中心处设置有内模套(10)，所述内模套(10)的顶端设置有密封盖(11)，所述底座(1)的内部底端设置有换热泵(2)，所述设备箱(5)的内部中心处设置有水箱换热器(3)，所述水箱换热器(3)的一端固定连接有入水管(6)，所述入水管(6)与冷却箱(8)相连通，所述冷却箱(8)的顶端一侧固定连接有出水管(12)，所述出水管(12)的另一端固定连接有冷却泵(13)，所述冷却泵(13)的另一端与水箱换热器(3)管道连接，所述水箱换热器(3)的底端两侧设置有管道，两侧所述管道分别与换热泵(2)的进出口相连接，所述底座(1)的内部两侧固定设置有散热风机(4)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程阳，
申请(专利权)人：深圳市鑫恒畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：