预制品浇口插入件和浇口垫制造技术

本公开提供了一种预制品浇口插入件和浇口垫，预制品浇口插入件包含圆柱形本体其界定：圆柱形本体的第一端的座或凹槽，用于接纳浇口垫或喷嘴头；在圆柱形本体的第二端中的模制空腔部分；浇口，其将座或凹槽接合到模制空腔部分；以及冷却槽，其围绕浇口并具有凹入其中的旁通槽；其中冷却槽界定了冷却通道，在使用中，一对分流器被接纳在冷却通道内，一对分流器将通道分隔成入口通道区段和出口通道区段并且与旁通槽一起界定了允许在入口通道区段与出口通道区段之间的受限流动的旁通通道区段。区段。区段。

【技术实现步骤摘要】
预制品浇口插入件和浇口垫
[0001]本申请为以下申请的分案申请：申请号为201922171699.9，申请日为2019年12月06日，技术名称为模具、模具组件和堆叠部件。


[0002]本技术总体上涉及模制设备和相关方法。更具体地，尽管不是排他地，本技术涉及模具堆叠、模具组件、模具、用于模制预制品和其他制品(例如管状制品)的模制系统，并涉及相关方法。

技术介绍

[0003]模制是通过使用模制系统(例如注塑模制系统或压缩模制系统)由模制材料(比如塑料材料)形成模制件的过程。可以通过使用这样的模制方法形成各种模制制品，包括例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的预制品。这种预制品能够随后被吹制成容器，例如饮料容器、瓶子、罐等。
[0004]作为说明，预制品的注塑模制涉及将PET材料(或用于此目的的其他合适的模制材料)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的材料注塑到模制空腔中，所述模制空腔至少部分地由凹腔件和凸芯件限定。通常，凹芯件安装在凹模上，凸芯件安装在模具的凸模上。凹模和凸模被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，夹紧力足以抵抗注塑材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制空腔具有大致相应于待模制的模制件的最终冷态形状的形状。然后将如此注塑的材料冷却到足以使如此形成的模制件能够从模制空腔移除的温度。当冷却时，模制件在模制空腔内收缩，且因此当迫使腔和凸模分开时，模制件倾向于保持与芯件相关联。
[0005]因此，通过促使凸模远离凹模，模制件可随后通过将其从芯件起模而脱模。已知起模结构有助于将模制件从芯半部移除。起模结构的实例包括脱模板、脱模板环和颈环、起模器销等。
[0006]当处理模制能够随后被吹制成饮料容器的预制品时，需要解决的一个问题是形成所谓的“颈部区域”。典型地并且作为一个实例，颈部区域包括(i)接合特征件，比如螺纹(或其他合适的结构)，用于接纳和保持封闭组件(例如瓶盖)，和(ii)防盗组件，该防盗组件用于例如与该封闭组件配合以指示该最终产品(即，已经填充有饮料并且运输到商店的饮料容器)是否已经以任何方式被动了手脚。颈部区域可以包含用于各种目的的其他额外元件，例如与模制系统(例如，支撑横挡等)的部分配合。如本领域所理解的，颈部区域不能通过使用空腔和芯半部容易地形成。传统上，对开式模具插入件(有时由本领域技术人员称为“颈环”)已用于形成颈部区域。
[0007]可布置(在使用中)在模制机中的典型模制插入件堆叠组件包含对开式模具插入件对，所述对开式模具插入件对与模空腔插入件、浇口插入件和芯插入件一起限定模制空腔。模制材料可经由浇口插入件中的接受器或端口从模制材料源注塑到模制空腔中以形成模制件。为了便于形成模制件的颈部区域并随后从其移除模制件，对开式模具插入件对包
括安装在滑动件对的相邻滑动件上的一对互补对开式模具插入件。滑动对可滑动地安装在脱模板的顶面上。
[0008]众所周知，脱模板经配置以当模具布置在打开配置中时可相对于空腔插入件和芯插入件移动。因此，滑动件对和安装在其上的互补对开式模具插入件可经由凸轮布置或任何其他合适的已知装置横向驱动，以用于从模制空腔释放模制件。由对开式模具插入件对执行的功能中的一者是通过使模制件从芯插入件“滑动”来辅助将模制件从芯插入件起模。

技术实现思路

[0009]本技术旨在提供一种用于模制物件的替代模具组件，优选为一种更通用且具有更大模块性的模具组件，尤其但不限于管状物件(例如预制品)。本技术尤其但不排他地涉及模具堆叠、模具、模具组件、模制系统和相关联的方法。在管状制品如预制品的情况下，制品可具有位于封闭端的基座、位于开口端的颈口和位于它们之间的本体部分。颈口可以包含一个或多个可以向外延伸的径向凸缘。颈口可以包含接合特征件，比如螺纹或卡扣配合瓶口。预制品和/或颈口可包括上文关于已知预制品设计界定的任何一个或多个其他特征件。另外，关于已知模具堆叠、模具和模制系统界定的前述特征中的任一者可并入根据本技术的模具堆叠、模具和模制系统内，只要其与本文中的公开内容一致。
[0010]根据本技术的第一广义方面，提供一种用于模具(例如预制品模具)的模具组件(例如凹模组件)，该组件包含具有一个或多个座和一个或多个被安装到凹模的前面上并且与相应的座连通的空腔插入件，其中该空腔插入件或每个空腔插入件包含沿其长度的模制空腔或模制表面，该模制空腔或模制表面的至少三分之二延伸超过该凹模。
[0011]空腔插入件可以包含在第一端处的锥形部和/或在第二端处或邻近第二端处的安装面，例如用于将空腔插入件安装到凹模上。模制空腔或模制表面的至少三分之二可位于锥形部与安装面之间。
[0012]本技术的另一方面提供一种空腔插入件，例如预制品空腔插入件，其包含在第一端处的锥形，沿其长度的模制空腔或模制表面，在第二端处或邻近第二端处的用于将空腔插入件安装到凹模的安装面，其中模制空腔或模制表面的至少三分之二位于锥形部与安装面之间。
[0013]模制空腔或模制表面的至少70％或75％或80％或85％或90％可延伸超过凹模。模制空腔或模制表面的至少70％或75％或80％或85％或90％可在锥形部与安装面之间。
[0014]凹模可以包含后面，例如用于安装到熔融物分配器。凹模可以包含从前面到后面界定的深度。凹模可以包含可在其中界定的冷却通道。冷却通道可以具有板深度的至少15％的深度。
[0015]本技术的另一方面提供一种用于模具(例如预制品模具)的模具组件(例如凹模组件)，该组件包含凹模，该凹模具有一个或多个座和一个或多个空腔插入件，该空腔插入件安装到该凹模的正面且在该空腔插入件中与相应座连通，其中该凹模包含用于安装到熔融物分配器的后面、从前面到后面所界定的深度和其中所界定的冷却通道，该冷却通道具有板深度的至少15％的深度。
[0016]本技术的另一方面提供一种凹模，例如预制品凹模，其包含：其中界定的冷却通道；具有与该冷却通道流体连通以用于与相应空腔插入件连接的座阵列的前面；用于安
装到熔融物分配器的后面；以及从前面到后面界定的深度，其中该冷却通道具有的深度是板深度的至少15％。
[0017]冷却通道深度可以是板深度的至少20％或25％或30％或40％或45％或50％。
[0018]该空腔插入件或每个空腔插入件可以包含本体，该本体可以包含安装面，例如在其端部之一处或邻近其端部之一。该空腔插入件或每个空腔插入件可以包含插口，该插口可以从安装面突出。插口可以被接纳或可接纳在凹模的相应座中，例如使得安装面邻接凹模的前面。插口可以包含冷却通道入口和/或冷却通道出口。冷却通道入口和/或冷却通道出口可与凹模的座中的冷却通道开口流体连通，或适于或配置成与凹模的座中的冷却通道开口流体连接。
[0019]本技术的另一方面提供一种用于模具(例如预制品模具)的模具组件(例如凹模组件)，该组件包含具有一个或多个空腔插入件的凹模和安装到该凹模的前面且与相应座连通的一个或多个空腔插入件，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制品浇口插入件(450、3450)，包含圆柱形本体(451、452、453；3451、3452、3453)，其界定：圆柱形本体(451、452、453；3451、3452、3453)的第一端的座或凹槽(451a、3456a)，用于接纳浇口垫(3457)或喷嘴头；在圆柱形本体(451、452、453；3451、3452、3453)的第二端中的模制空腔部分(452a、3452a)；浇口(453a、3453a)，其将所述座或凹槽(451a、3456a)接合到所述模制空腔部分(452a、3452a)；以及冷却槽(454)，其围绕所述浇口(453a、3453a)并具有凹入其中的旁通槽(455)；其中所述冷却槽(454)界定了冷却通道(454b)，在使用中，一对分流器(460)被接纳在所述冷却通道内，所述的一对分流器将所述通道(454b)分隔成入口通道区段和出口通道区段并且与所述旁通槽(455)一起界定了允许在所述入口通道区段与出口通道区段之间的受限流动的旁通通道(455a)。2.根据权利要求1所述的预制品浇口插入件(450、3450)，其中所述圆柱形本体(451、452、453；3451、3452、3453)包含围绕所述座或凹槽(451a、3456a)的至少一部分的第一直径和围绕所述模制空腔部分(452a、3452a)的至少一部分的第二直径，所述第二直径小于所述第一直径且所述冷却槽(454)定位在所述第一直径与所述第二直径之间的过渡部处或邻近所述过渡部。3.根据权利要求2所述的预制品浇口插入件(450、3450)，其中所述圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴尔泰，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：