本实用新型专利技术公开了一种注塑模具专用承托放置台结构，其机架的固定支撑板上表面螺装固定台板，固定台板上端侧装设活动承托板，活动承托板下表面中间位置螺装活动法兰轴，活动法兰轴的轴部从上至下依次穿过固定台板的台板通孔、固定支撑板的支撑板通孔；活动承托板与固定台板之间还装设轴承安装环，轴承安装环与固定台板之间装设第一弹簧；轴承安装环与活动承托板之间装设有平面轴承；轴承安装环与活动法兰轴之间装设有若干呈圆周环状均匀间隔分布的弹性支撑杆，各弹性支撑杆的上端部分别与活动承托板连接，各弹性支撑杆的下端部分别与固定台板连接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、使用方便、保护效果好的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具专用承托放置台结构
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具专用承托放置台结构。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其中，塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，
[0003]对于注塑模具而言，在维护保养过程中，需要通过相应的放置台来进行放置。需指出的是，对于现有的注塑模具用放置台而言，在放置注塑模具的过程中，为避免注塑模具与放置台发生刚性碰撞，这就对吊装人员的操作能力提出了较高的要求。另外，一旦注塑模具与放置台发生刚性碰撞，对于精密注塑模具而言，严重的话会导致注塑模具报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑模具专用承托放置台结构，该注塑模具专用承托放置台结构设计新颖、使用方便、保护效果好。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种注塑模具专用承托放置台结构，包括有机架，机架的上端部设置有固定支撑板，固定支撑板的上表面螺装紧固有固定台板，固定台板的上端侧装设有呈水平横向布置的活动承托板，活动承托板与固定台板之间装设有呈竖向布置的活动法兰轴，活动法兰轴的法兰部通过锁紧螺丝螺装紧固于活动承托板下表面的中间位置；固定台板对应活动法兰轴开设有上下完全贯穿的台板通孔，固定支撑板对应活动法兰轴开设有上下完全贯穿的支撑板通孔，活动法兰轴的轴部从上至下依次穿过台板通孔、支撑板通孔；
[0007]活动承托板与固定台板之间还装设有呈圆环形状且环绕于活动法兰轴外围的轴承安装环，轴承安装环与固定台板之间装设有沿着轴承安装环依次间隔布置的第一弹簧，各第一弹簧的上端部分别与轴承安装环抵接，各第一弹簧的下端部分别与固定台板抵接；轴承安装环与活动承托板之间装设有平面轴承；
[0008]轴承安装环与活动法兰轴之间装设有若干呈圆周环状均匀间隔分布的弹性支撑杆，各弹性支撑杆的上端部分别与活动承托板连接，各弹性支撑杆的下端部分别与固定台板连接。
[0009]其中，所述弹性支撑杆包括有分别呈竖向布置的上端插杆、下端套杆，上端插杆的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于所述活动承托板的下表面，下端套杆的芯部开设有朝上开口的套杆中心孔，上端插杆的下端部嵌插于下端套杆的套杆中心孔内；
[0010]下端套杆的套杆中心孔内嵌装有呈竖向布置的第二弹簧，第二弹簧的上端部与上端插杆抵接，第二弹簧的下端部与套杆中心孔的底面抵接；
[0011]下端套杆的下端部装设有与所述固定台板滚动接触的滚轮。
[0012]其中，所述固定台板的上表面还开设有呈圆环形状的滑槽，各所述弹性支撑杆的滚轮分别伸入至滑槽内，且各滚轮分别与滑槽的底面滚动接触。
[0013]其中，所述固定台板的上表面开设有呈圆环形状且朝上开口的台板环形槽，所述轴承安装环的下表面设置有朝下凸出且沿着轴承安装环环形延伸的安装环凸出部，轴承安装环的安装环凸出部插入至固定台板的台板环形槽内；
[0014]各所述第一弹簧分别安装于台板环形槽内，且各第一弹簧的下端部分别与台板环形槽的底面抵接。
[0015]其中，所述安装环凸出部的下表面对应各所述第一弹簧分别开设有朝下开口的安装环定位孔，各第一弹簧的上端部分别嵌入至所述轴承安装环的安装环定位孔内。
[0016]其中，所述轴承安装环的上表面开设有朝上开口且沿着轴承安装环环形延伸的下端定位环槽，所述活动承托板的下表面开设有朝下开口且呈圆环形状的上端定位环槽，所述平面轴承的上端部嵌入至上端定位环槽内，平面轴承的下端部嵌入至下端定位环槽内。
[0017]其中，所述活动承托板的上表面装设有沿着活动承托板上表面延伸的防护胶垫。
[0018]本技术的有益效果为：本技术所述的一种注塑模具专用承托放置台结构，其包括有机架，机架的上端部设置有固定支撑板，固定支撑板的上表面螺装紧固有固定台板，固定台板的上端侧装设有呈水平横向布置的活动承托板，活动承托板与固定台板之间装设有呈竖向布置的活动法兰轴，活动法兰轴的法兰部通过锁紧螺丝螺装紧固于活动承托板下表面的中间位置；固定台板对应活动法兰轴开设有上下完全贯穿的台板通孔，固定支撑板对应活动法兰轴开设有上下完全贯穿的支撑板通孔，活动法兰轴的轴部从上至下依次穿过台板通孔、支撑板通孔；活动承托板与固定台板之间还装设有呈圆环形状且环绕于活动法兰轴外围的轴承安装环，轴承安装环与固定台板之间装设有沿着轴承安装环依次间隔布置的第一弹簧，各第一弹簧的上端部分别与轴承安装环抵接，各第一弹簧的下端部分别与固定台板抵接；轴承安装环与活动承托板之间装设有平面轴承；轴承安装环与活动法兰轴之间装设有若干呈圆周环状均匀间隔分布的弹性支撑杆，各弹性支撑杆的上端部分别与活动承托板连接，各弹性支撑杆的下端部分别与固定台板连接。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、使用方便、保护效果好的优点。
附图说明
[0019]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为图1的局部放大示意图。
[0022]在图1和图2中包括有：
[0023]1——机架
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11——固定支撑板
[0024]111——支撑板通孔
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2——固定台板
[0025]21——台板通孔
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22——滑槽
[0026]23——台板环形槽
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3——活动承托板
[0027]31——上端定位环槽
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4——活动法兰轴
[0028]51——轴承安装环
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511——安装环凸出部
[0029]512——安装环定位孔
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513——下端定位环槽
[0030]52——第一弹簧
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53——平面轴承
[0031]6——弹性支撑杆
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61——上端插杆
[0032]62——下端套杆
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621——套杆中心孔
[0033]63——第二弹簧
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64——滚轮
[0034]7——防护胶垫。
具体实施方式
[0035]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0036]如图1和图2所示，一种注塑模具专用承托放置台结构，其包括有机架1，机架1的上端部设置有固定支撑板11，固定支撑板11的上表面螺装紧固有固定台板2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具专用承托放置台结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面螺装紧固有固定台板（2），固定台板（2）的上端侧装设有呈水平横向布置的活动承托板（3），活动承托板（3）与固定台板（2）之间装设有呈竖向布置的活动法兰轴（4），活动法兰轴（4）的法兰部通过锁紧螺丝螺装紧固于活动承托板（3）下表面的中间位置；固定台板（2）对应活动法兰轴（4）开设有上下完全贯穿的台板通孔（21），固定支撑板（11）对应活动法兰轴（4）开设有上下完全贯穿的支撑板通孔（111），活动法兰轴（4）的轴部从上至下依次穿过台板通孔（21）、支撑板通孔（111）；活动承托板（3）与固定台板（2）之间还装设有呈圆环形状且环绕于活动法兰轴（4）外围的轴承安装环（51），轴承安装环（51）与固定台板（2）之间装设有沿着轴承安装环（51）依次间隔布置的第一弹簧（52），各第一弹簧（52）的上端部分别与轴承安装环（51）抵接，各第一弹簧（52）的下端部分别与固定台板（2）抵接；轴承安装环（51）与活动承托板（3）之间装设有平面轴承（53）；轴承安装环（51）与活动法兰轴（4）之间装设有若干呈圆周环状均匀间隔分布的弹性支撑杆（6），各弹性支撑杆（6）的上端部分别与活动承托板（3）连接，各弹性支撑杆（6）的下端部分别与固定台板（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具专用承托放置台结构，其特征在于：所述弹性支撑杆（6）包括有分别呈竖向布置的上端插杆（61）、下端套杆（62），上端插杆（61）的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于所述活动承托板（3）的下表面，下端套杆（62）的芯部开设有朝上开口的套杆中心孔（621），上端插杆（61）的下端部嵌插于下端套杆（62）的套杆中心孔（621）内；下端套杆（62）的套杆中心孔（621）内嵌装有呈竖向布置的第二弹簧（63），第二弹簧（63）的上端部与上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，朱平安，高攀，李奎，
申请(专利权)人：东莞市腾升塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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