一种使用寿命长的注塑模具镶件制造技术

本实用新型专利技术提供一种使用寿命长的注塑模具镶件，涉及注塑模具镶件技术领域，包括上模板、下模板和镶件架，下模板的上表面开设有模槽，模槽的内壁开设有契合槽，契合槽的内壁开设有插接孔，镶件架的下表面与上表面分别固装有插接块和镶件杆，上模板、模块和镶件架的外表面设置有刮除组件。本实用新型专利技术，通过设置镶件架、契合槽、插接孔和插接块，能够快速对镶件杆进行定位，省时省力，避免其在组装过程中出现错位的情况，进而避免使用者反复调节镶件的位置，能够快速进行组装，提升了使用者的工作效率，通过设置一号防粘层和二号防粘层，能够防止液化的塑料粘连在镶件架的外部，通过设置一号耐热层和二号耐热层，能够增加镶件架的耐热性。热性。热性。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的注塑模具镶件


[0001]本技术涉及注塑模具镶件
，尤其涉及一种使用寿命长的注塑模具镶件。

技术介绍

[0002]在众多塑料制品的生产过程中，大多都需要使用到注塑模具，而注塑模具镶件则属于注塑模具中较为重要的一个配件，现有的注塑模具镶件在组装到模具中时，往往需要反复校准，使其与模具中的凹槽相匹配才能避免成品中存在过多的毛刺，但是这种校准的过程中需要使用者进行反复调节，较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用寿命长的注塑模具镶件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种使用寿命长的注塑模具镶件，包括上模板、下模板和镶件架，所述下模板的上表面开设有模槽，所述模槽的内壁开设有契合槽，所述契合槽的内壁开设有插接孔，所述镶件架的下表面与上表面分别固装有插接块和镶件杆，所述上模板、模块和镶件架的外表面设置有刮除组件。
[0005]为了方便对其上模板和下模板，本技术改进有，还包括模块、定位块、定位孔和注塑孔，所述模块固装在上模板的下表面，所述定位块的底端固装在下模板的上表面，所述定位孔和注塑孔均开设在上模板的上表面，所述定位块的外表面与定位孔的内壁滑动连接。
[0006]为了避免液化的数量粘接在镶件架的外部，本技术改进有，所述镶件架包括一号防粘层、一号耐热层、支撑层、二号耐热层和二号防粘层，所述一号防粘层、一号耐热层、支撑层、二号耐热层和二号防粘层由上至下依次设置。
[0007]为了降低成品注塑过程中产生的毛刺，本技术改进有，所述镶件架的外表面与契合槽的内壁滑动连接，所述插接块的外表面与插接孔的内壁滑动连接。
[0008]为了延长镶件架的使用寿命，本技术改进有，所述一号防粘层和二号防粘层均为防粘连涂层，所述一号耐热层和二号耐热层的材质均为耐热陶瓷，所述支撑层的材质为高速钢。
[0009]为了提升成品的美观性，本技术改进有，所述刮除组件包括转动杆、限位块、刀片、转动纽、切割槽、转动孔和限位槽，所述转动杆的底端转动连接在镶件架的上表面，所述限位块的底端固装在转动杆的顶端，所述刀片固装在转动杆的外表面，所述转动纽的底端通过轴承转动连接在上模板的上表面，所述切割槽开设在模块的外表面，所述转动孔开设在模块和上模板的内部，所述限位槽开设在转动纽的内部。
[0010]为了方便对注塑完成后的成品进行切割，本技术改进有，所述转动杆的外表面和转动孔的内壁转动连接，所述刀片的外表面与切割槽的内壁转动连接，所述限位块的
外表面和限位槽的内壁滑动连接，所述转动纽的外表面固装有防滑条。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置镶件架、契合槽、插接孔和插接块，能够快速对镶件杆进行定位，省时省力，避免其在组装过程中出现错位的情况，进而避免使用者反复调节镶件的位置，能够快速进行组装，提升了使用者的工作效率，通过设置一号防粘层和二号防粘层，能够防止液化的塑料粘连在镶件架的外部，通过设置一号耐热层和二号耐热层，能够增加镶件架的耐热性，通过设置支撑层，能够提升镶件架的强度，进而延长了镶件架整体的使用寿命。
[0013]2、本技术中，通过设置刮除组件，能够将通过注塑孔注塑后多余的毛刺进行切割，提升成品的美观性，并且减少修理成品毛边的次数。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种使用寿命长的注塑模具镶件的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种使用寿命长的注塑模具镶件的立体结构爆炸图；
[0016]图3为本技术提出一种使用寿命长的注塑模具镶件的部分立体示意图；
[0017]图4为本技术提出一种使用寿命长的注塑模具镶件中镶件架的材质分层图；
[0018]图5为本技术提出一种使用寿命长的注塑模具镶件中上模板的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术提出一种使用寿命长的注塑模具镶件中上模板的立体结构剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、上模板；2、下模板；3、镶件架；301、一号防粘层；302、一号耐热层；303、支撑层；304、二号耐热层；305、二号防粘层；4、模槽；5、模块；6、定位块；7、定位孔；8、注塑孔；9、契合槽； 10、插接孔；11、插接块；12、镶件杆；13、转动杆；14、限位块； 15、刀片；16、转动纽；17、切割槽；18、转动孔；19、限位槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的注塑模具镶件，包括上模板1、下模板2和镶件架3，下模板2的上表面开设有模槽4，模槽4的内壁开设有契合槽9，契合槽9的内壁开设有插接孔10，镶件架3的下表面与上表面分别固装有插接块11和镶件杆 12，镶件架3的外表面与契合槽9的内壁滑动连接，插接块11的外表面与插接孔10的内壁滑动连接，通过设置镶件架3、契合槽9、插接孔10 和插接块11，能够快速对镶件杆12进行定位，省时省力，避免其在组装过程中出现错位的情况，进而避免使用者反复调节镶件的位
置，能够快速进行组装，提升了使用者的工作效率，降低了使用者的工作负担，当需要组装镶件架3时，先将插接块11对准插接孔10后，将镶件架3嵌入契合槽9的内部，随后即可开始进行注塑。
[0025]镶件架3包括一号防粘层301、一号耐热层302、支撑层303、二号耐热层304和二号防粘层305，一号防粘层301、一号耐热层302、支撑层303、二号耐热层304和二号防粘层305由上至下依次设置，一号防粘层301和二号防粘层305均为防粘连涂层，一号耐热层302和二号耐热层304的材质均为耐热陶瓷，支撑层303的材质为高速钢，通过设置一号防粘层301和二号防粘层305，能够防止液化的塑料粘连在镶件架 3的外部，通过设置一号耐热层302和二号耐热层304，能够增加镶件架3的耐热性，通过设置支撑层303，能够提升镶件架3的强度，进而延长了镶件架3整体的使用寿命，减少使用者更换损坏镶件架3的次数，当液化的塑料接触到镶件架3时，防粘层的设置能够有效的将熔化后的液化塑料隔绝在外避免粘连，耐热层的设置有效的增加镶件架3的耐热性，支撑层303的设置，增加了镶件架3的强度。
[0026]上模板1、模块5和镶件架3的外表面设置有刮除组件，刮除组件包括转动杆13、限位块14、刀片15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的注塑模具镶件，包括上模板(1)、下模板(2)和镶件架(3)，其特征在于：所述下模板(2)的上表面开设有模槽(4)，所述模槽(4)的内壁开设有契合槽(9)，所述契合槽(9)的内壁开设有插接孔(10)，所述镶件架(3)的下表面与上表面分别固装有插接块(11)和镶件杆(12)，所述上模板(1)、模块(5)和镶件架(3)的外表面设置有刮除组件。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的注塑模具镶件，其特征在于：还包括模块(5)、定位块(6)、定位孔(7)和注塑孔(8)，所述模块(5)固装在上模板(1)的下表面，所述定位块(6)的底端固装在下模板(2)的上表面，所述定位孔(7)和注塑孔(8)均开设在上模板(1)的上表面，所述定位块(6)的外表面与定位孔(7)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的注塑模具镶件，其特征在于：所述镶件架(3)包括一号防粘层(301)、一号耐热层(302)、支撑层(303)、二号耐热层(304)和二号防粘层(305)，所述一号防粘层(301)、一号耐热层(302)、支撑层(303)、二号耐热层(304)和二号防粘层(305)由上至下依次设置。4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的注塑模具镶件，其特征在于：所述镶件架(3)的外表面与契合槽(9)的内壁滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智涛，罗文峰，黄扬，
申请(专利权)人：深圳市正兴源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：