本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具。本实用新型专利技术，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模上设有过滤器成型镶部，所述的过滤器成型镶部与注塑下模相卡接配合。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得过滤器成型镶部与注塑下模相卡接配合，通过过滤器成型镶部与过滤孔同步辅助成型组件之间的配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑部注入至型腔内，完成注塑后开模，通过顶出件将塑件进行顶出，过滤孔同步辅助成型组件用以同步成型洗衣机瀑布板过滤器所需的孔位，无需进行二次加工，节省了工序，缩短了成型周期，塑件成型精度较高，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的洗衣机瀑布板过滤器在一般采用注塑模具生产制造，在注塑过程中难以对洗衣机瀑布板过滤器的孔位进行同步成型，需要进行二次加工，工序较多，成型周期较长。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种组合式洗衣机精密模具[申请号：202022714900.6]，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板左侧的顶部和底部均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一模板，所述横板顶部的右侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的左侧固定连接有第二模板。本技术通过壳体、横板、第一竖板、电动伸缩杆、第一模板、第二竖板、第二模板、过滤板、隔板、横管、风机和散热板的配合，实现了使用效果好的目的，能够对工件进行快速冷却，提高了组合式洗衣机精密模具的工作效率，满足当今市场的需求，提高了组合式洗衣机精密模具的实用性和使用性。但是该方案在注塑过程中仍然难以对洗衣机瀑布板过滤器的孔位进行同步成型，需要进行二次加工，存在工序较多和成型周期较长的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具，包括注塑上模和注塑下模，所述的注塑下模上设有过滤器成型镶部，所述的过滤器成型镶部与注塑下模相卡接配合，所述的注塑上模内设有过滤孔同步辅助成型组件，所述的过滤孔同步辅助成型组件与过滤器成型镶部的位置相对应，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑部与过滤孔同步辅助成型组件的位置相对应，所述的注塑下模下方设有顶出件，所述的顶出件与过滤器成型镶部的位置相对应。
[0007]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的过滤孔同步辅助成型组件包括设置于注塑上模内的左侧过滤孔成型件和右侧过滤孔成型件，所述的左侧过滤孔成型件和右侧过滤孔成型件分别与过滤器成型镶部的位置相对应，所述的注塑上模内还设有注塑连接部，所述的注塑连接部一端与左侧过滤孔成型件相连通，另一端与右侧过滤孔成型件相连通。
[0008]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的左侧过滤孔成型件包括设置于注塑上模内的左侧成型腔，所述的左侧成型腔内设有若干多孔凸块，所述的多孔凸块上设有若干沿多孔凸块中心点呈环形阵列分布的第一成型轴，所述的左侧成型腔内还设有过滤槽成型凸板，所述的过滤槽成型凸板与多孔凸块的位置相对应。
[0009]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的左侧成型腔内还设有中部过滤孔成型块和边部成型凸板，所述的中部过滤孔成型块和边部成型凸板上设有若干第二成型轴。
[0010]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的第二成型轴的中心线与第一成型轴的中心线相互平行。
[0011]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的右侧过滤孔成型件包括设置于注塑上模内的右侧成型腔，所述的右侧成型腔内设有若干右侧过滤孔成型杆，所述的右侧过滤孔成型杆与过滤器成型镶部的位置相对应。
[0012]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的注塑连接部包括设置于注塑上模内的分流连通槽，所述的分流连通槽一端与左侧成型腔相连通，另一端与右侧成型腔相连通。
[0013]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的过滤器成型镶部包括设置于注塑下模上的若干过滤器成型镶块，所述的过滤器成型镶块与注塑下模相卡接配合。
[0014]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔与分流连通槽相连通。
[0015]在上述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具中，所述的顶出件包括设置于注塑下模下方的顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板上设有若干顶出杆，所述的顶出杆与过滤器成型镶块的位置相对应。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑上模和注塑下模相互靠近，使得过滤器成型镶部与注塑下模相卡接配合，通过过滤器成型镶部与过滤孔同步辅助成型组件之间的配合形成完整的型腔，熔融物料从注塑部注入至型腔内，完成注塑后开模，通过顶出件将塑件进行顶出，过滤孔同步辅助成型组件用以同步成型洗衣机瀑布板过滤器所需的孔位，无需进行二次加工，节省了工序，缩短了成型周期，塑件成型精度较高，实用性较强。
[0018]2、本技术在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板内的注塑主孔注入至分流连通槽内，再通过分流连通槽将熔融物料均匀的同步注入至左侧成型腔和右侧成型腔内，完成注塑，注塑速率较快。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是图3中A处的放大示意图。
[0024]图中：注塑上模1、注塑下模2、过滤器成型镶部3、过滤孔同步辅助成型组件4、注塑部5、顶出件6、左侧过滤孔成型件7、右侧过滤孔成型件8、注塑连接部9、左侧成型腔10、多孔凸块11、第一成型轴12、过滤槽成型凸板13、中部过滤孔成型块14、边部成型凸板15、第二成型轴16、右侧成型腔17、右侧过滤孔成型杆18、分流连通槽19、过滤器成型镶块20、注塑主板21、注塑主孔22、顶出杆固定板23、顶出杆24。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具，包括注塑上模1和注塑下模2，所述的注塑下模2上设有过滤器成型镶部3，所述的过滤器成型镶部3与注塑下模2相卡接配合，所述的注塑上模1内设有过滤孔同步辅助成型组件4，所述的过滤孔同步辅助成型组件4与过滤器成型镶部3的位置相对应，所述的注塑上模1上方设有注塑部5，所述的注塑部5与过滤孔同步辅助成型组件4的位置相对应，所述的注塑下模2下方设有顶出件6，所述的顶出件6与过滤器成型镶部3的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑上模1和注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(2)上设有过滤器成型镶部(3)，所述的过滤器成型镶部(3)与注塑下模(2)相卡接配合，所述的注塑上模(1)内设有过滤孔同步辅助成型组件(4)，所述的过滤孔同步辅助成型组件(4)与过滤器成型镶部(3)的位置相对应，所述的注塑上模(1)上方设有注塑部(5)，所述的注塑部(5)与过滤孔同步辅助成型组件(4)的位置相对应，所述的注塑下模(2)下方设有顶出件(6)，所述的顶出件(6)与过滤器成型镶部(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具，其特征在于，所述的过滤孔同步辅助成型组件(4)包括设置于注塑上模(1)内的左侧过滤孔成型件(7)和右侧过滤孔成型件(8)，所述的左侧过滤孔成型件(7)和右侧过滤孔成型件(8)分别与过滤器成型镶部(3)的位置相对应，所述的注塑上模(1)内还设有注塑连接部(9)，所述的注塑连接部(9)一端与左侧过滤孔成型件(7)相连通，另一端与右侧过滤孔成型件(8)相连通。3.根据权利要求2所述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具，其特征在于，所述的左侧过滤孔成型件(7)包括设置于注塑上模(1)内的左侧成型腔(10)，所述的左侧成型腔(10)内设有若干多孔凸块(11)，所述的多孔凸块(11)上设有若干沿多孔凸块(11)中心点呈环形阵列分布的第一成型轴(12)，所述的左侧成型腔(10)内还设有过滤槽成型凸板(13)，所述的过滤槽成型凸板(13)与多孔凸块(11)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的洗衣机瀑布板过滤器高精密成型模具，其特征在于，所述的左侧成型腔(10)内还设有中部过滤孔成型块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪昱，王强，
申请(专利权)人：浙江华宝塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。