洗衣机水位调节器注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种洗衣机水位调节器注塑成型模具。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模内设有上模辅助成型部，所述的注塑下模上设有拼接式调节器成型镶块组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得拼接式调节器成型镶块组件与上模辅助成型部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑板注入至型腔内，进行注塑，拼接式调节器成型镶块组件采用拼接式结构，可成型洗衣机水位调节器所需结构，成型精度高，且维修和更换成本较低，大大降低了生产成本，完成注塑后，开模，通过顶出件将塑件进行顶出即可，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
洗衣机水位调节器注塑成型模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种洗衣机水位调节器注塑成型模具。

技术介绍

[0002]洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统、调节器等组成。其中，洗衣机水位调节器一般为塑料材质，需要使用注塑模具进行生产制造，现有的洗衣机水位调节器模具在生产制造过程中，由于其结构较为复杂，在实际注塑过程中塑件成型精度较低，复杂的型面结构的维修和更换成本较高，实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种洗衣机外壳模具[申请号：201811649244.7]，包括上底板、上垫脚、上模座、上固定板、卸料板、下固定板、下垫板、下模座，还包括并排布置于所述卸料板上的多个镶件、并排布置于所述上固定板上的多个折弯凸模、并排布置于所述下固定板上的多个折弯凹模，单个镶件由对应的第一驱动组件驱动以实现上下移动，单个折弯凸模由对应的第二驱动组件驱动以实现上下移动，单个折弯凹模由对应的第三驱动组件驱动以实现上下移动。本专利技术通过设置多个镶件、多个折弯凸模、多个折弯凹模，且可根据需要选择相应的镶件、折弯凸模、折弯凹模进行冲压工作，从而只需一套模具即可实现多规格洗衣机外壳的成型。但是该方案不适用于注塑成型洗衣机水位调节器，且在实际注塑过程中塑件成型精度仍然较低，复杂的型面结构的维修和更换成本较高，存在实用性较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种洗衣机水位调节器注塑成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种洗衣机水位调节器注塑成型模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑上模内设有上模辅助成型部，所述的注塑下模上设有拼接式调节器成型镶块组件，所述的拼接式调节器成型镶块组件与上模辅助成型部的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑板，所述的注塑板与上模辅助成型部的位置相对应，所述的注塑下模下方设有顶出件，所述的顶出件与拼接式调节器成型镶块组件的位置相对应。
[0007]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的拼接式调节器成型镶块组件包括设置于注塑下模上的中部成型镶部和侧部成型镶部，所述的中部成型镶部和侧部成型镶部相抵接配合，所述的中部成型镶部和侧部成型镶部分别与上模辅助成型部的位置相对应且形状相配适。
[0008]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的中部成型镶部包括设置于注塑下模上的中部成型镶板，所述的注塑下模内设有中部内嵌槽，所述的中部成型镶板与中部内嵌槽的位置相对应且形状相配适，所述的中部成型镶板与侧部成型镶部相抵接配合。
[0009]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的注塑下模上设有对位凸条，
所述的中部成型镶板内设有对位槽，所述的对位凸条与对位槽相卡接配合。
[0010]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的侧部成型镶部包括设置于注塑下模上的两个侧部成型镶块，所述的两个侧部成型镶块沿注塑下模中心线对称设置，所述的两个侧部成型镶块与中部成型镶板相抵接配合。
[0011]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的注塑下模上设有镶块对位凸块，所述的镶块对位凸块与侧部成型镶块相卡接配合，所述的镶块对位凸块与对位凸条的位置相对应。
[0012]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的注塑下模内设有若干下模密封条，所述的中部成型镶板和侧部成型镶块分别与下模密封条相抵接配合。
[0013]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的上模辅助成型部包括设置于注塑上模内的上模成型腔室，所述的中部成型镶板和侧部成型镶块分别与上模成型腔室的位置相对应且形状相配适。
[0014]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的顶出件包括设置于注塑下模下方的固定基板，所述的固定基板上设有顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板上设有若干顶出杆，所述的顶出杆与注塑下模的位置相对应。
[0015]在上述的洗衣机水位调节器注塑成型模具中，所述的固定基板上设有若干沿固定基板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出杆固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得拼接式调节器成型镶块组件与上模辅助成型部相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑板注入至型腔内，进行注塑，拼接式调节器成型镶块组件采用拼接式结构，可成型洗衣机水位调节器所需结构，成型精度高，且维修和更换成本较低，大大降低了生产成本，完成注塑后，开模，通过顶出件将塑件进行顶出即可，实用性较强。
[0018]2、本技术在合模后，通过中部成型镶板和侧部成型镶块与下模密封条之间的抵接配合，使得型腔具有较好的密封性，避免熔融物料外漏，注塑精度较高。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑上模1、注塑下模2、上模辅助成型部3、拼接式调节器成型镶块组件4、注塑板5、顶出件6、中部成型镶部7、侧部成型镶部8、中部成型镶板9、中部内嵌槽10、对位凸条11、对位槽12、侧部成型镶块13、镶块对位凸块14、下模密封条15、上模成型腔室16、固定基板17、顶出杆固定板18、顶出杆19、防偏寸铁20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种洗衣机水位调节器注塑成型模具，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑上模1内设有上模辅助成型部3，所述的注塑下模2上设有拼接式调节器成型镶块组件4，所述的拼接式调节器成型镶块组件4与上模辅助成型部3的位置相对应，所述的注塑上模1上方设有注塑板5，所述的注塑板5与上模辅助成型部3的位置相对应，所述的注塑下模2下方设有顶出件6，所述的顶出件6与拼接式调节器成型镶块组件4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注塑下模2相互靠近，使得拼接式调节器成型镶块组件4与上模辅助成型部3相抵接配合，形成完整的型腔，熔融物料通过注塑板5注入至型腔内，进行注塑，拼接式调节器成型镶块组件4采用拼接式结构，可成型洗衣机水位调节器所需结构，成型精度高，且维修和更换成本较低，大大降低了生产成本，完成注塑后，开模，通过顶出件6将塑件进行顶出即可，实用性较强。
[0028]结合图1、图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机水位调节器注塑成型模具，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(1)内设有上模辅助成型部(3)，所述的注塑下模(2)上设有拼接式调节器成型镶块组件(4)，所述的拼接式调节器成型镶块组件(4)与上模辅助成型部(3)的位置相对应，所述的注塑上模(1)上方设有注塑板(5)，所述的注塑板(5)与上模辅助成型部(3)的位置相对应，所述的注塑下模(2)下方设有顶出件(6)，所述的顶出件(6)与拼接式调节器成型镶块组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的洗衣机水位调节器注塑成型模具，其特征在于，所述的拼接式调节器成型镶块组件(4)包括设置于注塑下模(2)上的中部成型镶部(7)和侧部成型镶部(8)，所述的中部成型镶部(7)和侧部成型镶部(8)相抵接配合，所述的中部成型镶部(7)和侧部成型镶部(8)分别与上模辅助成型部(3)的位置相对应且形状相配适。3.根据权利要求2所述的洗衣机水位调节器注塑成型模具，其特征在于，所述的中部成型镶部(7)包括设置于注塑下模(2)上的中部成型镶板(9)，所述的注塑下模(2)内设有中部内嵌槽(10)，所述的中部成型镶板(9)与中部内嵌槽(10)的位置相对应且形状相配适，所述的中部成型镶板(9)与侧部成型镶部(8)相抵接配合。4.根据权利要求3所述的洗衣机水位调节器注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑下模(2)上设有对位凸条(11)，所述的中部成型镶板(9)内设有对位槽(12)，所述的对位凸条(11)与对位槽(12)相卡接配合。5.根据权利要求4所述的洗衣机水位调节器注塑成型模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪昱，王强，
申请(专利权)人：浙江华宝塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：