一种钢管加工用内外去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用内外去毛刺设备，包括承载台，所述承载台的上端设置有固定支撑架，所述固定支撑架的表面安装有电机，所述承载台的上端安装有活动支撑架，所述活动支撑架的下端连接有滑块，所述滑块的内侧连接有螺杆。本实用新型专利技术中，通过在承载台的内部安装螺杆，利用转杆转动螺杆，可以带动活动支撑架沿滑槽滑动，配合限位板以及压紧锥，可以将不同长度的钢管卡紧，有利于对钢管端部进行打磨去毛刺；通过在承载台的上端设置液压柱，配合托板以及限位槽，不仅可以对钢管起到托起作用，还能调节钢管的高度，使得钢管正好卡嵌在压紧锥以及内圈砂轮的表面，可以保证钢管的平衡，方便对钢管的端部进行打磨去毛刺。方便对钢管的端部进行打磨去毛刺。方便对钢管的端部进行打磨去毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用内外去毛刺设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管加工用内外去毛刺设备。

技术介绍

[0002]钢管生产过程中，会根据所需长度将钢管切割为不同长度，但是在钢管切割后，端部切口容易出现毛刺，不仅影响美观，还容易在使用过程中对作业人员造成伤害，因此需要对钢管的切口处进行去毛刺处理。
[0003]而现有的去毛刺设备大多只能够针对其外侧的毛刺，并不能够对切口内侧的毛刺进行很好的去除，同时，在去毛刺过程中，不仅无法满足不同长度的钢管加工，还无法保证钢管的稳定性，为此，提出一种钢管加工用内外去毛刺设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢管加工用内外去毛刺设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢管加工用内外去毛刺设备，包括承载台，所述承载台的上端设置有固定支撑架，所述固定支撑架的表面安装有电机，所述电机的动力输出端连接有安装板，所述安装板的表面安装有外圈砂轮，所述外圈砂轮的内侧设置有内圈砂轮，所述承载台的上端安装有活动支撑架，所述活动支撑架的下端连接有滑块，所述滑块的内侧连接有螺杆，所述螺杆的内侧设置有转杆。
[0007]优选的，所述固定支撑架与承载台之间通过焊接固定，所述电机通过安装座与固定支撑架连接，所述电机的输出端贯穿于固定支撑架，所述电机的输出端通过轴承沿固定支撑架的内侧转动，所述安装板通过焊接与电机连接，所述外圈砂轮以及内圈砂轮通过安装座与安装板连接。
[0008]优选的，所述承载台的上端开设有滑槽，所述滑槽贯穿于承载台，所述滑槽的数量为三个，所述滑槽沿承载台的表面等间距排列，所述滑块沿滑槽的内侧滑动，所述滑块的表面与滑槽的内壁贴合。
[0009]优选的，所述螺杆卡嵌在承载台的内部，所述螺杆沿承载台的内部转动，所述螺杆与滑块之间通过螺纹连接，所述转杆贯穿于螺杆，所述转杆沿螺杆的内部滑动。
[0010]优选的，所述活动支撑架的表面通过焊接固定安装有限位板，所述限位板的表面固定安装有压紧锥，所述压紧锥与限位板同轴，所述限位板与安装板平行设置。
[0011]优选的，所述承载台的上端通过焊接固定安装有液压柱，所述液压柱的数量为两个，所述液压柱的上端固定安装有托板，所述托板的上端开设有限位槽。
[0012]优选的，所述承载台的下端拐角处通过焊接安装有支撑脚，所述支撑脚的数量四根，所述支撑脚沿承载台的表面呈矩形阵列排布。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术中，通过在承载台的内部安装螺杆，利用转杆转动螺杆，可以带动活动支撑架沿滑槽滑动，配合限位板以及压紧锥，可以将不同长度的钢管卡紧，有利于对钢管端部进行打磨去毛刺。
[0015](2)本技术中，通过在承载台的上端设置液压柱，配合托板以及限位槽，不仅可以对钢管起到托起作用，还能调节钢管的高度，使得钢管正好卡嵌在压紧锥以及内圈砂轮的表面，可以保证钢管的平衡，方便对钢管的端部进行打磨去毛刺。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢管加工用内外去毛刺设备的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钢管加工用内外去毛刺设备的背面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种钢管加工用内外去毛刺设备的剖面图；
[0019]图4为本技术一种钢管加工用内外去毛刺设备中活动支撑架与螺杆的连接示意图；
[0020]图5为本技术一种钢管加工用内外去毛刺设备中外圈砂轮以及内圈砂轮与电机的连接示意图。
[0021]图中：1、承载台；2、固定支撑架；3、电机；4、安装板；5、外圈砂轮；6、内圈砂轮；7、液压柱；8、托板；9、限位槽；10、活动支撑架；11、滑块；12、滑槽；13、螺杆；14、转杆；15、限位板；16、压紧锥；17、支撑脚。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种钢管加工用内外去毛刺设备，包括承载台1，承载台1的上端设置有固定支撑架2，固定支撑架2与承载台1之间通过焊接固定，焊接可以保证固定支撑架2与承载台1之间的牢固性，固定支撑架2的表面安装有电机3，电机3通过安装座与固定支撑架2连接，通过电机3能够驱动外圈砂轮5以及内圈砂轮6转动，从而能够对钢管的端部进行打磨去毛刺，电机3的输出端贯穿于固定支撑架2，电机3的输出端通过轴承沿固定支撑架2的内侧转动，电机3的动力输出端连接有安装板4，安装板4通过焊接与电机3连接，安装板4的表面安装有外圈砂轮5，外圈砂轮5的内侧设置有内圈砂轮6，外圈砂轮5以及内圈砂轮6通过安装座与安装板4连接，方便更换外圈砂轮5以及内圈砂轮6。
[0024]承载台1的上端安装有活动支撑架10，活动支撑架10的下端连接有滑块11，承载台1的上端开设有滑槽12，滑槽12贯穿于承载台1，滑槽12的数量为三个，滑槽12沿承载台1的表面等间距排列，滑块11沿滑槽12的内侧滑动，通过滑块11配合滑槽12，不仅方便活动支撑架10沿承载台1表面移动，还能对活动支撑架10起到限制作用，保证活动支撑架10在移动过程中的稳定性，滑块11的表面与滑槽12的内壁贴合，滑块11的内侧连接有螺杆13，螺杆13卡嵌在承载台1的内部，螺杆13沿承载台1的内部转动，螺杆13与滑块11之间通过螺纹连接，通过转动螺杆13，可以驱动活动支撑架10沿滑槽12内侧滑动，螺杆13的内部设置有转杆14，转杆14贯穿于螺杆13，转杆14沿螺杆13的内部滑动，利用转杆14方便转动螺杆13，使得转动过程更加省时省力。
[0025]活动支撑架10的表面通过焊接固定安装有限位板15，限位板15的表面固定安装有压紧锥16，压紧锥16与限位板15同轴，在对钢管进行固定时，可以将压紧锥16延伸至钢管内部，使得压紧锥16的表面与钢管内壁贴合，从而能够件钢管卡紧，限位板15与安装板4平行设置，承载台1的上端通过焊接固定安装有液压柱7，液压柱7的数量为两个，利用液压柱7可以调节托板8的高度，液压柱7的上端固定安装有托板8，通过托板8可以对钢管起到托起作用，托板8的上端开设有限位槽9。
[0026]承载台1的下端拐角处通过焊接安装有支撑脚17，支撑脚17的数量四根，支撑脚17沿承载台1的表面呈矩形阵列排布，通过支撑脚17可以让设备更加稳定。
[0027]需要说明的是，本技术为一种钢管加工用内外去毛刺设备，当需要对钢管进行打磨去毛刺时，首先将钢管放置在托板8的表面，使得钢管嵌入限位槽9内，然后在通过液压柱7调整钢管的高度，使得钢管与压紧锥16、外圈砂轮5以及内圈砂轮6处于同一轴线上，再利用转杆14转动螺杆13，在螺杆13的作用下带动活动支撑架10沿承载台1上端移动，从而将压紧锥16延伸至钢管内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用内外去毛刺设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的上端设置有固定支撑架(2)，所述固定支撑架(2)的表面安装有电机(3)，所述电机(3)的动力输出端连接有安装板(4)，所述安装板(4)的表面安装有外圈砂轮(5)，所述外圈砂轮(5)的内侧设置有内圈砂轮(6)，所述承载台(1)的上端安装有活动支撑架(10)，所述活动支撑架(10)的下端连接有滑块(11)，所述滑块(11)的内侧连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的内侧设置有转杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内外去毛刺设备，其特征在于：所述固定支撑架(2)与承载台(1)之间通过焊接固定，所述电机(3)通过安装座与固定支撑架(2)连接，所述电机(3)的输出端贯穿于固定支撑架(2)，所述电机(3)的输出端通过轴承沿固定支撑架(2)的内侧转动，所述安装板(4)通过焊接与电机(3)连接，所述外圈砂轮(5)以及内圈砂轮(6)通过安装座与安装板(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内外去毛刺设备，其特征在于：所述承载台(1)的上端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)贯穿于承载台(1)，所述滑槽(12)的数量为三个，所述滑槽(12)沿承载台(1)的表面等间距排列，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方佳铖，强成亮，蒋晓军，
申请(专利权)人：张家港立万精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：