一种三板模斜顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三板模斜顶结构，其主要由基体、B板和A板组成，所述基体的内端设置有B板，且B板的上端设置有A板，包括后模安装于所述B板的内端，且后模的内端开设有型腔，所述A板的内端设置有前模，所述型腔的内端开设有内槽，且内槽的内端设置有斜顶，并且斜顶的侧端设置有挂台，所述斜顶的底端开设有卡槽，且斜顶的底端设置有底座，所述底座的顶端设置有卡块，且底座的顶端开设有通槽。该三板模斜顶结构，设置有斜顶和挂台，通过在型腔内开设内槽，使得斜顶在内槽内伸出，对型腔内的注塑件进行顶出脱模，并且斜顶侧端的挂台与B板进行卡合，由B板进行支撑定位，使得斜顶顶升和收缩时精准度更高，减小废品率。减小废品率。减小废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种三板模斜顶结构


[0001]本技术涉及三板模
，具体为一种三板模斜顶结构。

技术介绍

[0002]三板模是注塑模具的一种，将高温熔化的原料注入模腔，冷却后得到成形品，而三板模生产中为了顺利脱模，常在模具中设置斜顶结构，但是现有的斜顶结构还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]现有的三板模斜顶结构多通过挂台与模芯的卡合进行支撑定位，在脱模时注塑件易产生变形，增加废品率，以及现有的斜顶结构与斜顶座的对接稳定性较差。
[0004]针对上述问题，急需在原有斜顶结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三板模斜顶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的三板模斜顶结构多通过挂台与模芯的卡合进行支撑定位，在脱模时注塑件易产生变形，增加废品率，以及现有的斜顶结构与斜顶座的对接稳定性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三板模斜顶结构，其主要由基体、B板和A板组成，所述基体的内端设置有B板，且B板的上端设置有A板；
[0007]包括：
[0008]后模，安装于所述B板的内端，且后模的内端开设有型腔，所述A板的内端设置有前模，所述型腔的内端开设有内槽，且内槽的内端设置有斜顶，并且斜顶的侧端设置有挂台，所述斜顶的底端开设有卡槽，且斜顶的底端设置有底座，所述底座的顶端设置有卡块，且底座的顶端开设有通槽。
[0009]优选的，所述B板与后模以及A板与前模均为固定安装结构，且后模与前模为卡合连接，通过后模与前模的卡合结构使型腔形成注塑空间。
[0010]优选的，所述型腔的内端底侧开设有内槽，且内槽的内端滑动连接有呈倾斜状结构的斜顶，通过斜顶的伸出对型腔内的注塑件进行顶升脱模。
[0011]优选的，所述斜顶的侧端开设有挂台，且斜顶通过挂台与B板构成卡合结构，通过挂台使B板对斜顶形成稳定支撑定位效果。
[0012]优选的，所述斜顶的底侧对称分布开设有两组卡槽，且卡槽通过卡块与底座构成卡合结构，通过卡块与卡槽形成的卡合结构提高斜顶底端与底座的对接稳定性。
[0013]优选的，所述底座的内端开设有通槽，且底座通过通槽与斜顶底端构成滑动结构，通过通槽使斜顶底端与底座进行插接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三板模斜顶结构；
[0015]1.设置有斜顶和挂台，通过在型腔内开设内槽，使得斜顶在内槽内伸出，对型腔内的注塑件进行顶出脱模，并且斜顶侧端的挂台与B板进行卡合，由B板进行支撑定位，使得斜顶顶升和收缩时精准度更高，减小废品率；
[0016]2.设置有卡块和卡槽，通过通槽可将斜顶底端从侧端与底座进行插接，并通过底座顶端的卡块与斜顶底端的卡槽相卡合，使得斜顶与底座的对接稳定性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术B板和A板立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术斜顶侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术卡块俯视结构示意图。
[0022]图中：1、基体；2、B板；3、A板；4、后模；5、型腔；6、前模；7、内槽；8、斜顶；9、挂台；10、卡槽；11、底座；12、卡块；13、通槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种三板模斜顶结构，其主要由基体1、B板2和A板3组成，基体1的内端设置有B板2，且B板2的上端设置有A板3；
[0025]包括：
[0026]后模4，安装于B板2的内端，且后模4的内端开设有型腔5，A板3的内端设置有前模6，型腔5的内端开设有内槽7，且内槽7的内端设置有斜顶8，并且斜顶8的侧端设置有挂台9，斜顶8的底端开设有卡槽10，且斜顶8的底端设置有底座11，底座11的顶端设置有卡块12，且底座11的顶端开设有通槽13。
[0027]B板2与后模4以及A板3与前模6均为固定安装结构，且后模4与前模6为卡合连接，型腔5的内端底侧开设有内槽7，且内槽7的内端滑动连接有呈倾斜状结构的斜顶8。
[0028]斜顶8的侧端开设有挂台9，且斜顶8通过挂台9与B板2构成卡合结构，斜顶8的底侧对称分布开设有两组卡槽10，且卡槽10通过卡块12与底座11构成卡合结构。
[0029]底座11的内端开设有通槽13，且底座11通过通槽13与斜顶8底端构成滑动结构。
[0030]工作原理：在使用该三板模斜顶结构时，根据图1
‑
5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在进行该三板模的制作时，可将前模6与A板3进行固定安装，并将后模4与B板2进行固定安装，在后模4的内端开设有型腔5，且型腔5的底面开设有内槽7，在内槽7内安装斜顶8，斜顶8通过挂台9与B板2形成卡合结构，使得B板2对斜顶8进行支撑定位，将斜顶8的底端通过通槽13从底座11侧端进行插接，同时底座11的顶端通过卡块12与卡槽10构成卡合结构，提高对接的稳定性，
[0031]浇注系统填充完型腔5后，A板3和B板2分开，然后通过啤机顶杆推动底针板，底针板将对底座11进行推动，使得斜顶8在底座11的推动作用下前伸，斜顶8沿内槽7伸出，对型腔5内的冷却成型的产品进行顶出脱模，增加了整体的实用性。
[0032]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三板模斜顶结构，其主要由基体(1)、B板(2)和A板(3)组成，所述基体(1)的内端设置有B板(2)，且B板(2)的上端设置有A板(3)；其特征在于，包括：后模(4)，安装于所述B板(2)的内端，且后模(4)的内端开设有型腔(5)，所述A板(3)的内端设置有前模(6)，所述型腔(5)的内端开设有内槽(7)，且内槽(7)的内端设置有斜顶(8)，并且斜顶(8)的侧端设置有挂台(9)，所述斜顶(8)的底端开设有卡槽(10)，且斜顶(8)的底端设置有底座(11)，所述底座(11)的顶端设置有卡块(12)，且底座(11)的顶端开设有通槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种三板模斜顶结构，其特征在于，所述B板(2)与后模(4)以及A板(3)与前模(6)均为固定安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宇，
申请(专利权)人：君辉塑胶电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：