一种间隔式模具钢淬火池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间隔式模具钢淬火池，其包括池体，其特征在于，所述池体内由第一隔板和第二隔板分隔成三个腔室，分别为溢流室、淬火室和储液室；所述第一隔板的高度低于第二隔板；所述溢流室和储液室上分别设有出水口和进水口；所述淬火室内设有水平分布的篦板以及支撑篦板的支架；所述第二隔板上设有连通孔；所述连通孔位于篦板的下方；所述淬火室的底面倾斜分布，并设有清渣口。通过采用底部补充，顶部溢流的方式，让温度过高的液体快速被顶出，实现快速循环变冷，有效的解决了现有技术中存在的技术问题。术中存在的技术问题。术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔式模具钢淬火池


[0001]本技术涉及模具钢材料处理设备领域，具体涉及一种间隔式模具钢淬火池。

技术介绍

[0002]淬火是模具钢制作过程中重要一环，采用淬火池进行。
[0003]目前，淬火池主要包括一个池体，里面盛放有淬火液，池体两侧设有循环接口，循环接口的另一端连接有冷却设备。这种池体虽然结构简单，但是使用过程中，池体内萃取液温度上升过快，影响钢件的萃取效果。
[0004]申请号：2021234064420，公开了一种工模具钢热处理用淬火池，包括淬火池本体和多个搅拌机构，所述淬火池本体一侧设有进水管和出水管；所述搅拌机构包括搅拌套筒和搅拌轴；所述搅拌套筒竖直固定在所述淬火池本体内部一侧；所述搅拌套筒顶部一侧设有支撑板；所述支撑板上竖直设立有固定板；所述固定板竖直固定有多个轴承座；所述搅拌轴转动设置在多个所述轴承座中；所述搅拌轴伸入所述搅拌套筒中，固定有多个搅拌装置。通过搅拌轴带动搅拌装置对淬火介质进行搅拌，同时进水管有喷水孔和通入压缩空气，加速淬火介质的流动，加强搅拌作用，保证良好的淬火效果及淬火效率。
[0005]上述方案通过设置搅拌装置，加快池体内的介质流动。加快池体内的介质流动只能让池体内介质温度均匀，并不能让池体内介质快速降温。进入的冷却水要和原高温介质均匀混合后排出降温，循环效果较差。目前亟需一种将高温液体直接顶出，实现快速循环变冷的方式。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种间隔式模具钢淬火池，解决现有技术无法让池体内介质快速降温，无法实现快速循环变冷的问题。
[0007]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0008]一种间隔式模具钢淬火池，它包括池体，所述池体内由第一隔板和第二隔板分隔成三个腔室，分别为溢流室、淬火室和储液室；所述第一隔板的高度低于第二隔板；所述溢流室和储液室上分别设有出水口和进水口；所述淬火室内设有水平分布的篦板以及支撑篦板的支架；所述第二隔板上设有连通孔；所述连通孔位于篦板的下方；所述淬火室的底面倾斜分布，并设有清渣口。
[0009]进一步的，所述连通孔多个横向均匀排列。
[0010]进一步的，所述篦板包括周圈设置的框架和设在框架之间的筋体；所述筋体的纵截面呈三角形或半圆形。
[0011]进一步的，所述淬火室的底面向一侧倾斜分布，或者四周向中间倾斜分布，在最低点的下面或一侧设有清渣口。
[0012]进一步的，所述溢流室内设有竖向分布的限位板；所述限位板将出水口和第一隔板隔开；所述限位板的底部设有开口，顶部为自由端；所述开口的高度小于出水口的高度。
[0013]进一步的，所述淬火室的前后两侧以及连接第二隔板的一侧设有水槽；所述水槽的上边沿与第一隔板平齐。
[0014]本技术的有益效果是：通过采用底部补充，顶部溢流的方式，让温度过高的液体快速被顶出，实现快速循环变冷，有效的解决了现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术篦板结构示意图；
[0018]图4是本技术溢流室结构示意图；
[0019]图5是本技术另一种淬火室结构示意图。
[0020]图中：1、池体 2、第一隔板 3、淬火室 4、篦板 5、底面6、第二隔板 7、连通孔 8、储液室 9、进水口 10、出水口11、溢流室 12、清渣口 13、支架 14、定位板 15、开口 16、水槽41、框架42、筋体。
具体实施方式
[0021]实施例1：参见图1至图4，本实施例提供一种间隔式模具钢淬火池，其包括池体1，所述池体内由第一隔板2和第二隔板6分隔成三个腔室，分别为溢流室11、淬火室3和储液室8；所述第一隔板的高度低于第二隔板；所述溢流室和储液室上分别设有出水口10和进水口9；所述淬火室内设有水平分布的篦板4以及支撑篦板的支架13；所述第二隔板上设有连通孔7；所述连通孔位于篦板的下方；所述淬火室的底面5倾斜分布，并设有清渣口12。
[0022]工作时，淬火室3为注满状态，模具钢放入淬火室3进行淬火，淬火液瞬间高温，同时模具钢的放入让上层高温液体漫过第一隔板2进入溢流室11回收，进水口9处于常开状态，储液室8水位高于淬火室3，连通孔7一直处于对淬火室3补液状态，冷却的淬火液透过篦板将高温液体顶出，实现快速冷却。
[0023]根据图2，所述连通孔7多个横向均匀排列。可均匀快速的向淬火室内补充冷却淬火液。
[0024]根据图3，所述篦板4包括周圈设置的框架41和设在框架之间的筋体42；所述筋体的纵截面呈三角形或半圆形。
[0025]篦板4的作用是防止模具刚脱落掉入底部，筋体的纵截面呈三角形或半圆形不会造成氧化渣体在上面残留。
[0026]所述淬火室的底面向一侧倾斜分布，或者四周向中间倾斜分布，在最低点的下面或一侧设有清渣口。便于脱落的渣体集中收集。
[0027]根据图4，所述溢流室内设有竖向分布的限位板；所述限位板将出水口和第一隔板隔开；所述限位板的底部设有开口，顶部为自由端；所述开口的高度小于出水口的高度。
[0028]使用中，淬火液中会有漂浮污渍，通过限位板可以阻挡漂浮污渍进入出水口10；有部分渣体会随着翻滚的液体进入溢流室，同样在溢流室底部实现沉淀。
[0029]实施例2：参见图5，本实施例提供一种间隔式模具钢淬火池，其结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0030]所述淬火室的前后两侧以及连接第二隔板的一侧设有水槽16；所述水槽的上边沿与第一隔板2平齐。
[0031]淬火时，高温淬火液可以从四周溢出，淬火室的前后两侧以及连接第二隔板的一侧通过水槽流入溢流室11。
[0032]以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书内容所作的结构变化，均包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔式模具钢淬火池，其包括池体，其特征在于，所述池体内由第一隔板和第二隔板分隔成三个腔室，分别为溢流室、淬火室和储液室；所述第一隔板的高度低于第二隔板；所述溢流室和储液室上分别设有出水口和进水口；所述淬火室内设有水平分布的篦板以及支撑篦板的支架；所述第二隔板上设有连通孔；所述连通孔位于篦板的下方；所述淬火室的底面倾斜分布，并设有清渣口。2.根据权利要求1所述的间隔式模具钢淬火池，其特征在于，所述连通孔多个横向均匀排列。3.根据权利要求1所述的间隔式模具钢淬火池，其特征在于，所述篦板包括周圈设置的框架和设在框架之间的筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠华，张玉华，
申请(专利权)人：广东华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：