一种模具钢回火支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢回火支撑架，其包括第一模板层和第二模板层；所述第一模板层和第二模板层之间通过支撑柱连接；其特征在于，所述第一模板层包括边框和设在边框内的连接筋；所述连接筋的高度低于边框高度；所述连接筋上设有凸起；所述凸起高度与边框高度相等或低于边框高度。通过凸起进行点支撑，大大减少了模具钢与支撑架的接触面积，不易滑动，并且能够有效抑制支撑架的变形，有效的延长了支撑板的使用寿命。撑板的使用寿命。撑板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢回火支撑架


[0001]本技术涉及模具钢材料处理设备领域，具体涉及一种模具钢回火支撑架。

技术介绍

[0002]模具钢回火是加工中的一环，通过回火炉进行，通过行车将模具钢吊装在支撑架上，然后将模具钢和支撑架一起送入炉内，支撑架起着载体作用。
[0003]由于模具钢尺寸大，质量重，所以针对模具钢的回火支撑架主要包括一个框型架体，架体中间设有若干横撑，该支撑架虽然结构简单，但是使用过程中，受热面不充分，吊装不方便，且不易码垛。
[0004]申请号：2021234277319，公开了落地式退火炉支架模板，包括上模板和下模板，上模板包括外部模板，格栅网包括多个纵向支撑条和横向支撑条，纵向支撑条的两端与横向支撑条的外侧或两端相互焊接，横向支撑条两端的焊接处设置有支撑柱，下模板的结构与上模板的结构相同，上模板和下模板的背面设置有与支撑柱相适的安装槽，上模板和下模板通过支撑柱和安装槽相互连接。本技术通过格栅网和支撑柱的结构设计，利用半圆柱型条柱的纵向支撑条和横向支撑条之间的相互焊接，以及支撑柱与安装槽的连接，实现了退火炉支架模板结构和安装过程的简化，降低了焊接点数量，减小了焊接点脱焊的可能性，提高了结构稳定性，节省了制造成本，延长了支架模板的使用寿命。
[0005]上述专利减少了接触面，但是工件在支撑条上易滑动，尤其吊装中，要专门进行固定，稳定性较差，使用不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种模具钢回火支撑架，解决现有支撑架无法固定工件，稳定性差，且支撑架容易变形的问题。
[0007]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0008]一种模具钢回火支撑架，其包括第一模板层和第二模板层；所述第一模板层和第二模板层之间通过支撑柱连接；所述第一模板层包括边框和设在边框内的连接筋；所述连接筋的高度低于边框高度；所述连接筋上设有凸起；所述凸起高度与边框高度相等或低于边框高度。
[0009]所述连接筋的高度低于边框高度或低于边框高度；所述连接筋的竖向截面为三角形；所述连接筋至少包括两个方向。
[0010]所述第二模板层与第一模板层对称分布。
[0011]所述凸起包括锥形凸起或半球形凸起。
[0012]所述第一模板层和第二模板层的边框上设有吊装孔，所述吊装孔的位置至少设于中间和夹角。
[0013]所述吊装孔可以从上表面通向侧面，直接连接吊机挂钩；或者采用丝孔，拧入带吊环的丝杆进行吊装。
[0014]所述支撑柱在第一模板层和第二模板层的连接位置包括边框和连接筋。
[0015]本技术的有益效果是：通过凸起进行点支撑，大大减少了模具钢与支撑架的接触面积，不易滑动，并且能够有效抑制支撑架的变形，有效的延长了支撑板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术俯视结构示意图；
[0018]图3是图A
‑
A结构示意图；
[0019]图4是本技术第一模板层结构示意图；
[0020]图5是本技术第一模板层另一种结构示意图；
[0021]图6是本技术连接筋另一种结构示意图；
[0022]图7是本技术连接筋另一种结构俯视示意图。
[0023]图中：1、第一模板层 2、第二模板层 3、支撑柱 4、边框5、吊装孔 6、连接筋 7、凸起 8、插孔。
具体实施方式
[0024]实施例1：参见图1至图4，本实施例提供一种模具钢回火支撑架，它包括第一模板层1和第二模板层2；所述第一模板层和第二模板层之间通过支撑柱3连接；所述第一模板层包括边框4和设在边框内的连接筋6；所述连接筋的高度低于边框高度；所述连接筋上设有凸起7；所述凸起高度与边框高度相等或低于边框高度。
[0025]所述第二模板层与第一模板层对称分布。
[0026]所述凸起包括锥形凸起或半球形凸起。
[0027]所述第一模板层和第二模板层的边框上设有吊装孔5，所述吊装孔的位置至少包括中间和夹角。
[0028]所述吊装孔可以从上表面通向侧面，直接连接吊机挂钩；或者采用丝孔，拧入带吊环的丝杆进行吊装。
[0029]所述支撑柱在第一模板层和第二模板层的连接位置包括边框和连接筋。
[0030]使用时，将模具钢吊装在支撑架上，将支撑架通过输送滑轨或通过吊装孔吊装到回火炉内。模具钢与支架之间为点接触，模具钢的回火面更加均匀。点接触相比与线接触有更好的摩擦力，防止攒动。
[0031]实施例2：参见图5，本实施例提供一种模具钢回火支撑架，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0032]所述边框和连接筋等高；所述凸起高于边框。
[0033]所述第一模板层和第二模板层的连接筋错位分布。
[0034]实施例3：参见图6，本实施例提供一种模具钢回火支撑架，其结构与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
[0035](图中边框缺口是为了展示连接筋的截面形状，完整结构中并无缺口)所述连接筋的高度低于边框高度或低于边框高度；所述连接筋的竖向截面为三角形；所述连接筋至少包括两个方向。
[0036]所述第一模板层和第二模板层之一采用上述结构，另一个采用实施例1结构。第一模板层和第二模板层结构不同，适应更多型号和尺寸的模具钢回火。
[0037]实施例4：参见图7，本实施例提供一种模具钢回火支撑架，其结构与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
[0038]所述连接筋6形成的空腔为六边形；所述连接筋上设有连接支撑柱的插孔8。六边形连接筋各连接部之间呈三角形，结构更稳定。
[0039]六边形连接筋的外边设有边框，或无框。
[0040]以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书内容所作的结构变化，均包含在本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢回火支撑架，其包括第一模板层和第二模板层；所述第一模板层和第二模板层之间通过支撑柱连接；其特征在于，所述第一模板层包括边框和设在边框内的连接筋；所述连接筋的高度低于边框高度；所述连接筋上设有凸起；所述凸起高度与边框高度相等或低于边框高度。2.根据权利要求1所述的模具钢回火支撑架，其特征在于，所述连接筋的高度低于边框高度或低于边框高度；所述连接筋的竖向截面为三角形；所述连接筋至少包括两个方向。3.根据权利要求1所述的模具钢回火支撑架，其特征在于，所述第二模板层与第一模板层对称分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠华，张玉华，
申请(专利权)人：广东华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：