一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，公开了一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置，本实用新型专利技术解决了生产齿轮箱壳体时，通过铸造后冷却成型，壳体的表面会很粗糙，需要精细的打磨才能够使用，现有的打磨技术无法多角度精细的打磨，现有设备在铸造完成后，需要把壳体搬运到打磨平台上，才能进行打磨的问题，一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置，包括打磨机构和设置在打磨机构下方的成型机构，所述打磨机构包括打磨箱，打磨箱的内壁设置有移动组件，移动组件包括通过电机连接在打磨箱内壁一侧的转盘，当铸造液在模具框冷却定形后，液压器输出，推动升降架带动冷却板，使加工物品从模具框内露出，使打磨更加方便，不用浪费人力去搬运到打磨平台。搬运到打磨平台。搬运到打磨平台。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置


[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，各种以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成形工艺和技术。而成形设备是为各类成形工艺服务的，它是借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的设备，由于成形生产所涉及的领域很宽，因此成形设备的种类也很多，但归纳起来可以分为金属成形设备和非金属成形设备两大类，金属成形设备类别中主要有：锻压设备、轧钢设备和铸造设备。
[0003]在生产齿轮箱壳体时，通过铸造来制造壳体，在铸造后冷却成型，壳体的表面会很粗糙，需要精细的打磨才能够使用，现有的打磨技术无法多角度精细的打磨，现有设备在铸造完成后，需要把壳体搬运到打磨平台上，才能进行打磨。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决在生产齿轮箱壳体时，需要通过铸造来制造，在铸造后冷却成型，零件的表面会很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置，包括打磨机构(1)和设置在打磨机构(1)下方的成型机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(1)包括打磨箱(11)，打磨箱(11)的内壁设置有移动组件(12)，移动组件(12)包括通过电机连接在打磨箱(11)内壁一侧的转盘(123)，转盘(123)的侧面边缘处固定连接有圆杆(122)，转盘(123)的一侧设置有转动杆(121)，且转动杆(121)与圆杆(122)滑动连接，转动杆(121)的一侧固定连接有移动杆(124)，移动杆(124)的另一端设置有支臂组件(13)；所述成型机构(2)包括固定连接在打磨箱(11)下方的底座箱(21)，底座箱(21)的顶部设置有模具组件(22)，成型机构(2)还包括设置在底座箱(21)内部的推动组件(23)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置，其特征在于：所述支臂组件(13)包括设置在移动杆(124)一端的主支臂部件(131)，主支臂部件(131)包括固定连接在移动杆(124)一端主支臂壳(1311)，主支臂壳(1311)内壁一侧固定连接有驱动电机(1313)，驱动电机(1313)的输出端固定连接有第一转杆(1314)，第一转杆(1314)另一端转动连接有第二转杆(1315)，第二转杆(1315)的另一端转动连接有第三转杆(1316)，第三转杆(1316)的另一端转动连接推杆(1317)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱用带有边缘打磨结构的成型装置，其特征在于：所述主支臂部件(131)还包括固定连接在主支臂壳(1311)内壁一侧的滑框(1312)，且推杆(1317)与滑框(1312)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱用带有边缘打磨结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智文，李秀文，
申请(专利权)人：武汉汇德精达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：