一种二板式立式金属成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板式立式金属成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的内部设置有压块，所述成型机本体的内部固定连接有固定台，所述压块的内部固定连接有降温管一，所述固定台的内部固定连接有降温管二，所述成型机本体的顶部设置有降温结构，降温结构包括固定连接在成型机本体顶部的水箱一。本实用新型专利技术通过设置水泵一开始运行，水泵一通过输水管一、软管一与降温管一对压块进行降温，水泵二通过排水管一、排水管二与降温管二对固定台进行降温，解决了成型机在对金属进行加工时，金属的温度通常较高，需要使用者佩戴工具才能将其取出，现有的成型机降温效果较差，无法对与原料进行降温的问题。原料进行降温的问题。原料进行降温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二板式立式金属成型机


[0001]本技术涉及金属成型
，具体为一种二板式立式金属成型机。

技术介绍

[0002]金属成型机是用于金属进行成型与定型的机器，成型机在对金属进行加工时，金属的温度通常较高，需要使用者佩戴工具才能将其取出，现有的成型机降温效果较差，无法对与原料进行降温。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种二板式立式金属成型机，具备降温的优点，解决了成型机在对金属进行加工时，金属的温度通常较高，需要使用者佩戴工具才能将其取出，现有的成型机降温效果较差，无法对与原料进行降温的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二板式立式金属成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的内部设置有压块，所述成型机本体的内部固定连接有固定台，所述压块的内部固定连接有降温管一，所述固定台的内部固定连接有降温管二，所述成型机本体的顶部设置有降温结构。
[0005]作为本技术优选的，降温结构包括固定连接在成型机本体顶部的水箱一，所述水箱一右侧的底部连通有输水管一，所述输水管一远离水箱一的一端连通有水泵一，所述水泵一的输出端连通有软管一，所述软管一远离水泵一的一端连通在降温管一的右端，所述降温管一的左端连通有软管二，所述软管二的顶部连通有输水管二，所述输水管二的右端连通在水箱一的左侧，所述成型机本体的右侧设置有水箱二，所述水箱二左侧的底部连通有排水管一，所述排水管一的顶部连通有水泵二，所述水泵二的输出端连通有排水管二，所述排水管二的左端连通在降温管二的右端，所述降温管二的左端连通有连接管，所述连接管的右端连通在水箱二的左侧。
[0006]作为本技术优选的，所述水箱二的前侧设置有水位观察窗，所述水位观察窗的前侧设置有刻度线。
[0007]作为本技术优选的，所述水箱二的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有风机。
[0008]作为本技术优选的，所述水箱二的顶部开设有进水口，所述进水口的顶部设置有盖板。
[0009]作为本技术优选的，所述水箱一与水箱二的内壁设置有防腐涂层，防腐涂层的厚度为150微米。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置水泵一开始运行，水泵一通过输水管一、软管一与降温管一对压块进行降温，水泵二通过排水管一、排水管二与降温管二对固定台进行降温，解决了
成型机在对金属进行加工时，金属的温度通常较高，需要使用者佩戴工具才能将其取出，现有的成型机降温效果较差，无法对与原料进行降温的问题。
[0012]2、本技术通过设置降温结构，能够通过压块与固定台对原料进行降温，提高了压块与固定台的实用性。
[0013]3、本技术通过设置水位观察窗，可以便于使用者观察水箱二内部的水位情况，提高了水箱二的实用性。
[0014]4、本技术通过设置风机，能够对原料进行降温，加快了对原料降温的速度。
[0015]5、本技术通过设置盖板，可以对进水口进行密封，防止杂物通过进水口进入水箱二的内部，提高了水箱二的密封性。
[0016]6、本技术通过设置防腐涂层，能够防止水箱一与水箱二的内壁被腐蚀，提高了水箱一与水箱二的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定台俯视剖视示意图；
[0019]图3为本技术水箱二立体结构示意图。
[0020]图中：1、成型机本体；2、压块；3、固定台；4、降温管一；5、降温管二；6、水箱一；7、输水管一；8、水泵一；9、软管一；10、软管二；11、输水管二；12、水箱二；13、排水管一；14、水泵二；15、排水管二；16、连接管；17、水位观察窗；18、支撑板；19、放置板；20、风机；21、进水口；22、盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种二板式立式金属成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的内部设置有压块2，成型机本体1的内部固定连接有固定台3，压块2的内部固定连接有降温管一4，固定台3的内部固定连接有降温管二5，成型机本体1的顶部设置有降温结构。
[0023]参考图1，降温结构包括固定连接在成型机本体1顶部的水箱一6，水箱一6右侧的底部连通有输水管一7，输水管一7远离水箱一6的一端连通有水泵一8，水泵一8的输出端连通有软管一9，软管一9远离水泵一8的一端连通在降温管一4的右端，降温管一4的左端连通有软管二10，软管二10的顶部连通有输水管二11，输水管二11的右端连通在水箱一6的左侧，成型机本体1的右侧设置有水箱二12，水箱二12左侧的底部连通有排水管一13，排水管一13的顶部连通有水泵二14，水泵二14的输出端连通有排水管二15，排水管二15的左端连通在降温管二5的右端，降温管二5的左端连通有连接管16，连接管16的右端连通在水箱二12的左侧。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置降温结构，能够通过压块2与固定
台3对原料进行降温，提高了压块2与固定台3的实用性。
[0025]参考图1，水箱二12的前侧设置有水位观察窗17，水位观察窗17的前侧设置有刻度线。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置水位观察窗17，可以便于使用者观察水箱二12内部的水位情况，提高了水箱二12的实用性。
[0027]参考图1，水箱二12的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部固定连接有放置板19，放置板19的顶部固定连接有风机20。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置风机20，能够对原料进行降温，加快了对原料降温的速度。
[0029]参考图3，水箱二12的顶部开设有进水口21，进水口21的顶部设置有盖板22。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置盖板22，可以对进水口21进行密封，防止杂物通过进水口21进入水箱二12的内部，提高了水箱二12的密封性。
[0031]参考图1，水箱一6与水箱二12的内壁设置有防腐涂层，防腐涂层的厚度为150微米。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防腐涂层，能够防止水箱一6与水箱二12的内壁被腐蚀，提高了水箱一6与水箱二12的使用寿命。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动成型机本体1，启动水泵一8，水泵一8通过输水管一7与软管一9将水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二板式立式金属成型机，包括成型机本体(1)，所述成型机本体(1)的内部设置有压块(2)，所述成型机本体(1)的内部固定连接有固定台(3)；其特征在于：所述压块(2)的内部固定连接有降温管一(4)，所述固定台(3)的内部固定连接有降温管二(5)，所述成型机本体(1)的顶部设置有降温结构。2.根据权利要求1所述的一种二板式立式金属成型机，其特征在于：降温结构包括固定连接在成型机本体(1)顶部的水箱一(6)，所述水箱一(6)右侧的底部连通有输水管一(7)，所述输水管一(7)远离水箱一(6)的一端连通有水泵一(8)，所述水泵一(8)的输出端连通有软管一(9)，所述软管一(9)远离水泵一(8)的一端连通在降温管一(4)的右端，所述降温管一(4)的左端连通有软管二(10)，所述软管二(10)的顶部连通有输水管二(11)，所述输水管二(11)的右端连通在水箱一(6)的左侧，所述成型机本体(1)的右侧设置有水箱二(12)，所述水箱二(12)左侧的底部连通有排水管一(13)，所述排水管一(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：由晓，王松涛，刘文良，
申请(专利权)人：青岛高科技工业园恒盛电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：