一种罩式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罩式退火炉，包括底座，底座的顶端设置有罩体，罩体插接有排气管，排气管设置有阀门，罩体插接有进气管，罩体开设有滑槽，罩体靠近滑槽处滑动连接有燃料筒，燃料筒的底端插接有高速烧嘴，燃料筒的顶端插接有燃料管道，燃料筒固定连接有连接块，连接块螺纹连接有丝杆，罩体固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与丝杆固定连接。通过让伺服电机的输出端转动，使得丝杆转动，便于让连接块带着燃料筒上下移动，由于高速烧嘴插接在燃料筒上，使得高速烧嘴跟着移动，便于使得高速烧嘴喷出的火焰的位置移动，使得需要热处理的零件受热均匀，从而使得需要热处理的零件热处理效果好。理效果好。理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式退火炉


[0001]本技术涉及零件热处理设备
，具体为一种罩式退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是将金属件放在加热炉内加热后进行冷却的热处理设备，退火炉内的材料经过高速烧嘴的加热软化，会降低材料的硬度和韧性，使得金属件内部的成分更加均匀。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种罩式退火炉，公开号：CN 213447202U，其主要通过设置调量机构，调量机构的第二电机带动转轮转动，转轮的上端开口内的燃料随着转轮的转动落入燃料筒的下部，通过第二电机控制转轮的转动圈数可以控制燃料的输送量，热处理效率高，但是在实际的使用过程中，其加热结构固定在罩体上，高速烧嘴不便于进行移动，导致高速烧嘴喷射出的火焰集中在需要热处理的零件的局部区域，需要热处理的零件受热不均，导致需要热处理的零件部分区域热处理的效果不好。
[0004]所以这里设计生产了一种罩式退火炉，以解决装置的高速烧嘴不便于进行移动的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提出一种罩式退火炉，以解决装置的高速烧嘴不便于进行移动的问题。
[0006]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种罩式退火炉，包括底座，所述底座的顶端设置有罩体，所述罩体插接有排气管，所述排气管设置有阀门，所述罩体插接有进气管，所述罩体开设有滑槽，所述罩体靠近滑槽处滑动连接有燃料筒，所述燃料筒的底端插接有高速烧嘴，所述燃料筒的顶端插接有燃料管道，所述燃料筒固定连接有连接块，所述连接块螺纹连接有丝杆，所述罩体固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆固定连接，外界空气从进气管中进入到罩体内部，便于让提供燃料燃烧所需的氧气，排气管的阀门打开，便于高温气体排出，快速的罩体内进行降温，通过让伺服电机的输出端转动，使得丝杆转动，便于让连接块带着燃料筒上下移动，由于高速烧嘴插接在燃料筒上，使得高速烧嘴跟着移动，便于使得高速烧嘴喷出的火焰的位置移动。
[0007]优选的，所述燃料筒固定连接有固定板，所述燃料筒转动连接有转动板，所述固定板和转动板均开设有通孔，通过让转动板转动，当两个通孔重合时，燃料通过通孔流入进高速烧嘴中。
[0008]优选的，所述转动板的底端固定连接有转轴，所述转轴的底端穿过燃料筒与罩体转动连接，通过让转轴转动，从而让转动板转动。
[0009]优选的，所述转轴传动连接有传动带，所述传动带与伺服电机的输出端传动连接，通过让伺服电机的输出端转动，在传动带的作用下，使得转轴转动。
[0010]优选的，所述罩体开设有空腔，所述罩体靠近空腔的两侧插接有小管，所述罩体靠近进气管处固定连接有连接罩，所述连接罩固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接
有扇叶，第二电机的输出端转动，使得扇叶转动，便于将外界空气吸入罩体内。
[0011]优选的，所述燃料管道包括套管，所述套管与罩体插接，所述套管滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有穿管，使得穿管与套管可滑动，不会影响燃料筒和高速烧嘴的移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过让伺服电机的输出端转动，使得丝杆转动，便于让连接块带着燃料筒上下移动，由于高速烧嘴插接在燃料筒上，使得高速烧嘴跟着移动，便于使得高速烧嘴喷出的火焰的位置移动，使得需要热处理的零件受热均匀，从而使得需要热处理的零件热处理效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的燃料筒剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的燃料管道结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、罩体；3、排气管；4、进气管；5、滑槽；6、燃料筒；7、燃料管道；8、连接块；9、丝杆；10、伺服电机；11、固定板；12、转动板；13、通孔；14、转轴；15、传动带；16、空腔；17、小管；18、连接罩；19、第二电机；20、扇叶；21、高速烧嘴；71、套管；72、活塞；73、穿管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施例提供了一种罩式退火炉，包括底座1，底座1的顶端设置有罩体2，罩体2插接有排气管3，排气管3设置有阀门，罩体2插接有进气管4，外界空气从进气管4中进入到罩体2内部，便于让提供燃料燃烧所需的氧气，排气管3的阀门打开，便于高温气体排出，快速的罩体2内进行降温。
[0021]罩体2开设有滑槽5，罩体2靠近滑槽5处滑动连接有燃料筒6，燃料筒6的底端插接有高速烧嘴21，燃料筒6的顶端插接有燃料管道7，燃料筒6固定连接有连接块8，连接块8螺纹连接有丝杆9，罩体2固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与丝杆9固定连接，通过让伺服电机10的输出端转动，使得丝杆9转动，便于让连接块8带着燃料筒6上下移动，由于高速烧嘴21插接在燃料筒6上，使得高速烧嘴21跟着移动，便于使得高速烧嘴21喷出的火焰的位置移动，使得需要热处理的零件受热均匀，从而使得需要热处理的零件热处理效果好。
[0022]固定板11固定连接在燃料筒6中，转动板12转动连接在燃料筒6上，通孔13开设在固定板11和转动板12上，通过让转动板12转动，当两个通孔13重合时，燃料通过通孔13流入进高速烧嘴21中，便于让燃料进入到高速烧嘴21中燃烧。
[0023]转轴14固定连接在转动板12的底端，转轴14的底端穿过燃料筒6与罩体2转动连接，通过让转轴14转动，从而让转动板12转动，便于控制两个通孔13重合。
[0024]传动带15传动连接在转轴14上，伺服电机10的输出端与传动带15传动连接，通过让伺服电机10的输出端转动，在传动带15的作用下，使得转轴14转动，便于控制转动板12转
动。
[0025]空腔16开设在罩体2上，小管17插接在罩体2靠近空腔16的两侧，连接罩18固定连接在罩体2靠近进气管4处，第二电机19固定连接在连接罩18，扇叶20固定连接在第二电机19的输出端上，小管17与外界的管道连接，便于将空腔16中通入水，进气管4为环绕的弯管，且处于空腔16内，空腔16内的水给空气降温，且第二电机19的输出端转动，使得扇叶20转动，便于将外界空气吸入罩体2内。
[0026]燃料管道7包括套管71，套管71与罩体2插接，套管71滑动连接有活塞72，穿管73固定连接着活塞72，这样的设计，使得穿管73与套管71可滑动，不会影响燃料筒6和高速烧嘴21的移动，活塞72的设计，使得穿管73和套管71之间密封性能好。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0028]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有罩体(2)，所述罩体(2)插接有排气管(3)，所述排气管(3)设置有阀门，所述罩体(2)插接有进气管(4)，其特征在于：所述罩体(2)开设有滑槽(5)，所述罩体(2)靠近滑槽(5)处滑动连接有燃料筒(6)，所述燃料筒(6)的底端插接有高速烧嘴(21)，所述燃料筒(6)的顶端插接有燃料管道(7)，所述燃料筒(6)固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)螺纹连接有丝杆(9)，所述罩体(2)固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与丝杆(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉，其特征在于：所述燃料筒(6)固定连接有固定板(11)，所述燃料筒(6)转动连接有转动板(12)，所述固定板(11)和转动板(12)均开设有通孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种罩式退火炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桢，赵亮，柴阳宏，
申请(专利权)人：上海闿宝热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：