一种钢管加工用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用冷却设备，包括冷却槽，所述冷却槽的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设有缓冲板，所述缓冲板的背面连接有阻尼套杆。本实用新型专利技术中，通过在冷却槽的内壁上开设缓冲槽，并在缓冲槽的内部设置缓冲板，配合铰座，利用阻尼套杆对缓冲板进行支撑，同时在阻尼套杆的表面设置缓冲弹簧，增加阻尼套杆的缓冲效果，能够在钢管进入冷却槽内时起到缓冲作用，避免钢管与冷却槽发生剧烈碰撞导致冷却槽变形；通过在冷却槽的上端设置转轴以及安装架，配合电机，能够带动电动推杆以及挡板沿冷却槽内转动，从而可以将冷却槽内的钢管捞起，避免人工打捞冷却后的钢管，同时利用电动推杆可以控制挡板的升降，方便打捞冷却后的钢管。便打捞冷却后的钢管。便打捞冷却后的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用冷却设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管加工用冷却设备。

技术介绍

[0002]在钢管制造过程中，为获得理想的力学性能需进行淬火处理，冷却作为淬火处理的关键环节，对于钢管热处理的生产效率、最终产品质量以及经济效益均具有重要的影响，冷却主要采用钢管以一定的速度旋转、外表面喷流与内表面轴向喷射的冷却方式进行。
[0003]现有中国公开专利(CN201920494920.1)一种无缝钢管的节水冷却设备，包括喷水管，所述喷水管的上端连接有进水管，所述喷水管的下侧设有一对承载辊，所述承载辊上放置有无缝钢管，所述无缝钢管的下侧放置有集水箱，所述集水箱的一侧壁上开凿有通孔，所述集水箱的一对侧壁上均开凿有滑槽，一对所述滑槽之间滑动连接有过滤装置，所述过滤装置包括过滤板，且过滤板滑动连接在滑槽内，所述过滤板的上端固定连接有过滤框，所述过滤板上和过滤框的下端开凿有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤板远离集水箱的一端固定连接有盖板。该无缝钢管的节水冷却设备，可对水资源进行回收利用，易于减少水资源的浪费，利于环保。但是该节水冷却设备在使用时仍然存在以下不足：该节水冷却设备，通过喷头向钢管表面喷水，对钢管表面进行冷却，但是由于喷水只能喷在钢管表面，钢管内部无法均匀降温，不仅会降低钢管的冷却速度，还会造成冷却不均匀的问题，让钢管纵向性能产生差异。基于此，提出一种钢管加工用冷却设备，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢管加工用冷却设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢管加工用冷却设备，包括冷却槽，所述冷却槽的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的背面以及缓冲槽的内部均设置有铰座，所述铰座的内部连接有阻尼套杆，所述阻尼套杆的表面设置有缓冲弹簧。
[0007]优选的，所述缓冲槽开设在冷却槽一侧的内壁上，所述缓冲槽的数量为两个，所述缓冲板的表面与缓冲槽的内壁贴合，所述缓冲板与冷却槽之间通过合页转动连接。
[0008]优选的，所述铰座通过焊接固定在缓冲槽的内壁上，所述铰座与缓冲板之间通过焊接固定，所述阻尼套杆的末端通过铰座固定在缓冲槽的内部，所述阻尼套杆的前端通过铰座固定在缓冲板的下端，所述阻尼套杆与铰座之间转动连接。
[0009]优选的，所述阻尼套杆的前端表面固定安装有限位板，所述缓冲弹簧的一端固定在阻尼套杆的表面，另一端固定在限位板的表面，所述缓冲弹簧的数量为若干，所述缓冲弹簧沿阻尼套杆的表面等间距排列。
[0010]优选的，所述冷却槽的上端通过焊接固定有固定架，所述固定架的内部设置有转轴，所述转轴与固定架之间通过轴承转动连接，所述转轴的端部连接有电机，所述电机固定
安装在固定架的表面。
[0011]优选的，所述转轴的表面安装有安装架，所述安装架的下端设置有电动推杆，所述电动推杆的数量为两根，两根电动推杆平行设置，且呈前后对称。
[0012]优选的，所述电动推杆的下端固定安装有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术中，通过在冷却槽的内壁上开设缓冲槽，并在缓冲槽的内部设置缓冲板，配合铰座，利用阻尼套杆对缓冲板进行支撑，同时在阻尼套杆的表面设置缓冲弹簧，增加阻尼套杆的缓冲效果，从而能够在钢管进入冷却槽内时起到缓冲作用，避免钢管与冷却槽发生剧烈碰撞导致冷却槽变形。
[0015](2)本技术中，通过在冷却槽的上端设置转轴以及安装架，配合电机，能够带动电动推杆以及挡板沿冷却槽内转动，从而可以将冷却槽内的钢管捞起，避免人工打捞冷却后的钢管，同时利用电动推杆可以控制挡板的升降，方便打捞冷却后的钢管。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术一种钢管加工用冷却设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种钢管加工用冷却设备的剖视图；
[0020]图3为本技术一种钢管加工用冷却设备在图3中A处的放大图；
[0021]图4为本技术一种钢管加工用冷却设备中电动推杆与安装架以及挡板的装配图。
[0022]图中：1、冷却槽；2、缓冲槽；3、缓冲板；4、铰座；5、阻尼套杆；6、缓冲弹簧；7、固定架；8、转轴；9、安装架；10、电动推杆；11、挡板；12、电机。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种钢管加工用冷却设备，包括冷却槽1，冷却槽1的内部开设有缓冲槽2，缓冲槽2开设在冷却槽1一侧的内壁上，缓冲槽2的数量为两个，缓冲槽2的内部设置
有缓冲板3，利用缓冲槽2可以对缓冲板3起到收纳作用，缓冲板3的表面与缓冲槽2的内壁贴合，可以对缓冲板3起到限制作用，缓冲板3与冷却槽1之间通过合页转动连接，缓冲板3的背面以及缓冲槽2的内部均设置有铰座4，铰座4通过焊接固定在缓冲槽2的内壁上，铰座4与缓冲板3之间通过焊接固定，通过焊接可以保证铰座4在缓冲槽2内以及缓冲板3背面的牢固性，铰座4的内部连接有阻尼套杆5，阻尼套杆5的末端通过铰座4固定在缓冲槽2的内部，阻尼套杆5的前端通过铰座4固定在缓冲板3的下端，阻尼套杆5与铰座4之间转动连接，通过阻尼套杆5可以对缓冲板3起到支撑作用，让缓冲板3与冷却槽1之间形成一定的夹角，同时利用阻尼套杆5可以吸收钢管对缓冲板3冲击产生能量，阻尼套杆5的表面设置有缓冲弹簧6，阻尼套杆5的前端表面固定安装有限位板，缓冲弹簧6的一端固定在阻尼套杆5的表面，另一端固定在限位板的表面，缓冲弹簧6的数量为若干，缓冲弹簧6沿阻尼套杆5的表面等间距排列，通过缓冲弹簧6可以让阻尼套杆5复位，有利于继续吸收下一次冲击产生的能量。
[0025]在将钢管放入冷却槽1内进行冷却时，钢管会沿着冷却槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用冷却设备，包括冷却槽(1)，其特征在于：所述冷却槽(1)的内部开设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)的内部设置有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的背面以及缓冲槽(2)的内部均设置有铰座(4)，所述铰座(4)的内部连接有阻尼套杆(5)，所述阻尼套杆(5)的表面设置有缓冲弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却设备，其特征在于：所述缓冲槽(2)开设在冷却槽(1)一侧的内壁上，所述缓冲槽(2)的数量为两个，所述缓冲板(3)的表面与缓冲槽(2)的内壁贴合，所述缓冲板(3)与冷却槽(1)之间通过合页转动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用冷却设备，其特征在于：所述铰座(4)通过焊接固定在缓冲槽(2)的内壁上，所述铰座(4)与缓冲板(3)之间通过焊接固定，所述阻尼套杆(5)的末端通过铰座(4)固定在缓冲槽(2)的内部，所述阻尼套杆(5)的前端通过铰座(4)固定在缓冲板(3)的下端，所述阻尼套杆(5)与铰座(4)之间转动连接。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓军，
申请(专利权)人：张家港立万精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：