一种自动化收料板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化收料板材成型机，包括底板，底板顶部的左侧固定连接有成型机本体，成型机本体的右侧固定连接有收料箱，收料箱底部的四角均固定连接有支架，支架的底部固定连接在底板的顶部，箱体左侧的底部开设有通口，箱体两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体，箱体的内部设置有限位机构，限位机构包括旋块、限位块、限位槽和L型杆，旋块通过销轴铰接在箱体的内部，限位块固定连接在旋块远离箱体的一侧，限位槽开设在旋块顶部远离限位块的一侧。本实用新型专利技术具备了自动收料的优点，解决了板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率的问题。降低了收料效率的问题。降低了收料效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化收料板材成型机


[0001]本技术涉及板材
，具体为一种自动化收料板材成型机。

技术介绍

[0002]在板材成型过程中，通常会用到板材成型机对板材进行成型，但现有的板材成型机存在的问题是：板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种自动化收料板材成型机，具备了自动收料的优点，解决了板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化收料板材成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有成型机本体，所述成型机本体的右侧固定连接有收料箱，所述收料箱底部的四角均固定连接有支架，所述支架的底部固定连接在底板的顶部，所述箱体左侧的底部开设有通口，所述箱体两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体；
[0005]所述箱体的内部设置有限位机构，所述限位机构包括旋块、限位块、限位槽和L型杆，所述旋块通过销轴铰接在箱体的内部，所述限位块固定连接在旋块远离箱体的一侧，所述限位槽开设在旋块顶部远离限位块的一侧，所述L型杆固定连接在箱体内壁的底部，所述L型杆的表面与限位槽的内壁接触；
[0006]所述收料箱内腔的底部设置有推送机构，所述推送机构包括支撑箱、电动缸、升降板和支撑柱，所述支撑箱设置在收料箱内腔的底部，所述电动缸固定连接在收料箱的底部，所述电动缸的输出端依次贯穿收料箱和支撑箱并延伸至支撑箱的内部，所述升降板固定连接在电动缸的输出端，所述升降板位于支撑箱的内部，所述支撑柱固定连接在升降板的顶部的四角，所述支撑柱的顶部贯穿至支撑箱的顶部。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑箱底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至收料箱的底部，所述限位杆的底部延伸至支架的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的直径与支撑柱的直径相同。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑箱的顶部开设有轮槽，所述轮槽的数量为若干个，且若干个轮槽呈等距离分布，所述轮槽的内部通过销轴铰接有滑轮。
[0010]作为本技术优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有磁铁块，所述磁铁块的厚度大于限位块的厚度。
[0011]作为本技术优选的，所述L型杆两侧的底部均固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接在箱体内壁的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底板、成型机本体、收料箱、支架、通口、箱体、限位机构和推送机构的配合使用，当板材穿过通口进入收料箱内腔的底部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动升降板、支撑柱和橡胶垫向上移动，当橡胶垫接触到板材时，橡胶垫带动板材向上移动，当升降板接触到滑轮时，升降板带动滑轮、轮槽、支撑箱和限位杆向上移动，当板材接触到限位块时，板材继续向上移动，板材推动限位块和旋块以销轴为中心向靠近箱体的一侧旋转，当限位块进入箱体的内部时，板材与限位块分离，此时板材的位置高于限位块，利用磁铁块的磁力推动旋块和限位块以销轴为中心向远离箱体的一侧旋转，此时限位块位于板材的底部，板材被限位块限位在收料箱的内部，具备了自动收料的优点，解决了板材成型后需要人工进行手动收料，然而人工收料的速度有限，难以与板材成型机的产生速度持平，降低了收料效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置限位杆，能够对支撑箱进行限位，避免支撑箱升降的过程中出现倾斜的现象，提高了支撑箱的稳定性。
[0015]3、本技术通过设置橡胶垫，能够增加支撑柱与板材之间的摩擦力，避免板材在支撑柱的顶部出现打滑的现象，提高了板材的稳定性。
[0016]4、本技术通过设置滑轮，能够隔绝板材与支撑箱接触，避免支撑箱与板材之间出现有摩擦力的现象，提高了板材移动时的顺滑性。
[0017]5、本技术通过设置磁铁块，能够利用磁力推动限位块旋转，避免限位块出现有垂直状态的现象，提高了限位块的实用性。
[0018]6、本技术通过设置加强板，能够对L型杆与箱体之间的连接处进行加固，避免L型杆长期使用其连接处出现弯折的现象，提高了L型杆的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术收料箱的主视剖面图；
[0021]图3为本技术支撑箱的主视剖面图；
[0022]图4为本技术箱体的主视剖面图；
[0023]图5为本技术旋块的立体图。
[0024]图中：1、底板；2、成型机本体；3、收料箱；4、支架；5、通口；6、箱体；7、限位机构；71、旋块；72、限位块；73、限位槽；74、L型杆；8、推送机构；81、支撑箱；82、电动缸；83、升降板；84、支撑柱；9、限位杆；10、橡胶垫；11、轮槽；12、滑轮；13、磁铁块；14、加强板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术提供的一种自动化收料板材成型机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有成型机本体2，成型机本体2的右侧固定连接有收料箱3，收料箱3底部的四角均固定连接有支架4，支架4的底部固定连接在底板1的顶部，箱体6左侧的底部
开设有通口5，箱体6两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体6；
[0027]箱体6的内部设置有限位机构7，限位机构7包括旋块71、限位块72、限位槽73和L型杆74，旋块71通过销轴铰接在箱体6的内部，限位块72固定连接在旋块71远离箱体6的一侧，限位槽73开设在旋块71顶部远离限位块72的一侧，L型杆74固定连接在箱体6内壁的底部，L型杆74的表面与限位槽73的内壁接触；
[0028]收料箱3内腔的底部设置有推送机构8，推送机构8包括支撑箱81、电动缸82、升降板83和支撑柱84，支撑箱81设置在收料箱3内腔的底部，电动缸82固定连接在收料箱3的底部，电动缸82的输出端依次贯穿收料箱3和支撑箱81并延伸至支撑箱81的内部，升降板83固定连接在电动缸82的输出端，升降板83位于支撑箱81的内部，支撑柱84固定连接在升降板83的顶部的四角，支撑柱84的顶部贯穿至支撑箱81的顶部。
[0029]参考图2，支撑箱81底部的四角均固定连接有限位杆9，限位杆9的底部贯穿至收料箱3的底部，限位杆9的底部延伸至支架4的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化收料板材成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有成型机本体(2)，所述成型机本体(2)的右侧固定连接有收料箱(3)，所述收料箱(3)底部的四角均固定连接有支架(4)，所述支架(4)的底部固定连接在底板(1)的顶部，所述收料箱(3)左侧的底部开设有通口(5)，所述收料箱(3)两侧的前侧与后侧均固定安装有箱体(6)；所述箱体(6)的内部设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括旋块(71)、限位块(72)、限位槽(73)和L型杆(74)，所述旋块(71)通过销轴铰接在箱体(6)的内部，所述限位块(72)固定连接在旋块(71)远离箱体(6)的一侧，所述限位槽(73)开设在旋块(71)顶部远离限位块(72)的一侧，所述L型杆(74)固定连接在箱体(6)内壁的底部，所述L型杆(74)的表面与限位槽(73)的内壁接触；所述收料箱(3)内腔的底部设置有推送机构(8)，所述推送机构(8)包括支撑箱(81)、电动缸(82)、升降板(83)和支撑柱(84)，所述支撑箱(81)设置在收料箱(3)内腔的底部，所述电动缸(82)固定连接在收料箱(3)的底部，所述电动缸(82)的输出端依次贯穿收料箱(3)和支撑箱(81)并延伸至支撑箱(81)的内部，所述升降板(83)固定连接在电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：由晓，王松涛，刘文良，
申请(专利权)人：青岛高科技工业园恒盛电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：