本实用新型专利技术公开一种高刚度冷作模具钢辅助装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有冷作机体，所述支撑架的上表面开设有通孔，所述冷作机体的输出端贯穿通孔并延伸至支撑架的内部，所述冷作机体的输出端固定连接有冷作块，所述底板的上表面固定连接有相对称的滑轨，两个所述滑轨的上表面均卡接有相适配的滑块。该高刚度冷作模具钢辅助装置，通过冷作机体和冷作块对模具钢进行冷作，提高工作人员的工作效率，通过滑轨和滑块的配合，能够使冷作板移动，方便推进和拉出模具钢，节省工作人员的时间，通过两组压缩弹簧和夹板的配合，能够对模具钢进行夹紧，使模具钢更加稳定。使模具钢更加稳定。使模具钢更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种高刚度冷作模具钢辅助装置
[0001]本技术及模具钢
，具体涉及一种高刚度冷作模具钢辅助装置。
技术介绍
[0002]模具钢有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造来增加模具钢的密度以及让它成型，模具钢在高温锻造时，一般锻造为长方体钢锭、钢板或圆钢，然后根据后续使用需求再进行精加工，长方体钢锭占用空间小，便于叠加摆放，但目前在对模具钢冷作的时候，由于模具钢的表面较为光滑，在冷作板上容易发生滑落，为工作人员带来很大麻烦，降低工作人员的工作效率，为此，我们提供了一种高刚度冷作模具钢辅助装置。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种高刚度冷作模具钢辅助装置，解决了目前在对模具钢冷作的时候，由于模具钢的表面较为光滑，在冷作板上容易发生滑落，为工作人员带来很大麻烦，降低工作人员工作效率的问题
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种高刚度冷作模具钢辅助装置，包括底板，底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有冷作机体，支撑架的上表面开设有通孔，冷作机体的输出端贯穿通孔并延伸至支撑架的内部，冷作机体的输出端固定连接有冷作块，底板的上表面固定连接有相对称的滑轨，两个滑轨的上表面均卡接有相适配的滑块，每个滑块的上表面共同固定连接有冷作板，冷作板的上表面固定连接有相对称的挡板。
[0006]优选的，两个挡板相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的弹簧座，两组弹簧座相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧，两组压缩弹簧相互靠近的一端均共同固定连接有夹板。
[0007]优选的，两个挡板的左右两侧面均固定连接有限位块，冷作板的上表面固定连接有档杆，两个滑轨的右侧面均固定连接有限位板。
[0008]优选的，冷作板的右侧面固定连接有连接杆，连接杆的上表面固定连接有把手，把手的顶端固定连接有挡块。
[0009]优选的，支撑架的正面固定连接有操作指示牌，操作指示牌呈椭圆形状，冷作机体的正面固定连接有警示牌。
[0010]优选的，底板的底面均固定连接有两个相对称的支撑座，每个支撑座的底面均固定连接有防滑板，支撑架的上表面固定连接有曲杆，曲杆远离支撑架的一端与冷作机体的左侧面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过冷作机体和冷作块对模具钢进行冷作，提高工作人员的工作效率，通过滑轨和滑块的配合，能够使冷作板移动，方便推进和拉出模具钢，节省工作人员的时间，通过
两组压缩弹簧和夹板的配合，能够对模具钢进行夹紧，使模具钢更加稳定，避免模具钢在冷作板发生滑落，减少工作人员的麻烦。
[0013](2)通过限位块能够对模具钢进行限位避免模具钢左右滑动，提高冷作效率，通过档杆能够避免在拉出冷作板的时候模具钢发生滑脱，减少工作人员的麻烦，提高工作人员的工作效率，通过连接杆能够对冷作机体进行加固，提高模具钢冷作时的稳定性，通过曲杆能够对冷作机体进行加固，提高模具钢冷作时的稳定性，通过限位板能够避免滑块发生滑脱。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术冷作板的侧视图；
[0018]图4为本技术冷作板的俯视图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑架；3、冷作机体；4、通孔；5、冷作块；6、滑轨；7、滑块；8、冷作板；9、挡板；10、弹簧座；11、压缩弹簧；12、夹板；13、限位块；14、档杆；15、连接杆；16、把手；17、挡块；18、曲杆；19、限位板；20、操作指示牌；21、支撑座；22、防滑板；23、警示牌。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅附图1
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4，本实施例提供一种高刚度冷作模具钢辅助装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有冷作机体3，支撑架2的上表面开设有通孔4，冷作机体3的输出端贯穿通孔4并延伸至支撑架2的内部，冷作机体3的输出端固定连接有冷作块5，底板1的上表面固定连接有相对称的滑轨6，两个滑轨6的上表面均卡接有相适配的滑块7，每个滑块7的上表面共同固定连接有冷作板8，冷作板8的上表面固定连接有相对称的挡板9。
[0022]两个挡板9相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的弹簧座10，两组弹簧座10相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧11，两组压缩弹簧11相互靠近的一端均共同固定连接有夹板12，能够对模具钢进行夹紧，提高模具钢冷作时候的稳定性。
[0023]两个挡板9的左右两侧面均固定连接有限位块13，冷作板8的上表面固定连接有档杆14，两个滑轨6的右侧面均固定连接有限位板19，能够避免滑块7发生滑脱，减少工作人员的麻烦。
[0024]冷作板8的右侧面固定连接有连接杆15，连接杆15的上表面固定连接有把手16，把手16的顶端固定连接有挡块17，方便工作人员拉出冷作板8，提高工作人员的工作效率。
[0025]支撑架2的正面固定连接有操作指示牌20，操作指示牌20呈椭圆形状，冷作机体3
的正面固定连接有警示牌23，能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人员的操作出现失误。
[0026]底板1的底面均固定连接有两个相对称的支撑座21，每个支撑座21的底面均固定连接有防滑板22，支撑架2的上表面固定连接有曲杆18，曲杆18远离支撑架2的一端与冷作机体3的左侧面固定连接，通过曲杆18能够对冷作机体3进行加固，提高模具钢冷作时的稳定性。
[0027]本实施例高刚度冷作模具钢辅助装置的工作原理是，首先将该设备与电源相连通，然后通过支撑座21和防滑板22的配合把该装置稳定的放置在合适的位置，当需要对模具钢进行冷作的时候，通过滑块7和滑轨6的配合，能够使冷作板8移动，接着通过把手16拉出冷作板8，然后把相应的模具钢摆放在冷作板8的上表面，然后通过两组压缩弹簧11和两个夹板12的配合对模具钢进行夹紧，避免模具钢在冷作的时候发生滑动，接着通过运转冷作机体3，通过冷作块5对模具钢进行冷作，当对模具钢加工完成后，再次通过把手16、滑块7和滑轨6拉出冷作板8，通过档杆14避免模具钢在拉出的时候发生滑脱，提高工作人员的工作效率。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高刚度冷作模具钢辅助装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有冷作机体(3)，所述支撑架(2)的上表面开设有通孔(4)，所述冷作机体(3)的输出端贯穿通孔(4)并延伸至支撑架(2)的内部，所述冷作机体(3)的输出端固定连接有冷作块(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的滑轨(6)，两个所述滑轨(6)的上表面均卡接有相适配的滑块(7)，每个所述滑块(7)的上表面共同固定连接有冷作板(8)，所述冷作板(8)的上表面固定连接有相对称的挡板(9)。2.根据权利要求1所述的高刚度冷作模具钢辅助装置，其特征在于，两个所述挡板(9)相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的弹簧座(10)，两组所述弹簧座(10)相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧(11)，两组所述压缩弹簧(11)相互靠近的一端均共同固定连接有夹板(12)。3.根据权利要求1所述的一种高刚度冷作模具钢辅助装置，其特征在于，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠华，张玉华，
申请(专利权)人：广东华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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