本实用新型专利技术公开一种热作模具钢层流冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的底面固定安装有半导体制冷器，所述冷却水箱的上方设置有冷却水池，且冷却水箱与冷却水池通过支撑柱固定连接，所述冷却水箱的上表面固定安装有水泵，且水泵的输入端贯穿冷却水箱的上表面并延伸其内部，所述冷却水池的左侧面固定连通有喷料管。该热作模具钢层流冷却装置，通过水泵将降温后的冷却水从水管和喷料管抽入冷却水池的内部与模具钢接触，降温后的冷却水将冷却水池内部原有的水推动从输送管流入冷却水箱的内部，实现冷却水的循环流动，能够将模具钢表面的灰尘冲走，保证冷却水的低温状态，提高了冷却速度。冷却速度。冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
一种热作模具钢层流冷却装置
[0001]本技术及模具钢制造
，具体涉及一种热作模具钢层流冷却装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]目前的模具钢冷却会使用水进行冷却，通常是将模具钢放入水池的内部，使用水进行冷却时，水会附带空气中的灰尘附着在模具钢的表面，使得模具钢表面具有较多的灰尘，且模具钢下方或抬起时固定不够稳定，模具钢容易滑落对水箱撞击造成损坏。
技术实现思路
[0004]为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种热作模具钢层流冷却装置，实现冷却水的循环流动，能够将模具钢表面的灰尘冲走，保证冷却水的低温状态，提高了冷却速度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种热作模具钢层流冷却装置，包括冷却水箱，冷却水箱的底面固定安装有半导体制冷器，冷却水箱的上方设置有冷却水池，且冷却水箱与冷却水池通过支撑柱固定连接，冷却水箱的上表面固定安装有水泵，且水泵的输入端贯穿冷却水箱的上表面并延伸其内部，冷却水池的左侧面固定连通有喷料管，且喷料管的外表面固定连通有水管，水管的底端与水泵的输出端相连通，冷却水池的右侧面固定连通有输送管,且输送管的底端与冷却水箱相连通；
[0007]冷却水池的上部设置有载物台，载物台的上表面开设有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有限位杆，限位杆的底端与冷却水池的内底壁固定连接，载物台的正面开设有两个相对称的通槽，每个通槽的内部均滑动连接有方杆，且两个方杆相互靠近的一侧面均固定连接有弹簧，载物台的上方设置有两个夹板，且夹板的两端分别与方杆的两端固定连接，两个载物台的下方设置有升降板，且升降板的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有丝杠，每个夹板两端的下部均固定连接有牵引绳，且牵引绳远离夹板的一端与升降板的上表面固定连接。
[0008]优选的，每个方杆的外表面均开设有两个相对称的定位孔，每个定位孔的内部均套接有定位杆，且定位杆的两端均与通槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，载物台的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有转动辊。
[0010]优选的，载物台的底面固定连接有U型件，升降板滑动连接在U型件的内部。
[0011]优选的，牵引绳由多条钢丝捻合制成，且牵引绳的外表面套接套设有橡胶套。
[0012]优选的，喷料管为双头管，且喷料管位于冷却水池左侧面的上部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该热作模具钢层流冷却装置，通过水泵将降温后的冷却水从水管和喷料管抽入冷却水池的内部与模具钢接触，降温后的冷却水将冷却水池内部原有的水推动从输送管流入冷却水箱的内部，实现冷却水的循环流动，能够将模具钢表面的灰尘冲走，保证冷却水的低温状态，提高了冷却速度。
[0015](2)该热作模具钢层流冷却装置，通过转动丝杠在螺纹孔的作用下使升降板下降，从而带着牵引绳的一端上升或下降，其另一端拉扯夹板开合，使两个夹板调节距离，适用于各种模具钢型号的夹紧固定，保证了夹紧的稳定效果。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术载物台主视立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术升降板主视立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构放大的结构示意图。
[0021]图中：1、夹板；2、载物台；3、限位杆；4、喷料管；5、冷却水池；6、水管；7、水泵；8、冷却水箱；9、支撑柱；10、半导体制冷器；11、通槽；12、牵引绳；13、方杆；14、丝杠；15、升降板；16、定位杆；17、定位孔；18、弹簧；19、转动辊；20、螺纹孔；21、U型件；22、凹槽；23、限位孔；24、输送管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅附图1
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4，本实施例提供热作模具钢层流冷却装置，包括冷却水箱8，冷却水箱8的底面固定安装有半导体制冷器10，冷却水箱8的上方设置有冷却水池5，且冷却水箱8与冷却水池5通过支撑柱9固定连接，冷却水箱8的上表面固定安装有水泵7，且水泵7的输入端贯穿冷却水箱8的上表面并延伸其内部，冷却水池5的左侧面固定连通有喷料管4，且喷料管4的外表面固定连通有水管6，水管6的底端与水泵7的输出端相连通，冷却水池5的右侧面固定连通有输送管24,且输送管24的底端与冷却水箱8相连通；
[0024]冷却水池5的上部设置有载物台2，载物台2的上表面开设有限位孔23，且限位孔23的内部滑动连接有限位杆3，限位杆3的底端与冷却水池5的内底壁固定连接，载物台2的正面开设有两个相对称的通槽11，每个通槽11的内部均滑动连接有方杆13，且两个方杆13相互靠近的一侧面均固定连接有弹簧18，载物台2的上方设置有两个夹板1，且夹板1的两端分别与方杆13的两端固定连接，两个载物台2的下方设置有升降板15，且升降板15的上表面开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内部螺纹连接有丝杠14，每个夹板1两端的下部均固定连接有牵引绳12，且牵引绳12远离夹板1的一端与升降板15的上表面固定连接，通过转动丝杠14在螺
纹孔20的作用下使升降板15下降，从而带着牵引绳12的一端上升或下降，其另一端拉扯夹板1开合，使两个夹板1调节距离，适用于各种模具钢型号的夹紧固定，保证了夹紧的稳定效果，水泵7将降温后的冷却水从水管6和喷料管4抽入冷却水池5的内部与模具钢接触，降温后的冷却水将冷却水池5内部原有的水推动从输送管24流入冷却水箱8的内部，实现冷却水的循环流动，能够将模具钢表面的灰尘冲走，保证冷却水的低温状态，提高了冷却速度。
[0025]参阅图2和图4所示，每个方杆13的外表面均开设有两个相对称的定位孔17，每个定位孔17的内部均套接有定位杆16，且定位杆16的两端均与通槽11的内壁固定连接，实现对方杆13的定位效果，使方杆13更加稳定。
[0026]参阅图1、图2和图4所示，载物台2的上表面开设有凹槽22，且凹槽22的内部转动连接有转动辊19，夹板1开合时抵住模具钢，转动辊19转动使模具钢调节位置，减小模具钢滑动时的摩擦力，使其便于使用。
[0027]参阅图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热作模具钢层流冷却装置，包括冷却水箱(8)，其特征在于，所述冷却水箱(8)的底面固定安装有半导体制冷器(10)，所述冷却水箱(8)的上方设置有冷却水池(5)，且冷却水箱(8)与冷却水池(5)通过支撑柱(9)固定连接，所述冷却水箱(8)的上表面固定安装有水泵(7)，且水泵(7)的输入端贯穿冷却水箱(8)的上表面并延伸其内部，所述冷却水池(5)的左侧面固定连通有喷料管(4)，且喷料管(4)的外表面固定连通有水管(6)，所述水管(6)的底端与水泵(7)的输出端相连通，所述冷却水池(5)的右侧面固定连通有输送管(24),且输送管(24)的底端与冷却水箱(8)相连通；其中，所述冷却水池(5)的上部设置有载物台(2)，所述载物台(2)的上表面开设有限位孔(23)，且限位孔(23)的内部滑动连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的底端与冷却水池(5)的内底壁固定连接，所述载物台(2)的正面开设有两个相对称的通槽(11)，每个所述通槽(11)的内部均滑动连接有方杆(13)，且两个方杆(13)相互靠近的一侧面均固定连接有弹簧(18)，所述载物台(2)的上方设置有两个夹板(1)，且夹板(1)的两端分别与方杆(13)的两端固定连接，两个所述载物台(2)的下方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠华，张玉华，
申请(专利权)人：广东华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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