本实用新型专利技术提供了一种钢板毛刺打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括底座，所述底座的顶端滑动连接有延伸至底座内部的滑块，所述滑块的顶部转动连接有转台，所述转台的顶端设有多组吸盘，所述滑块的内壁滑动连接有弹簧，所述滑块的内壁套接有延伸出底座侧壁的丝杆A，所述底座顶端设有防尘盖，所述防尘盖的内壁设有两组横梁，所述横梁中靠上方的横梁的顶端转动连接有延伸至防尘盖外部的丝杆B，所述横梁的侧壁转动连接有多组摇臂，所述摇臂的末端设有电机。本实用新型专利技术通过设置滑槽、滑块、转台、吸盘、弹簧、钢珠的互相配合使得在打磨钢板时可以转动方向，使得钢板的每一条边都打磨到，提高了工作效率，增加了打磨精细度。增加了打磨精细度。增加了打磨精细度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板毛刺打磨装置
[0001]本技术属于打磨装置
，涉及一种钢板毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]钢板是一种很常见的工业材料，在建筑、机械等行业被广泛运用，钢板在使用时为了满足使用条件常常需要进行切割，切割过后的钢板在边缘容易产生很多毛刺。
[0003]现有的打磨装置，大多需要人工手持进行打磨，打磨的效率低并且在打磨的过程中飞舞的铁屑容易对人造成伤害。
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的打磨装置进行改进，以克服上述的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢板毛刺打磨装置，以解决现有的打磨装置，大多需要人工手持进行打磨，打磨的效率低并且在打磨的过程中飞舞的铁屑容易对人造成伤害的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢板毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的顶端滑动连接有延伸至底座内部的滑块，所述滑块的顶部转动连接有夹台，所述夹台顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的末端转动连接有夹块，所述夹台在远离夹块的一侧设有夹块A，所述滑块的内壁套接有延伸出底座侧壁的丝杆A，所述底座顶端设有防尘盖，所述防尘盖的内壁设有两组横梁，所述横梁中靠上方的横梁的顶端转动连接有延伸至防尘盖外部的丝杆B，所述横梁的侧壁转动连接有多组摇臂，所述摇臂的末端设有电机，所述电机的输出端连接有砂轮。
[0007]通过采用上述技术方案，使得在打磨钢板时不再需要人们手持工具进行打磨，并且防止了铁屑飞舞对人体造成伤害。
[0008]本技术进一步设置为，所述丝杆、丝杆A和丝杆B的末端连接有摇把，且夹台、滑块和防尘盖在位于丝杆、丝杆A和丝杆B接触位置均开设有螺纹孔。
[0009]通过采用上述技术方案，便于工作人员对装置进行调节从而适应不同尺寸的钢板，并且在打磨时节省体力提高工作效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述横梁中位于上面的横梁滑动连接在防尘盖的内壁靠下的横梁固定连接在防尘盖的内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，便于对不同尺寸大小的钢板进行打磨，提高了装置的适应能力。
[0012]本技术进一步设置为，所述底座在位于滑块接触位置开设有滑槽，防尘盖在位于横梁滑动连接位置开设有滑槽A。
[0013]通过采用上述技术方案，限制装置内部滑动部件的滑动方向与位置，使得装置运行更加流畅提高了工作效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述防尘盖的侧壁转动连接有翻转门，且翻转门的侧壁固定有磁铁。
[0015]通过采用上述技术方案，防止防尘盖内的铁屑飞出，并且在将钢板退出防尘盖时可以将钢板上的铁屑吸附起来便于清理。
[0016]本技术进一步设置为，摇臂在与横梁连接位置套设有延伸至摇臂内部的扭簧。
[0017]通过采用上述技术方案，使得打磨装置可以适应各种不同宽度尺寸的钢板，使得打磨装置更加实用。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1、本技术通过设置滑槽、滑块、转台、吸盘、弹簧、钢珠的互相配合使得在打磨钢板时可以转动方向，使得钢板的每一条边都打磨到，提高了工作效率，增加了打磨精细度；
[0020]2、本技术通过设置滑槽A、横梁、摇臂、电机、砂轮、丝杆B、扭簧的互相配合，使得打磨装置可以适应不同厚度和不同宽度的钢板，提高了装置的适应能力，使得打磨装置更加具有实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的主立体图；
[0022]图2为本技术的侧剖面图；
[0023]图3为本技术的细部放大图。
[0024]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、夹台；5、丝杆；6、夹块；7、夹块A；8、丝杆A；9、防尘盖；10、滑槽A；11、横梁；12、摇臂；13、电机；14、砂轮；15、丝杆B；16、扭簧。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1
‑
3所示，一种钢板毛刺打磨装置，包括底座1，底座1的顶端滑动连接有延伸至底座1内部的滑块3，滑块3的顶部转动连接有夹台4，夹台4顶端转动连接有丝杆5，丝杆5的末端转动连接有夹块6，夹台4在远离夹块6的一侧设有夹块A7，滑块3的内壁套接有延伸出底座1侧壁的丝杆A8，底座1顶端设有防尘盖9，防尘盖9的内壁设有两组横梁11，横梁11中靠上方的横梁的顶端转动连接有延伸至防尘盖9外部的丝杆B15，横梁11的侧壁转动连接有多组摇臂12，摇臂12的末端设有电机13，电机的输出端连接有砂轮14。
[0027]请参阅图1、2，丝杆5、丝杆A8和丝杆B15的末端连接有摇把，且夹台4、滑块3和防尘盖9在位于丝杆5、丝杆A8和丝杆B15接触位置均开设有螺纹孔，便于工作人员对装置进行调节从而适应不同尺寸的钢板，并且在打磨时节省体力提高工作效率。
[0028]请参阅图2，横梁11中位于上面的横梁11滑动连接在防尘盖9的内壁，靠下的横梁11固定连接在防尘盖9的内壁，便于对不同尺寸大小的钢板进行打磨，提高了装置的适应能力。
[0029]请参阅图2底座1在位于滑块3接触位置开设有滑槽2，防尘盖在位于横梁11滑动连
接位置开设有滑槽A10，限制装置内部滑动部件的滑动方向与位置，使得装置运行更加流畅提高了工作效率。
[0030]请参阅图1、2，防尘盖9的侧壁转动连接有翻转门，且翻转门的侧壁固定有磁铁，防止防尘盖内的铁屑飞出，并且在将钢板退出防尘盖时可以将钢板上的铁屑吸附起来便于清理。
[0031]请参考图2、3，摇臂12在与横梁11连接位置套设有延伸至摇臂12内部的扭簧16，使得打磨装置可以适应各种不同宽度尺寸的钢板，使得打磨装置更加实用。
[0032]本技术的工作原理为：将钢板放在夹台4上，转动丝杆5使丝杆5推动夹块6将钢板夹紧，手持摇把转动丝杆A8推动滑块3在滑槽2内滑动，钢板在移动的过程中顶开翻门，当钢板进入到防尘盖9后接触到砂轮14，在钢板的推动下摇臂12向外转动，但是在扭簧16的作用下使砂轮14时刻都紧贴着钢板的边缘，打磨好后反向转动丝杆A8使滑块3退出防尘盖9，转动丝杆5松开钢板，然后将钢板转动九十度在次用夹台4夹紧，然后就可以对钢板的另两边进行打磨，当需要对不同厚度的钢板进行打磨时，手持摇把转动丝杆B15,带动靠上方的横梁11在滑槽A10中滑动，从而调整适应不同厚度的钢板。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、夹台；5、丝杆；6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板毛刺打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端滑动连接有延伸至底座(1)内部的滑块(3)，所述滑块(3)的顶部转动连接有夹台(4)，所述夹台(4)顶端转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的末端转动连接有夹块(6)，所述夹台(4)在远离夹块(6)的一侧设有夹块A(7)，所述滑块(3)的内壁套接有延伸出底座(1)侧壁的丝杆A(8)，所述底座(1)顶端设有防尘盖(9)，所述防尘盖(9)的内壁设有多组横梁(11)，所述横梁(11)中靠上方的横梁的顶端转动连接有丝杆B(15)，所述横梁(11)的侧壁转动连接有多组摇臂(12)，所述摇臂(12)的末端设有电机(13)，所述电机的输出端连接有砂轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢板毛刺打磨装置，其特征在于，所述丝杆(5)、丝杆A(8)和丝杆B(15)的末端连接有摇把...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁根林，
申请(专利权)人：嘉兴骏博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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