本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有多点进浇机构的洗衣机底座模具。本实用新型专利技术，包括注塑成型下模和注塑成型上模，所述的注塑成型下模和注塑成型上模之间设有镶块固定框架，所述的镶块固定框架内设有洗衣机底座成型镶块部。本实用新型专利技术在注塑过程中，熔融物料通过多点同步进浇组件注入至型腔内，可同时从多个浇口进行进胶，使型腔内的材料流动更均匀，并减少成型时间的同时，避免塑料提前冷却而出现欠塑现象，提高箱体成型质量，完成注塑后开模，通过多点顶出件将注塑成型的塑件进行顶出，采用多点同步顶出结构，顶出效果较好。顶出效果较好。顶出效果较好。
【技术实现步骤摘要】
具有多点进浇机构的洗衣机底座模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有多点进浇机构的洗衣机底座模具。
技术介绍
[0002]洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统、底座等组成。目前，市场上的洗衣底座座基本大同小异，现有的洗衣机底座模具在注塑过程中，由于其体积较大，单点进浇型腔内的材料流动均匀性较为一般，成型时间较长，容易出现欠塑现象，产品质量较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于洗衣机底座的塑胶模具[申请号：201922039933.2]，包括上模、下模，型芯上具有方形凸台，型芯上具有包着方形凸台的L型凸台；型腔上具有直角三角形凹槽，型腔上具有包着直角三角形凹槽的L型浅凹槽，L型浅凹槽内具有L型深凹槽，L型浅凹槽位于L型浅凹槽内侧，L型深凹槽和直角三角形凹槽相通；直角三角形凹槽内的两锐角位置均有直角三角形凸台，直角三角形凸台的直角三角形摆放方向与直角三角形凹槽的直角三角形摆放方向相同。本技术结构新颖，在支撑上直接注塑塑料一体成型，避免人工安装产生的较大误差，避免人工安装时损坏的可能，成型的洗衣机底座可直接安装在洗衣机上。但是该方案在注塑过程中型腔内的材料流动均匀性仍然较为一般，成型时间较长，容易出现欠塑现象，存在产品质量较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有多点进浇机构的洗衣机底座模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有多点进浇机构的洗衣机底座模具，包括注塑成型下模和注塑成型上模，所述的注塑成型下模和注塑成型上模之间设有镶块固定框架，所述的镶块固定框架内设有洗衣机底座成型镶块部，所述的洗衣机底座成型镶块部一端与注塑成型下模相抵接配合，另一端与注塑成型上模相抵接配合，所述的注塑成型下模下方设有多点顶出件，所述的多点顶出件与洗衣机底座成型镶块部的位置相对应，所述的注塑成型上模上方设有多点同步进浇组件，所述的多点同步进浇组件与洗衣机底座成型镶块部的位置相对应。
[0007]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的多点同步进浇组件包括设置于注塑成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔底部设有分流部，所述的注塑成型上模内设有进浇连接件，所述的分流部与进浇连接件的位置相对应。
[0008]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的进浇连接件包括设置于注塑成型上模内的若干进浇管，所述的洗衣机底座成型镶块部和分流部分别与进浇管的位置相对应。
[0009]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的进浇管顶部设有进浇管固定块，所述的注塑成型上模内设有内嵌凹槽，所述的进浇管固定块与内嵌凹槽相卡接配合。
[0010]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的进浇管贯穿通过进浇管固定块，所述的分流部包括设置于注塑主孔底部的分流道，所述的分流道与进浇管的位置相对应。
[0011]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的洗衣机底座成型镶块部包括设置于镶块固定框架内的底座成型镶块座，所述的底座成型镶块座与镶块固定框架相卡接配合，所述的底座成型镶块座一端与注塑成型下模相抵接配合，另一端与注塑成型上模相抵接配合。
[0012]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的注塑成型下模上设有镶块座对位件，所述的镶块座对位件与底座成型镶块座相卡接配合。
[0013]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的镶块座对位件包括设置于注塑成型下模上的镶块座对位底板，所述的镶块座对位底板与底座成型镶块座底部相卡接配合。
[0014]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的多点顶出件包括设置于注塑成型下模下方的顶杆固定板，所述的顶杆固定板上设有若干顶出杆，所述的顶出杆与底座成型镶块座的位置相对应。
[0015]在上述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具中，所述的顶杆固定板底部设有模具底板，所述的模具底板与顶杆固定板相抵接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，熔融物料通过多点同步进浇组件注入至型腔内，可同时从多个浇口进行进胶，使型腔内的材料流动更均匀，并减少成型时间的同时，避免塑料提前冷却而出现欠塑现象，提高箱体成型质量，完成注塑后开模，通过多点顶出件将注塑成型的塑件进行顶出，采用多点同步顶出结构，顶出效果较好。
[0018]2、本技术通过设置进浇管固定块，用以固定连接进浇管，通过进浇管固定块与内嵌凹槽之间的卡接配合，使得进浇管不会发生滑动，稳定性较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑成型下模1、注塑成型上模2、镶块固定框架3、洗衣机底座成型镶块部4、多点顶出件5、多点同步进浇组件6、注塑主板7、注塑主孔8、分流部9、进浇连接件10、进浇管11、进浇管固定块12、内嵌凹槽13、分流道14、底座成型镶块座15、镶块座对位件16、镶块座对位底板17、顶杆固定板18、顶出杆19、模具底板19。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种具有多点进浇机构的洗衣机底座模具，包括注塑成型下模1和注塑成型上模2，所述的注塑成型下模1和注塑成型上模2之间设有镶块固定框架3，所述的镶块固定框架3内设有洗衣机底座成型镶块部4，所述的洗衣机底座成型镶块部4一端与注塑成型下模1相抵接配合，另一端与注塑成型上模2相抵接配合，所述的注塑成型下模1下方设有多点顶出件5，所述的多点顶出件5与洗衣机底座成型镶块部4的位置相对应，所述的注塑成型上模2上方设有多点同步进浇组件6，所述的多点同步进浇组件6与洗衣机底座成型镶块部4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑成型下模1和注塑成型上模2相互靠近，使得洗衣机底座成型镶块部4一端与注塑成型下模1相抵接配合，另一端与注塑成型上模2相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过多点同步进浇组件6注入至型腔内，可同时从多个浇口进行进胶，使型腔内的材料流动更均匀，并减少成型时间的同时，避免塑料提前冷却而出现欠塑现象，提高箱体成型质量，完成注塑后开模，通过多点顶出件5将注塑成型的塑件进行顶出，采用多点同步顶出结构，顶出效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多点进浇机构的洗衣机底座模具，包括注塑成型下模(1)和注塑成型上模(2)，其特征在于，所述的注塑成型下模(1)和注塑成型上模(2)之间设有镶块固定框架(3)，所述的镶块固定框架(3)内设有洗衣机底座成型镶块部(4)，所述的洗衣机底座成型镶块部(4)一端与注塑成型下模(1)相抵接配合，另一端与注塑成型上模(2)相抵接配合，所述的注塑成型下模(1)下方设有多点顶出件(5)，所述的多点顶出件(5)与洗衣机底座成型镶块部(4)的位置相对应，所述的注塑成型上模(2)上方设有多点同步进浇组件(6)，所述的多点同步进浇组件(6)与洗衣机底座成型镶块部(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具，其特征在于，所述的多点同步进浇组件(6)包括设置于注塑成型上模(2)上方的注塑主板(7)，所述的注塑主板(7)内设有注塑主孔(8)，所述的注塑主孔(8)底部设有分流部(9)，所述的注塑成型上模(2)内设有进浇连接件(10)，所述的分流部(9)与进浇连接件(10)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具，其特征在于，所述的进浇连接件(10)包括设置于注塑成型上模(2)内的若干进浇管(11)，所述的洗衣机底座成型镶块部(4)和分流部(9)分别与进浇管(11)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的具有多点进浇机构的洗衣机底座模具，其特征在于，所述的进浇管(11)顶部设有进浇管固定块(12)，所述的注塑成型上模(2)内设有内嵌凹槽(13)，所述的进浇管固定块(12)与内嵌凹槽(13)相卡接配合。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪昱，王强，
申请(专利权)人：浙江华宝塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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