一种具有散热功能的高稳定性伺服压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的高稳定性伺服压机，包括伺服压机主体、下垫板和万向轮，所述伺服压机主体下端固定安装有下垫板，且下垫板的一端连接有螺杆，并且螺杆的下端连接有固定块，同时固定块的下端连接有万向轮，所述伺服压机主体的内部连接有连接块，且连接块的内部连接有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的一端与螺杆螺纹连接，所述锥形齿轮组的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的外表面套接有连接弹簧。该具有散热功能的高稳定性伺服压机，通过设置的万向轮，方便了后续伺服压机主体移动，避免了转移伺服压机主体时的复杂操作，同时又能够通过电机的带动，使得万向轮被收纳，继而使得伺服压机主体的停放更加稳定。继而使得伺服压机主体的停放更加稳定。继而使得伺服压机主体的停放更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的高稳定性伺服压机


[0001]本技术涉及伺服压机
，具体为一种具有散热功能的高稳定性伺服压机。

技术介绍

[0002]伺服压机通常是指采用伺服电机进行驱动控制的压机，伺服压机分为伺服曲柄压机、伺服连杆压机和伺服螺旋压机等，一般伺服压机整体稳定性高，但是目前市场上的高稳定性伺服压机还是存在以下的问题：
[0003]1、目前市场上常见的高稳定性伺服压机在使用的时候，通常搬运困难，需要借助外界的吊机进行吊装搬运，从而导致整体的操作复杂，浪费时间，同时又提高了成本；
[0004]2、高稳定性伺服压机在运行的时候，通常是通过在外壳上开设通孔进行散热，导致散热性低。
[0005]针对上述问题，在原有的高稳定性伺服压机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有散热功能的高稳定性伺服压机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的高稳定性伺服压机在使用的时候，通常搬运困难，需要借助外界的吊机进行吊装搬运，从而导致整体的操作复杂，浪费时间，同时又提高了成本，高稳定性伺服压机在运行的时候，通常是通过在外壳上开设通孔进行散热，导致散热性低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的高稳定性伺服压机，包括伺服压机主体、下垫板和万向轮，所述伺服压机主体下端固定安装有下垫板，且下垫板的一端连接有螺杆，并且螺杆的下端连接有固定块，同时固定块的下端连接有万向轮，所述伺服压机主体的内部连接有连接块，且连接块的内部连接有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的一端与螺杆螺纹连接，所述锥形齿轮组的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的外表面套接有连接弹簧，并且固定杆远离锥形齿轮组的一端固定安装有限位块，所述伺服压机主体的一侧连接有活动块，且活动块的内部开设有容纳槽，并且容纳槽的一端连接有活动杆，所述伺服压机主体的一侧固定安装有支撑块，且支撑块的内部固定安装有电机，并且电机的一端与活动杆固定连接，所述电机的一端固定安装有带轮机构，且带轮机构的一端固定安装有连接杆，并且连接杆与伺服压机主体转动连接，同时连接杆的一端固定安装有扇叶，所述下垫板的一侧固定安装有限位杆，且限位杆的远离下垫板的一端连接有活动板。
[0008]优选的，所述螺杆关于下垫板的纵向中心线对称分布，且螺杆之间的螺纹方向相同。
[0009]优选的，所述螺杆与下垫板构成滑动结构，且螺杆与固定块构成旋转结构。
[0010]优选的，所述固定杆与限位块的正视呈“T”字型分布，且限位块的侧视为菱形。
[0011]优选的，所述活动块与伺服压机主体构成滑动结构，且活动块的正视为“工”字型。
[0012]优选的，所述限位杆与活动板构成旋转结构，且活动板的高于大于限位杆的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有散热功能的高稳定性伺服压机，
[0014]1、通过设置的万向轮，方便了后续伺服压机主体移动，避免了转移伺服压机主体时的复杂操作，同时又能够通过电机的带动，使得万向轮被收纳，继而使得伺服压机主体的停放更加稳定；
[0015]2、通过解除活动块与活动杆之间的固定，使得后续电机运转时，带动扇叶旋转，从而完成散热工作，仅仅是用一个电机来运行，节省了整体的成本，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术活动杆与活动块的侧视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术限位块与容纳槽的侧视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、伺服压机主体；2、下垫板；3、螺杆；4、固定块；5、万向轮；6、连接块；7、锥形齿轮组；8、固定杆；9、连接弹簧；10、限位块；11、活动块；12、容纳槽；13、支撑块；14、活动杆；15、电机；16、带轮机构；17、连接杆；18、扇叶；19、限位杆；20、活动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有散热功能的高稳定性伺服压机，包括伺服压机主体1、下垫板2、螺杆3、固定块4、万向轮5、连接块6、锥形齿轮组7、固定杆8、连接弹簧9、限位块10、活动块11、容纳槽12、支撑块13、活动杆14、电机15、带轮机构16、连接杆17、扇叶18、限位杆19和活动板20，伺服压机主体1下端固定安装有下垫板2，且下垫板2的一端连接有螺杆3，并且螺杆3的下端连接有固定块4，同时固定块4的下端连接有万向轮5，伺服压机主体1的内部连接有连接块6，且连接块6的内部连接有锥形齿轮组7，并且锥形齿轮组7的一端与螺杆3螺纹连接，锥形齿轮组7的一侧固定安装有固定杆8，且固定杆8的外表面套接有连接弹簧9，并且固定杆8远离锥形齿轮组7的一端固定安装有限位块10，伺服压机主体1的一侧连接有活动块11，且活动块11的内部开设有容纳槽12，并且容纳槽12的一端连接有活动杆14，伺服压机主体1的一侧固定安装有支撑块13，且支撑块13的内部固定安装有电机15，并且电机15的一端与活动杆14固定连接，电机15的一端固定安装有带轮机构16，且带轮机构16的一端固定安装有连接杆17，并且连接杆17与伺服压机主体1转动连接，同时连接杆17的一端固定安装有扇叶18，下垫板2的一侧固定安装有限位杆19，且限位杆19的远离下垫板2的一端连接有活动板20。
[0023]螺杆3关于下垫板2的纵向中心线对称分布，且螺杆3之间的螺纹方向相同，有利于
后续通过两边的螺杆3下方的万向轮5带动伺服压机主体1移动，从而使得伺服压机主体1移动得更加平稳。
[0024]螺杆3与下垫板2构成滑动结构，且螺杆3与固定块4构成旋转结构，通过设置的固定块4，避免了后续螺杆3旋转的时候，带动万向轮5旋转，从而避免了万向轮5受损，提高了万向轮5的使用寿命。
[0025]固定杆8与限位块10的正视呈“T”字型分布，且限位块10的侧视为菱形，限位块10对固定杆8进行限位，避免了后续固定杆8与容纳槽12分离。
[0026]活动块11与伺服压机主体1构成滑动结构，且活动块11的正视为“工”字型，避免了后续活动块11在伺服压机主体1上滑动与伺服压机主体1脱离的情况发生。
[0027]限位杆19与活动板20构成旋转结构，且活动板20的高于大于限位杆19的高度，通过活动板20的旋转，方便了后续通过活动板20对活动块11进行限位，从而使得活动杆14与容纳槽12分离。
[0028]工作原理：根据图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的高稳定性伺服压机，包括伺服压机主体(1)、下垫板(2)和万向轮(5)，其特征在于：所述伺服压机主体(1)下端固定安装有下垫板(2)，且下垫板(2)的一端连接有螺杆(3)，并且螺杆(3)的下端连接有固定块(4)，同时固定块(4)的下端连接有万向轮(5)，所述伺服压机主体(1)的内部连接有连接块(6)，且连接块(6)的内部连接有锥形齿轮组(7)，并且锥形齿轮组(7)的一端与螺杆(3)螺纹连接，所述锥形齿轮组(7)的一侧固定安装有固定杆(8)，且固定杆(8)的外表面套接有连接弹簧(9)，并且固定杆(8)远离锥形齿轮组(7)的一端固定安装有限位块(10)，所述伺服压机主体(1)的一侧连接有活动块(11)，且活动块(11)的内部开设有容纳槽(12)，并且容纳槽(12)的一端连接有活动杆(14)，所述伺服压机主体(1)的一侧固定安装有支撑块(13)，且支撑块(13)的内部固定安装有电机(15)，并且电机(15)的一端与活动杆(14)固定连接，所述电机(15)的一端固定安装有带轮机构(16)，且带轮机构(16)的一端固定安装有连接杆(17)，并且连接杆(17)与伺服压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：杭州嘉为自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：