一种机柜生产用板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机柜生产用板材成型机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有成型机本体，底板顶部的右侧通过支架固定连接有箱体，成型机本体的右侧穿过箱体并延伸至箱体的右侧，箱体的底部设置有喷水机构，喷水机构包括水箱、分流板、水泵和水管，水箱通过通管连通在箱体的底部，水箱的底部固定连接在底板的顶部，分流板固定连接在箱体内壁左侧的顶部，分流板的输入端贯穿至箱体的左侧，水泵通过通管连通在分流板的输入端，水泵的底部固定连接在底板的顶部。本实用新型专利技术具备了冷却板材的优点，解决了板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材搬运效率的问题。从而降低了板材搬运效率的问题。从而降低了板材搬运效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜生产用板材成型机


[0001]本技术涉及机柜
，具体为一种机柜生产用板材成型机。

技术介绍

[0002]在机柜生产过程中，通常会用到板材成型机进行生产机柜，但现有的机柜生产用板材成型机存在的问题是：板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材的搬运效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种机柜生产用板材成型机，具备了冷却板材的优点，解决了板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材搬运效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柜生产用板材成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有成型机本体，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有箱体，所述成型机本体的右侧穿过箱体并延伸至箱体的右侧；
[0005]所述箱体的底部设置有喷水机构，所述喷水机构包括水箱、分流板、水泵和水管，所述水箱通过通管连通在箱体的底部，所述水箱的底部固定连接在底板的顶部，所述分流板固定连接在箱体内壁左侧的顶部，所述分流板的输入端贯穿至箱体的左侧，所述水泵通过通管连通在分流板的输入端，所述水泵的底部固定连接在底板的顶部，所述水管连通在水泵的输入端，所述水管的右侧贯穿至水箱的内部；
[0006]所述箱体内腔的顶部设置有控水机构，所述控水机构包括回型框、U型板和电动缸，所述回型框设置在箱体内腔的顶部，所述回型框位于成型机本体的顶部，所述U型板固定连接在回型框的顶部，所述电动缸固定连接在箱体的顶部，所述电动缸的输出端贯穿至箱体的内部，所述电动缸的输出端固定连接在U型板的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述水管远离水泵的一侧连通有过滤盒，所述过滤盒位于水箱的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体内壁两侧的底部均固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接在箱体内壁的底部。
[0009]作为本技术优选的，所述箱体内壁前侧与后侧顶部的两侧均固定连接有限位条，所述限位条的表面与U型板的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述电动缸两侧的底部均固定连接有三角板，所述三角板的底部固定连接在箱体的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述电动缸输出端表面的底部固定连接有加固套，所述加固套的底部固定连接在U型板的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底板、成型机本体、箱体、喷水机构和控水机构的配合使
用，当成型后的板材进入箱体的内部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动U型板和回型框向下移动，回型框与板材轻微接触后停止移动，启动水泵，水泵通过通管、水管和分流板将水箱内部的水喷洒在回型框的内部，在此过程中过滤盒将水中的杂质过滤，板材位于回型框内部的部分被水降温，回型框防止水溢出箱体的内部，水通过回型框内腔的前侧与后侧落入箱体内腔的底部，水穿过通管回流至水箱的内部，具备了冷却板材的优点，解决了板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材搬运效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置过滤盒，能够对水箱内部的水进行过滤，避免出现水中的杂质喷洒在板材表面上的现象，提高了板材的整洁性。
[0015]3、本技术通过设置导流板，能够对箱体内部的水进行导流，避免箱体内部出现有积水的现象，提高了箱体的实用性。
[0016]4、本技术通过设置限位条，能够对U型板进行限位，避免U型板移动的过程中出现松动的现象，提高了U型板的稳定性。
[0017]5、本技术通过设置三角板，能够对电动缸进行加固，避免电动缸工作的过程中出现晃动的现象，提高了电动缸的安全性。
[0018]6、本技术通过设置加固套，能够对电动缸与U型板的连接处进行加固，避免电动缸长期使用其连接处出现弯折的现象，提高了U型板的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术箱体的主视剖面图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0022]图4为本技术箱体的附视剖面图；
[0023]图5为本技术回型框的立体剖面图。
[0024]图中：1、底板；2、成型机本体；3、箱体；4、喷水机构；41、水箱；42、分流板；43、水泵；44、水管；5、控水机构；51、回型框；52、U型板；53、电动缸；6、过滤盒；7、导流板；8、限位条；9、三角板；10、加固套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术提供的一种机柜生产用板材成型机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有成型机本体2，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有箱体3，成型机本体2的右侧穿过箱体3并延伸至箱体3的右侧；
[0027]箱体3的底部设置有喷水机构4，喷水机构4包括水箱41、分流板42、水泵43和水管44，水箱41通过通管连通在箱体3的底部，水箱41的底部固定连接在底板1的顶部，分流板42固定连接在箱体3内壁左侧的顶部，分流板42的输入端贯穿至箱体3的左侧，水泵43通过通
管连通在分流板42的输入端，水泵43的底部固定连接在底板1的顶部，水管44连通在水泵43的输入端，水管44的右侧贯穿至水箱41的内部；
[0028]箱体3内腔的顶部设置有控水机构5，控水机构5包括回型框51、U型板52和电动缸53，回型框51设置在箱体3内腔的顶部，回型框51位于成型机本体2的顶部，U型板52固定连接在回型框51的顶部，电动缸53固定连接在箱体3的顶部，电动缸53的输出端贯穿至箱体3的内部，电动缸53的输出端固定连接在U型板52的顶部。
[0029]参考图2，水管44远离水泵43的一侧连通有过滤盒6，过滤盒6位于水箱41的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置过滤盒6，能够对水箱41内部的水进行过滤，避免出现水中的杂质喷洒在板材表面上的现象，提高了板材的整洁性。
[0031]参考图2，箱体3内壁两侧的底部均固定连接有导流板7，导流板7的底部固定连接在箱体3内壁的底部。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导流板7，能够对箱体3内部的水进行导流，避免箱体3内部出现有积水的现象，提高了箱体3的实用性。
[0033]参考图3，箱体3内壁前侧与后侧顶部的两侧均固定连接有限位条8，限位条8的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜生产用板材成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有成型机本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧通过支架固定连接有箱体(3)，所述成型机本体(2)的右侧穿过箱体(3)并延伸至箱体(3)的右侧；所述箱体(3)的底部设置有喷水机构(4)，所述喷水机构(4)包括水箱(41)、分流板(42)、水泵(43)和水管(44)，所述水箱(41)通过通管连通在箱体(3)的底部，所述水箱(41)的底部固定连接在底板(1)的顶部，所述分流板(42)固定连接在箱体(3)内壁左侧的顶部，所述分流板(42)的输入端贯穿至箱体(3)的左侧，所述水泵(43)通过通管连通在分流板(42)的输入端，所述水泵(43)的底部固定连接在底板(1)的顶部，所述水管(44)连通在水泵(43)的输入端，所述水管(44)的右侧贯穿至水箱(41)的内部；所述箱体(3)内腔的顶部设置有控水机构(5)，所述控水机构(5)包括回型框(51)、U型板(52)和电动缸(53)，所述回型框(51)设置在箱体(3)内腔的顶部，所述回型框(51)位于成型机本体(2)的顶部，所述U型板(52)固定连接在回型框(51)的顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：由晓，王松涛，刘文良，
申请(专利权)人：青岛高科技工业园恒盛电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：