一种快换式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快换式注塑模具，其固定座板下表面装设模芯安装座，模芯安装座的安装座容置腔内嵌装成型模芯；该快换式注塑模具还包括模芯锁止组件，模芯锁止组件包括左、右侧驱动臂及双向驱动丝杆，双向驱动丝杆的左侧螺纹部螺装于左侧驱动臂的左侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆的右侧螺纹部螺装于右侧驱动臂的右侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆通过轴承座安装于固定座板；左侧驱动臂铰装左侧锁止块，左侧锁止块穿过模芯安装座的左侧导向通孔并嵌入至成型模芯的左侧锁止孔内；右侧驱动臂铰装右侧锁止块，右侧锁止块穿过模芯安装座的右侧导向通孔并嵌入至成型模芯的右侧锁止孔内。本实用新型专利技术具有结构设计新颖、拆装更换模芯方便快捷的优点。快捷的优点。快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快换式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种快换式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其中，塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，
[0003]对于注塑模具而言，其模芯一般采用紧固安装的方式进行装配，实际使用过程中，模芯不能够进行拆装更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种快换式注塑模具，该快换式注塑模具结构设计新颖、拆装更换模芯方便快捷。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种快换式注塑模具，包括有固定座板，固定座板的下表面装设有模芯安装座，模芯安装座的芯部开设有朝下开口的安装座容置腔，模芯安装座的安装座容置腔内嵌装有成型模芯；
[0007]该快换式注塑模具还包括有模芯锁止组件，模芯锁止组件包括有位于模芯安装座左端侧的左侧驱动臂、位于模芯安装座右端侧的右侧驱动臂、沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆，左侧驱动臂的中部开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动臂的中部开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，双向驱动丝杆的左侧螺纹部螺装于左侧驱动臂的左侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆的右侧螺纹部螺装于右侧驱动臂的右侧内螺纹孔内；固定座板的下表面螺装有位于左侧驱动臂左端侧的左侧轴承座、位于右侧驱动臂右端侧的右侧轴承座，双向驱动丝杆的左端部安装于左侧轴承座，双向驱动丝杆的右端部安装于右侧轴承座；
[0008]左侧驱动臂通过枢轴铰装有左侧锁止块，模芯安装座对应左侧锁止块开设有朝左侧开口且与安装座容置腔连通的左侧导向通孔，成型模芯开设有朝左侧开口且与模芯安装座的左侧导向通孔对齐的左侧锁止孔，左侧锁止块嵌插于左侧导向通孔内且左侧锁止块的右端部嵌入至左侧锁止孔内；右侧驱动臂通过枢轴铰装有右侧锁止块，模芯安装座对应右侧锁止块开设有朝右侧开口且与安装座容置腔连通的右侧导向通孔，成型模芯开设有朝右侧开口且与模芯安装座的右侧导向通孔对齐的右侧锁止孔，右侧锁止块嵌插于右侧导向通孔内且右侧锁止块的左端部嵌入至右侧锁止孔内。
[0009]其中，所述固定座板开设有分别沿着左右方向延伸的前侧T形槽、后侧T形槽，前侧T形槽位于所述模芯安装座的前端侧，后侧T形槽位于模芯安装座的后端侧；
[0010]前侧T形槽内嵌装有前侧左端T形块、位于前侧左端T形块右端侧的前侧右端T形
块，所述左侧驱动臂的前端部通过枢轴与前侧左端T形块铰接，所述右侧驱动臂的前端部通过枢轴与前侧右端T形块铰接；
[0011]后侧T形槽内嵌装有后侧左端T形块、位于后侧左端T形块右端侧的后侧右端T形块，左侧驱动臂的后端部通过枢轴与后侧左端T形块铰接，所述右侧驱动臂的后端部通过枢轴与后侧右端T形块铰接。
[0012]其中，所述前侧左端T形块与所述前侧右端T形块之间装设有前侧拉伸弹簧，前侧拉伸弹簧的左端部、右端部分别与相应侧的前侧左端T形块、前侧右端T形块连接；
[0013]所述后侧左端T形块与所述后侧右端T形块之间装设有后侧拉伸弹簧，后侧拉伸弹簧的左端部、右端部分别与相应侧的后侧左端T形块、后侧右端T形块连接。
[0014]其中，所述双向驱动丝杆的左端部或者右端部装设有驱动手轮。
[0015]其中，所述模芯安装座的上端部设置有朝外水平凸出的安装座锁耳，模芯安装座的安装座锁耳通过锁紧螺丝螺装紧固于所述固定座板的下表面。
[0016]其中，所述模芯安装座的上端部开设有左右完全贯穿的安装座通孔，所述双向驱动丝杆穿过模芯安装座的安装座通孔。
[0017]其中，所述安装座容置腔的内壁设置有模芯限位挡肩，模芯限位挡肩位于所述安装座通孔的下端侧，所述成型模芯的上表面与模芯安装座的模芯限位挡肩抵接。
[0018]本技术的有益效果为：本技术所述的一种快换式注塑模具，其包括有固定座板，固定座板的下表面装设有模芯安装座，模芯安装座的芯部开设有朝下开口的安装座容置腔，模芯安装座的安装座容置腔内嵌装有成型模芯；该快换式注塑模具还包括有模芯锁止组件，模芯锁止组件包括有位于模芯安装座左端侧的左侧驱动臂、位于模芯安装座右端侧的右侧驱动臂、沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆，左侧驱动臂的中部开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动臂的中部开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，双向驱动丝杆的左侧螺纹部螺装于左侧驱动臂的左侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆的右侧螺纹部螺装于右侧驱动臂的右侧内螺纹孔内；固定座板的下表面螺装有位于左侧驱动臂左端侧的左侧轴承座、位于右侧驱动臂右端侧的右侧轴承座，双向驱动丝杆的左端部安装于左侧轴承座，双向驱动丝杆的右端部安装于右侧轴承座；左侧驱动臂通过枢轴铰装有左侧锁止块，模芯安装座对应左侧锁止块开设有朝左侧开口且与安装座容置腔连通的左侧导向通孔，成型模芯开设有朝左侧开口且与模芯安装座的左侧导向通孔对齐的左侧锁止孔，左侧锁止块嵌插于左侧导向通孔内且左侧锁止块的右端部嵌入至左侧锁止孔内；右侧驱动臂通过枢轴铰装有右侧锁止块，模芯安装座对应右侧锁止块开设有朝右侧开口且与安装座容置腔连通的右侧导向通孔，成型模芯开设有朝右侧开口且与模芯安装座的右侧导向通孔对齐的右侧锁止孔，右侧锁止块嵌插于右侧导向通孔内且右侧锁止块的左端部嵌入至右侧锁止孔内。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、拆装更换模芯方便快捷的优点。
附图说明
[0019]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的模芯安装座的剖面示意图。
[0022]在图1和图2中包括有：
[0023]1——固定座板11——前侧T形槽
[0024]12——后侧T形槽2——模芯安装座
[0025]21——安装座容置腔22——左侧导向通孔
[0026]23——右侧导向通孔24——安装座锁耳
[0027]25——安装座通孔26——模芯限位挡肩
[0028]3——成型模芯31——左侧锁止孔
[0029]32——右侧锁止孔4——模芯锁止组件
[0030]41——左侧驱动臂42——右侧驱动臂
[0031]43——双向驱动丝杆441——左侧轴承座
[0032]442——右侧轴承座451——左侧锁止块
[0033]452——右侧锁止块461——前侧左端T形块
[0034]462——前侧右端T形块463——前侧拉伸弹簧
[0035]471——后侧左端T形块472——后侧右端T形块
[0036]473——后侧拉伸弹簧48——驱动手轮。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快换式注塑模具，其特征在于：包括有固定座板（1），固定座板（1）的下表面装设有模芯安装座（2），模芯安装座（2）的芯部开设有朝下开口的安装座容置腔（21），模芯安装座（2）的安装座容置腔（21）内嵌装有成型模芯（3）；该快换式注塑模具还包括有模芯锁止组件（4），模芯锁止组件（4）包括有位于模芯安装座（2）左端侧的左侧驱动臂（41）、位于模芯安装座（2）右端侧的右侧驱动臂（42）、沿着左右方向水平延伸的双向驱动丝杆（43），左侧驱动臂（41）的中部开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动臂（42）的中部开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，双向驱动丝杆（43）的左侧螺纹部螺装于左侧驱动臂（41）的左侧内螺纹孔内，双向驱动丝杆（43）的右侧螺纹部螺装于右侧驱动臂（42）的右侧内螺纹孔内；固定座板（1）的下表面螺装有位于左侧驱动臂（41）左端侧的左侧轴承座（441）、位于右侧驱动臂（42）右端侧的右侧轴承座（442），双向驱动丝杆（43）的左端部安装于左侧轴承座（441），双向驱动丝杆（43）的右端部安装于右侧轴承座（442）；左侧驱动臂（41）通过枢轴铰装有左侧锁止块（451），模芯安装座（2）对应左侧锁止块（451）开设有朝左侧开口且与安装座容置腔（21）连通的左侧导向通孔（22），成型模芯（3）开设有朝左侧开口且与模芯安装座（2）的左侧导向通孔（22）对齐的左侧锁止孔（31），左侧锁止块（451）嵌插于左侧导向通孔（22）内且左侧锁止块（451）的右端部嵌入至左侧锁止孔（31）内；右侧驱动臂（42）通过枢轴铰装有右侧锁止块（452），模芯安装座（2）对应右侧锁止块（452）开设有朝右侧开口且与安装座容置腔（21）连通的右侧导向通孔（23），成型模芯（3）开设有朝右侧开口且与模芯安装座（2）的右侧导向通孔（23）对齐的右侧锁止孔（32），右侧锁止块（452）嵌插于右侧导向通孔（23）内且右侧锁止块（452）的左端部嵌入至右侧锁止孔（32）内。2.根据权利要求1所述的一种快换式注塑模具，其特征在于：所述固定座板（1）开设有分别沿着左右方向延伸的前侧T形槽（11）、后侧T形槽（12），前侧T形槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，朱平安，高攀，周永强，
申请(专利权)人：东莞市腾升塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：